一種錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]翻邊是指將制件的邊緣在模具的作用下翻成直邊或曲邊的成型加工過程，通過翻邊可以使制件具有適當(dāng)?shù)男螤?，或者良好的剛?翻邊起到補(bǔ)強(qiáng)作用)，或者使制件具有合理的空間形狀、減少制件所占用的空間，因此翻邊工藝在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]錐筒形零件是將錐筒側(cè)壁的槽口偏心翻邊而成，在錐筒零件的直徑較小或待翻邊的槽口較多時(shí)，由于翻邊的槽口均不過錐筒軸心，為此，現(xiàn)有技術(shù)使用多套楔塊頂出機(jī)構(gòu)與翻邊槽口一一對應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到改善對錐筒側(cè)壁的槽口偏心翻邊的質(zhì)量，提高錐筒形零件的質(zhì)量。但是，該模具的體積龐大，多套楔塊頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得占地空間較大，進(jìn)而不宜應(yīng)用于錐筒形零件的翻邊處理領(lǐng)域，進(jìn)而使得錐筒形零件的翻邊處理處于一種非機(jī)械化加工狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致對錐筒形零件的翻邊處理的勞動強(qiáng)度較大，成本較高，并且翻邊處理的質(zhì)量較差，效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，該模具能夠?qū)崿F(xiàn)較小直徑的錐筒零件的翻邊處理，也能夠?qū)崿F(xiàn)對待翻邊槽口較多的零件進(jìn)行批量處理，進(jìn)而降低錐筒零件側(cè)邊的偏心翻邊處理的勞動強(qiáng)度，提高翻邊處理的效率，改善翻邊處理的質(zhì)量，降低翻邊處理的成本。
[0005]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，包括上模板，設(shè)置在上模板上的外楔塊和內(nèi)楔塊，下模板，設(shè)置在下模板上的角向塊，在下模板上設(shè)置有凹槽，彈簧a設(shè)置在凹槽中，彈簧a的一端抵扣在凹槽靠近外楔塊的豎立壁上，彈簧a的另外一端與翻邊凸模的凸臺抵緊；設(shè)置在下模板上的導(dǎo)向板和擋塊；在導(dǎo)向板與擋塊之間設(shè)置有翻邊凹模，翻邊凹模處于導(dǎo)塊中，并通過螺釘穿過擋塊插過彈簧b活動連接在一起，并在靠近內(nèi)楔塊的一端與導(dǎo)向板靠近；導(dǎo)塊設(shè)置在下模板上。
[0007]所述的外楔塊和內(nèi)楔塊與上模板之間是通過可拆卸連接件連接。
[0008]所述的角向塊與下模板通過可拆卸連接件連接。
[0009]所述的導(dǎo)向板和擋塊與下模板通過可拆卸連接件連接。
[0010]所述的導(dǎo)塊與下模板為可拆卸連接件連接。
[0011]所述的翻邊凸模在導(dǎo)向板內(nèi)能自由滑動。
[0012]所述的翻邊凹模在導(dǎo)塊中能自由滑動。
[0013]所述的可拆卸連接件為螺釘、銷子中的一種。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0015]通過在上模板上設(shè)置外楔塊和內(nèi)楔塊，在下模板上設(shè)置角向塊，并設(shè)置凹槽，將彈簧a設(shè)置在凹槽中，彈簧a的一端抵扣在凹槽靠近外楔塊豎立壁上，彈簧a另外一端與翻邊凸模的凸臺抵緊；在下模板上設(shè)置導(dǎo)向板和擋塊；導(dǎo)向板與擋塊之間設(shè)置有翻邊凹模，翻邊凹模處于導(dǎo)塊中，通過螺釘穿過擋塊插過彈簧b活動連接在一起，在靠近內(nèi)楔塊一端與導(dǎo)向板靠近；導(dǎo)塊設(shè)置在下模板上，模具開模狀態(tài)放入待加工零件，并用角向塊定好位置；翻孔加工時(shí)上模板下行，安裝在上模板的內(nèi)、外楔塊推動翻邊凹模和翻邊凸模，完成翻邊，實(shí)現(xiàn)錐筒側(cè)壁翻邊機(jī)械化生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度、成本，提高效率，確保質(zhì)量。
