一種應(yīng)用于傳動軸萬向節(jié)合件壓裝的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓裝工裝，特別涉及一種應(yīng)用于傳動軸萬向節(jié)合件壓裝的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳動軸萬向節(jié)是傳動軸上主要的零部件，是承受高速轉(zhuǎn)動的零件，其合件的裝配情況將影響到傳動軸的性能。其傳統(tǒng)的裝配方式是采用人工裝配，使用榔頭將萬向節(jié)合件裝配到位，進(jìn)而使用卡簧鉗鎖住卡簧。傳統(tǒng)的裝配方式容易導(dǎo)致十字軸內(nèi)的滾針倒針破碎，十字軸軸頸上的油封在裝配過程中被破壞進(jìn)而導(dǎo)致傳動軸總成后期使用過程中十字軸早期異常磨損，傳動軸使用壽命大大縮短。傳統(tǒng)的裝配方式還存在工人勞動力強度大，工作環(huán)境差的冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于傳動軸萬向節(jié)合件壓裝的工裝，能夠克服傳統(tǒng)人工裝配萬向節(jié)軸瓦時，裝配精度不高，容易損壞軸瓦和油封等問題，實現(xiàn)十字軸合件無損、高效壓裝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型一種應(yīng)用于傳動軸萬向節(jié)合件壓裝的工裝包括芯軸、定位套、圓柱螺旋彈簧、圓柱銷、上盤和十字軸軸瓦。
[0006]所述芯軸包括從下至上依次同軸線設(shè)置的軸底、第一凸臺、第二凸臺和軸體，所述軸體沿水平方向貫通設(shè)置有銷孔；所述定位套、所述圓柱螺旋彈簧和所述上盤從下至上依次套裝于所述軸體上。
[0007]所述定位套為圓環(huán)柱結(jié)構(gòu)，所述定位套的下表面與所述第一凸臺的上表面接觸，所述定位套的內(nèi)側(cè)壁與所述第二凸臺的外側(cè)壁間隙配合。
[0008]所述圓柱螺旋彈簧的外徑小于所述第二凸臺的外徑，所述圓柱螺旋彈簧的下端面與所述第二凸臺的上表面接觸，所述圓柱螺旋彈簧的上端面與所述上盤的下表面接觸。
[0009]所述上盤為圓環(huán)柱結(jié)構(gòu)，所述上盤包括沿水平方向設(shè)置的銷槽孔，所述銷槽孔沿直徑方向貫通于所述上盤兩外側(cè)壁，所述上盤的下表面與所述圓柱螺旋彈簧的上端面接觸。
[0010]所述圓柱銷沿水平方向貫穿設(shè)置于所述銷槽孔和所述銷孔內(nèi)，所述圓柱銷能夠在所述銷槽孔內(nèi)上下移動，使得所述上盤能夠在所述圓柱銷和所述銷槽孔的限位范圍之內(nèi)上下移動。
[0011]所述十字軸軸瓦設(shè)置于所述軸體頂端，所述十字軸軸瓦下表面與所述軸體上端面接觸，所述十字軸軸瓦的外側(cè)壁與所述上盤內(nèi)側(cè)壁間隙配合。
[0012]所述第二凸臺的高度與所述圓柱螺旋彈簧的最小收縮高度之和小于所述定位套的高度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0014]本實用新型一種應(yīng)用于傳動軸萬向節(jié)合件壓裝的工裝，I)能夠?qū)鲃虞S萬向節(jié)軸瓦傳統(tǒng)的人工裝配方式轉(zhuǎn)變?yōu)椴捎闷胀ㄒ簤簤捍埠霞绞?，大大降低操作工勞動強度?)提高合件壓裝精度，能夠?qū)崿F(xiàn)十字軸本體軸頸外圓、十字軸軸瓦外圓、凸緣叉耳孔三者共軸線；3)本實用新型工裝結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸操作。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種應(yīng)用于傳動軸萬向節(jié)合件壓裝的工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型芯軸剖視圖。
