一種刀柄套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬切削加工技術領域，尤其涉及一種刀柄套。
【背景技術】
[0002]目前內(nèi)孔加工刀具大多具有圓柱形的刀柄，這種刀具在進行深孔、小孔徑孔加工時孔壁與刀柄之間的間隙很小，外置噴頭難以將冷卻液噴射到加工部位，導致加工過程中切削溫度過高，刀具磨損大，零件表面加工質(zhì)量差等問題。
[0003]公開號為CN102837017A的中國專利文獻公開了一種內(nèi)孔鏜刀，其刀柄上沿刀柄軸向設有一液槽，冷卻液可以通過該液槽流至加工部位，有效降低了刀頭加工部位的切削溫度。但是該液槽設在刀柄上，使得刀桿與刀柄需要進行偏心設計，同時刀柄上的液槽給刀具的加工增加了難度，而且當一股液槽不能滿足冷卻需求時，無法在刀柄上設置多股液槽來提高冷卻效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種無需改變現(xiàn)有刀具結(jié)構(gòu)、易于加工、成本低、冷卻效果好的刀柄套。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種刀柄套，包括刀柄套本體和刀柄套裝夾柄，所述刀柄套本體內(nèi)設有刀柄安裝孔，所述刀柄套裝夾柄內(nèi)設有與所述刀柄安裝孔連通的冷卻液進液孔，所述刀柄安裝孔側(cè)壁上沿軸向開設有冷卻液導流槽，所述冷卻液導流槽與所述冷卻液進液孔形成冷卻液通道。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述冷卻液進液孔的孔徑小于所述刀柄安裝孔的孔徑，刀柄安裝孔與冷卻液進液孔的連接處形成刀具的軸向定位部。
[0008]所述冷卻液進液孔包括冷卻液管接口和液流中心孔，所述冷卻液管接口、液流中心孔和所述刀柄安裝孔依次連通。
[0009]所述液流中心孔的橫截面積大于所述冷卻液導流槽的橫截面積。
[0010]所述冷卻液導流槽設置為多個。
[0011]所述刀柄套本體外周面上設有用于固定刀柄的緊固螺釘孔。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的刀柄套，包括刀柄套本體和刀柄套裝夾柄，刀柄套本體內(nèi)設有刀柄安裝孔，刀柄套裝夾柄內(nèi)設有與刀柄安裝孔連通的冷卻液進液孔，刀柄安裝孔側(cè)壁上沿軸向開設有冷卻液導流槽，冷卻液導流槽與冷卻液進液孔形成冷卻液通道。在深孔、小孔徑孔加工時，將刀具安裝在刀柄套本體的刀柄安裝孔內(nèi)，冷卻液體可沿著由冷卻液進液孔、冷卻液導流槽形成的冷卻液通道噴射至刀具刀尖的切削部位，冷卻效果顯著，減少了刀具的磨損，提高了表明加工質(zhì)量和刀具的使用壽命，且無需改進刀具本身的結(jié)構(gòu)，僅需在通用的刀柄套上設置冷卻液通道即可，降低了刀具的制作成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型刀柄套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2的A-A視圖。
[0016]圖4是圖2的B-B視圖。
[0017]圖5是本實用新型刀柄套使用時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中各標號表示:1、刀柄套本體；11、刀柄安裝孔；111、冷卻液導流槽；12、緊固螺釘孔；2、刀柄套裝夾柄；21、冷卻液進液孔；211、冷卻液管接口 ；212、液流中心孔；3、刀具。
【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0020]如圖1至圖5所示，本實施例的刀柄套，包括刀柄套本體I和刀柄套裝夾柄2，刀柄套本體I內(nèi)設有刀柄安裝孔11，刀柄套裝夾柄2內(nèi)設有與刀柄安裝孔11連通的冷卻液進液孔21，刀柄安裝孔11側(cè)壁上沿軸向開設有冷卻液導流槽111，冷卻液導流槽111與冷卻液進液孔21形成冷卻液通道。在深孔、小孔徑孔加工時，將刀具3安裝在刀柄安裝孔11內(nèi)，冷卻液體可沿著由冷卻液進液孔21、冷卻液導流槽111形成的冷卻液通道噴射至刀具3刀尖的加工部位，冷卻效果顯著，減少了刀具3的磨損，提高了表明加工質(zhì)量和刀具3的使用壽命，且無需改進刀具3本身的結(jié)構(gòu)，僅需在通用的刀柄套上設置冷卻液通道即可，降低了刀具3的制作成本。本實施例中，刀柄套裝夾柄2直徑為32mm，使用時裝夾于機床上；刀柄安裝孔11與刀具3的刀柄保持良好的裝配關系，刀柄安裝孔11的直徑可根據(jù)需求設計不同規(guī)格，范圍在10mm-20mm，本實施例中刀柄安裝孔11的直徑為1mm0
