一種可實現(xiàn)堵料回拔自動維穩(wěn)功能的振動盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及智能自動化送料振動盤技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可實現(xiàn)堵料回拔自動維穩(wěn)功能的振動盤。
【背景技術(shù)】
[0002]振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。
[0003]在振動盤領(lǐng)域當(dāng)中，振動盤穩(wěn)定送料是這個機械產(chǎn)品的最重要功能。但是出于速度的限制，很多機構(gòu)的取料速度沒有振動盤的送料速度快，而且僅僅通過調(diào)整振動盤功率來控制送料速度是極其有限的，所以當(dāng)振動盤送料速度快過取料機構(gòu)的速度時，振動盤中后續(xù)的料就會一步步堵住，一直到振動盤輸送的起始位置，這樣整個振動盤里將卡滿料，使得機器變得不穩(wěn)定。為了解決上述問題，行業(yè)內(nèi)做了大量有意義的研宄工作，比如在振動盤上多個檢測控制滿料的傳感器，這樣必然會增加振動盤的生產(chǎn)成本，也復(fù)雜了振動盤的結(jié)構(gòu)。
[0004]故有必要對現(xiàn)有振動盤的結(jié)構(gòu)進行進一步地技術(shù)革新。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的可實現(xiàn)堵料回拔自動維穩(wěn)功能的振動盤。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]本實用新型所述的一種可實現(xiàn)堵料回拔自動維穩(wěn)功能的振動盤，包括本體、軌道和回收盤，所述回收盤的內(nèi)側(cè)沒有側(cè)壁；所述軌道由直流軌道、弧形凸出軌道和旋轉(zhuǎn)軌道組成，所述弧形凸出軌道設(shè)置有與其配匹的弧形凸壁；所述軌道的數(shù)量有三條，由本體的中心往外依次為第一軌道、第二軌道、第三軌道，第一軌道和第二軌道之間設(shè)置有回流軌道，第二軌道和第三軌道之間設(shè)置有回流軌道，兩條回流軌道的未端與回收盤相連通。
[0008]進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軌道的始端和未端之間發(fā)生90度的翻轉(zhuǎn)。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為:本實用新型所述的一種可實現(xiàn)堵料回拔自動維穩(wěn)功能的振動盤，包括本體、軌道和回收盤，所述回收盤的內(nèi)側(cè)沒有側(cè)壁；所述軌道由直流軌道、弧形凸出軌道和旋轉(zhuǎn)軌道組成，所述弧形凸出軌道設(shè)置有與其配匹的弧形凸壁；所述軌道的數(shù)量有三條，由本體的中心往外依次為第一軌道、第二軌道、第三軌道，第一軌道和第二軌道之間設(shè)置有回流軌道，第二軌道和第三軌道之間設(shè)置有回流軌道，兩條回流軌道的未端與回收盤相連通。在使用本實用新型時，通過在振動盤上設(shè)置弧形凸出軌道，前方的料被堵后，后續(xù)的極少一部分料堵到弧形凸出軌道后，由于力學(xué)原理，不在像之前那樣只是受到一個前后的力，在弧形凸出軌道還會有一個朝向盤心的力，一旦堵料，這個力就會把料推回盤內(nèi)，這樣后續(xù)就不會再有料堵住，料在盤內(nèi)不斷運動，振動盤也變得穩(wěn)定了。這樣既保證了振動盤的有序送料，也可以降低振動盤的生產(chǎn)成本，同時也可以降低設(shè)備的使用費用，便于推廣。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體圖；
[0011]附圖標記說明:
[0012]1、直流軌道；2、旋轉(zhuǎn)軌道；3、回流軌道；4、弧形凸壁；5、回收盤。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型所述的一種可實現(xiàn)堵料回拔自動維穩(wěn)功能的振動盤，包括本體、軌道和回收盤5，所述軌道由直流軌道1、弧形凸出軌道和旋轉(zhuǎn)軌道2組成，所述弧形凸出軌道設(shè)置有與其配匹的弧形凸壁4;所述軌道的數(shù)量有三條，由本體的中心往外依次為第一軌道、第二軌道、第三軌道，第一軌道和第二軌道之間設(shè)置有回流軌道3，第二軌道和第三軌道之間設(shè)置有回流軌道3，兩條回流軌道3的未端與回收盤5相連通。螺母從回流軌道32流入回收盤5后，由于回收盤5的內(nèi)側(cè)沒有側(cè)壁，螺母通過回收盤5的該側(cè)流入本體盤中。
[0015]進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軌道的始端和未端之間發(fā)生90度的翻轉(zhuǎn)；螺母從豎向流動變成平放。
[0016]在使用本實用新型時，通過在振動盤上設(shè)置弧形凸出軌道，前方的料被堵后，后續(xù)的極少一部分料堵到弧形凸出軌道后，由于力學(xué)原理，不在像之前那樣只是受到一個前后的力，在弧形凸出軌道還會有一個朝向盤心的力，一旦堵料，這個力就會把料推回盤內(nèi)，這樣后續(xù)就不會再有料堵住，料在盤內(nèi)不斷運動，振動盤也變得穩(wěn)定了。這樣既保證了振動盤的有序送料，也可以降低振動盤的生產(chǎn)成本，同時也可以降低設(shè)備的使用費用，便于推廣。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造成本低。
[0017]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可實現(xiàn)堵料回拔自動維穩(wěn)功能的振動盤，包括本體和軌道，其特征在于:它還包括回收盤(5)，所述回收盤(5)的內(nèi)側(cè)沒有側(cè)壁；所述軌道由直流軌道(1)、弧形凸出軌道和旋轉(zhuǎn)軌道(2)組成，所述弧形凸出軌道設(shè)置有與其配匹的弧形凸壁(4);所述軌道的數(shù)量有三條，由本體的中心往外依次為第一軌道、第二軌道、第三軌道，第一軌道和第二軌道之間設(shè)置有回流軌道(3)，第二軌道和第三軌道之間設(shè)置有回流軌道(3)，兩條回流軌道(3)的未端與回收盤(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實現(xiàn)堵料回拔自動維穩(wěn)功能的振動盤，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軌道(2)的始端和未端之間發(fā)生90度的翻轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本實用新型涉及智能自動化送料振動盤技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可實現(xiàn)堵料回拔自動維穩(wěn)功能的振動盤，包括本體、軌道和回收盤，所述回收盤的內(nèi)側(cè)沒有側(cè)壁；所述軌道由直流軌道、弧形凸出軌道和旋轉(zhuǎn)軌道組成，所述弧形凸出軌道設(shè)置有與其配匹的弧形凸壁；所述軌道的數(shù)量有三條，由本體的中心往外依次為第一軌道、第二軌道、第三軌道，第一軌道和第二軌道之間設(shè)置有回流軌道，第二軌道和第三軌道之間設(shè)置有回流軌道，兩條回流軌道的未端與回收盤相連通。在使用本實用新型時，既保證了振動盤的有序送料，也可以降低振動盤的生產(chǎn)成本，同時也可以降低設(shè)備的使用費用，便于推廣。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】B23P19-00, B23Q7-00
【公開號】CN204321515
【申請?zhí)枴緾N201420772058
【發(fā)明人】吳生君
【申請人】深圳市高士達科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月10日