[0016]通過對上述與上模板的連接以及與下模板的連接均設(shè)置為可拆卸的活動連接件連接，進(jìn)而確保了后續(xù)設(shè)備的維修方便和拆卸方便，降低了對翻邊模具的維修成本。
[0017]通過調(diào)整其中的翻邊凹模和翻邊凸模能夠在活動區(qū)域內(nèi)進(jìn)行自由移動或者滑動，進(jìn)確保了在進(jìn)行零件翻邊操作時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)，提供啊了翻邊操作的效率和拆卸翻邊模具的次數(shù)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具的下模四分之一完整俯視示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具的圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具的角向鍵定位零件槽口示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具的內(nèi)楔塊的俯視圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具的加工時(shí)的零件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]1-擋塊2-上模板3-外楔塊4-翻邊凹模5-導(dǎo)向板6_內(nèi)楔塊7_彈簧a 8_翻邊凸模9-角向塊10-下模板11-螺釘12-彈簧b 13-導(dǎo)塊。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0025]實(shí)施例
[0026]如圖1、圖2所示，一種錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，包括上模板2，設(shè)置在上模板2上的外楔塊3和內(nèi)楔塊6，下模板10，設(shè)置在下模板10上的角向塊9，在下模板10上設(shè)置有凹槽，彈簧a7設(shè)置在凹槽中，彈簧a7的一端抵扣在凹槽靠近外楔塊3的豎立壁上，彈簧a7的另外一端與翻邊凸模8的凸臺抵緊；設(shè)置在下模板10上的導(dǎo)向板5和擋塊I ;在導(dǎo)向板5與擋塊I之間設(shè)置有翻邊凹模4，翻邊凹模4處于導(dǎo)塊13中，并通過螺釘11穿過擋塊I插過彈簧bl2活動連接在一起，并在靠近內(nèi)楔塊6的一端與導(dǎo)向板5靠近；導(dǎo)塊13設(shè)置在下模板10上。
[0027]外楔塊3和內(nèi)楔塊6與上模板2之間是通過可拆卸連接件連接。
[0028]角向塊9與下模板10通過可拆卸連接件連接。
[0029]導(dǎo)向板5和擋塊I與下模板10通過可拆卸連接件連接。
[0030]導(dǎo)塊13與下模板10為可拆卸連接件連接。
[0031]翻邊凸模8在導(dǎo)向板5內(nèi)能自由滑動。
[0032]翻邊凹模4在導(dǎo)塊13中能自由滑動。
[0033]可拆卸連接件為螺釘。
[0034]上述的可拆卸連接件還可以是銷子。
[0035]模具開模狀態(tài)放入待加工零件(如圖5)，并用角向塊9定好位置。翻孔加工時(shí)上模板2下移，安裝在上模板2上的內(nèi)、外楔塊依次推動翻邊凹模4和翻邊凸模8，完成零件的壓緊及槽口翻邊動作，完成零件翻邊。
[0036]如圖2、圖3、圖4、圖5所示，在采用上述的模具進(jìn)行加工錐筒側(cè)壁時(shí)，將模具安裝在液壓機(jī)上后，升起上模板2放入零件，將零件套在導(dǎo)向板5外圍，用下模板10上的角向塊9使零件的槽口對準(zhǔn)翻邊凸模8。操作液壓機(jī)上下壓上模板2進(jìn)行零件翻邊操作，首先是多個(gè)凹模在對應(yīng)外楔塊3的作用下向模具中心運(yùn)動到與導(dǎo)向板5夾緊零件。隨著上模板2繼續(xù)下壓，內(nèi)楔塊6將翻邊凸模8同時(shí)頂出入翻邊凹模4內(nèi)完成零件翻邊加工。