[0021]本實施例中，冷卻液進液孔21的孔徑小于刀柄安裝孔11的孔徑，刀柄安裝孔11與冷卻液進液孔21的連接處形成刀具3的軸向定位部，本實施例中，冷卻液進液孔21與刀柄安裝孔11孔徑差值為4mm。
[0022]本實施例中，冷卻液進液孔21包括冷卻液管接口 211和液流中心孔212，冷卻液管接口 211、液流中心孔212和刀柄安裝孔11依次連通。本實施例中，冷卻液管接口 211設置內(nèi)螺紋，便于與外部冷卻液管路連接。
[0023]本實施例中，液流中心孔212的橫截面積大于冷卻液導流槽111的橫截面積，使得冷卻液自冷卻液導流槽111內(nèi)噴出后具有一定的壓力，保證冷卻效果，同時將刀具3刀尖上的廢肩沖刷掉。
[0024]冷卻液導流槽111設置為多個，各冷卻液導流槽111的布置方式根據(jù)具體的冷卻需求進行選擇，本實施例中，冷卻液導流槽111設置為四個且沿刀柄安裝孔11的周向分布，單個冷卻液導流槽111橫截面積為1.5mm2，對于內(nèi)孔加工起到了良好的冷卻效果。
[0025]本實施例中，刀柄套本體I外周面上設有用于固定刀柄的緊固螺釘孔12，緊固螺釘孔12設置為兩個，沿軸向布置。
[0026]本實施例中，刀柄套裝夾柄2為圓刀柄裝夾的標準尺寸，增加刀柄套的通用性，降低成本。
[0027]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種刀柄套，包括刀柄套本體(I)和刀柄套裝夾柄(2)，所述刀柄套本體(I)內(nèi)設有刀柄安裝孔(11)，其特征在于:所述刀柄套裝夾柄(2)內(nèi)設有與所述刀柄安裝孔(11)連通的冷卻液進液孔(21)，所述刀柄安裝孔(11)側(cè)壁上沿軸向開設有冷卻液導流槽(111)，所述冷卻液導流槽(111)與所述冷卻液進液孔(21)形成冷卻液通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀柄套，其特征在于:所述冷卻液進液孔(21)的孔徑小于所述刀柄安裝孔(11)的孔徑，刀柄安裝孔(11)與冷卻液進液孔(21)的連接處形成刀具(3)的軸向定位部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀柄套，其特征在于:所述冷卻液進液孔(21)包括冷卻液管接口( 211)和液流中心孔(212 )，所述冷卻液管接口( 211)、液流中心孔(212 )和所述刀柄安裝孔(11)依次連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀柄套，其特征在于:所述液流中心孔(212)的橫截面積大于所述冷卻液導流槽(111)的橫截面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀柄套，其特征在于:所述冷卻液導流槽(111)設置為多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的刀柄套，其特征在于:所述刀柄套本體(I)外周面上設有用于固定刀柄的緊固螺釘孔(12)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種刀柄套，包括刀柄套本體和刀柄套裝夾柄，所述刀柄套本體內(nèi)設有刀柄安裝孔，所述刀柄套裝夾柄內(nèi)設有與所述刀柄安裝孔連通的冷卻液進液孔，所述刀柄安裝孔側(cè)壁上沿軸向開設有冷卻液導流槽，所述冷卻液導流槽與所述冷卻液進液孔形成冷卻液通道，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、成本低且冷卻效果好的優(yōu)點。
【IPC分類】B23B29-04, B23Q3-00, B23Q11-10
【公開號】CN204321228
【申請?zhí)枴緾N201420798340
【發(fā)明人】彭震, 王云志, 王春秀, 吳敏, 楊紅星
【申請人】株洲鉆石切削刀具股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月17日