然后操作液壓機(jī)升起上模板2，內(nèi)楔塊6上升離開翻邊凸模8，翻邊凸模8在彈簧a7的作用下縮入導(dǎo)向板5內(nèi)，繼續(xù)上升上模板2，外楔塊3離開翻邊凹模4，翻邊凹模4在彈簧bl2與螺釘11的拉動作用下向外楔塊3的擋塊I方向移動直至貼合，此時(shí)零件可取出，即可完成錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具的翻邊加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，其特征在于，包括上模板(2)，設(shè)置在上模板(2)上的外楔塊(3)和內(nèi)楔塊(6)，下模板(10)，設(shè)置在下模板(10)上的角向塊(9)，在下模板(10)上設(shè)置有凹槽，彈簧a (7)設(shè)置在凹槽中，彈簧a (7)的一端抵扣在凹槽靠近外楔塊(3)的豎立壁上，彈簧a(7)的另外一端與翻邊凸模(8)的凸臺抵緊；設(shè)置在下模板(10)上的導(dǎo)向板(5)和擋塊(I);在導(dǎo)向板(5)與擋塊(I)之間設(shè)置有翻邊凹模(4)，翻邊凹模(4)處于導(dǎo)塊(13)中，并通過螺釘(11)穿過擋塊(I)插過彈簧b (12)活動連接在一起，并在靠近內(nèi)楔塊(6)的一端與導(dǎo)向板(5)靠近；導(dǎo)塊(13)設(shè)置在下模板(10)上。
2.如權(quán)利要求1所述的錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，其特征在于，所述的外楔塊(3)和內(nèi)楔塊(6)與上模板(2)之間是通過可拆卸連接件連接。
3.如權(quán)利要求1所述的錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，其特征在于，所述的角向塊(9)與下模板(10)通過可拆卸連接件連接。
4.如權(quán)利要求1所述的錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，其特征在于，所述的導(dǎo)向板(5)和擋塊(I)與下模板(10)通過可拆卸連接件連接。
5.如權(quán)利要求1所述的錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，其特征在于，所述的導(dǎo)塊(13)與下模板(10)為可拆卸連接件連接。
6.如權(quán)利要求1所述的錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，其特征在于，所述的翻邊凸模(8)在導(dǎo)向板(5)內(nèi)能自由滑動。
7.如權(quán)利要求1所述的錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，其特征在于，所述的翻邊凹模(4)在導(dǎo)塊(13)中能自由滑動。
8.如權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，其特征在于，所述的可拆卸連接件為螺釘、銷子中的一種。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種錐筒側(cè)壁多槽口偏心翻邊模具，通過上模板上設(shè)置外楔塊和內(nèi)楔塊，下模板上設(shè)置角向塊，并設(shè)置凹槽，將彈簧a設(shè)置在凹槽中，彈簧a一端抵扣在凹槽靠近外楔塊豎立壁上，彈簧a另外一端與翻邊凸模的凸臺抵緊；在下模板上設(shè)置導(dǎo)向板和擋塊；導(dǎo)向板與擋塊之間設(shè)置有翻邊凹模，翻邊凹模處于導(dǎo)塊中，螺釘穿過擋塊插過彈簧b活動連接，在靠近內(nèi)楔塊一端與導(dǎo)向板靠近；導(dǎo)塊設(shè)置在下模板上，模具開模狀態(tài)放入待加工零件，并用角向塊定好位置；翻孔加工時(shí)上模板下行，安裝在上模板的內(nèi)、外楔塊推動翻邊凹模和翻邊凸模，完成翻邊，實(shí)現(xiàn)錐筒側(cè)壁翻邊機(jī)械化生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度、成本，提高效率，確保質(zhì)量。
【IPC分類】B21D37-10, B21D19-12
【公開號】CN204320958
【申請?zhí)枴緾N201420791456
【發(fā)明人】喬宇, 代敏慎, 陳建, 郭建軍
【申請人】貴州黎陽航空動力有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月12日