[0017]圖3為本實用新型定位套俯視圖。
[0018]圖4為本實用新型定位套剖視圖。
[0019]圖5為本實用新型上盤俯視圖。
[0020]圖6為本實用新型上盤主視圖。
[0021]圖7為圖6中A-A面剖視圖。
[0022]圖中:1、芯軸，11、軸底，12、第一凸臺，13、第二凸臺，14、軸體，15、銷孔，2、定位套，3、圓柱螺旋彈簧，4、圓柱銷，5、上盤，51、銷槽孔，6、十字軸軸瓦，7、十字軸本體，8、凸緣叉。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1所示，本實用新型一種應(yīng)用于傳動軸萬向節(jié)合件壓裝的工裝包括芯軸1、定位套2、圓柱螺旋彈簧3、圓柱銷4、上盤5和十字軸軸瓦6。
[0025]如圖2所示，芯軸I包括從下至上依次同軸線設(shè)置的軸底11、第一凸臺12、第二凸臺13和軸體14，軸體14沿水平方向貫通設(shè)置有銷孔15 ;定位套2、圓柱螺旋彈簧3和上盤5從下至上依次套裝于軸體14上。
[0026]如圖3和圖4所示，定位套2為圓環(huán)柱結(jié)構(gòu)，定位套2的下表面與第一凸臺12的上表面接觸，定位套2的內(nèi)側(cè)壁與第二凸臺13的外側(cè)壁間隙配合。
[0027]如圖1所示，圓柱螺旋彈簧3的下端面與第二凸臺13的上表面接觸，圓柱螺旋彈簧3的上端面與上盤5的下表面接觸，圓柱螺旋彈簧3的外徑小于第二凸臺13的外徑，且第二凸臺13的高度與圓柱螺旋彈簧3的最小收縮高度之和小于定位套2的高度。
[0028]如圖5、圖6和圖7所示，上盤5為圓環(huán)柱結(jié)構(gòu)，上盤5包括沿水平方向設(shè)置的銷槽孔51，銷槽孔51沿直徑方向貫通于上盤5兩外側(cè)壁，上盤5的下表面與圓柱螺旋彈簧3的上端面接觸；
[0029]如圖1所示，圓柱銷4沿水平方向貫穿設(shè)置于銷槽孔51和銷孔15內(nèi)，圓柱銷4能夠在銷槽孔51內(nèi)上下移動，使得上盤5能夠在圓柱銷4和銷槽孔51的限位范圍之內(nèi)上下移動；
[0030]如圖1所示，十字軸軸瓦6設(shè)置于軸體14頂端，十字軸軸瓦6下表面與軸體14上端面接觸，十字軸軸瓦6的外側(cè)壁與上盤5內(nèi)側(cè)壁間隙配合。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于傳動軸萬向節(jié)合件壓裝的工裝，其特征在于，包括芯軸(1)、定位套(2)、圓柱螺旋彈簧(3)、圓柱銷(4)、上盤(5)和十字軸軸瓦(6); 所述芯軸(I)包括從下至上依次同軸線設(shè)置的軸底(11)、第一凸臺(12)、第二凸臺(13)和軸體(14)，所述軸體(14)沿水平方向貫通設(shè)置有銷孔(15);所述定位套(2)、所述圓柱螺旋彈簧(3)和所述上盤(5)從下至上依次套裝于所述軸體(14)上； 所述定位套(2)為圓環(huán)柱結(jié)構(gòu)，所述定位套(2)的下表面與所述第一凸臺(12)的上表面接觸，所述定位套(2)的內(nèi)側(cè)壁與所述第二凸臺(13)的外側(cè)壁間隙配合； 所述圓柱螺旋彈簧(3)的外徑小于所述第二凸臺(13)的外徑，所述圓柱螺旋彈簧(3)的下端面與所述第二凸臺(13)的上表面接觸，所述圓柱螺旋彈簧(3)的上端面與所述上盤(5)的下表面接觸； 所述上盤(5)為圓環(huán)柱結(jié)構(gòu)，所述上盤(5)包括沿水平方向設(shè)置的銷槽孔(51)，所述銷槽孔(51)沿直徑方向貫通于所述上盤(5)兩外側(cè)壁，所述上盤(5)的下表面與所述圓柱螺旋彈簧(3)的上端面接觸； 所述圓柱銷(4)沿水平方向貫穿設(shè)置于所述銷槽孔(51)和所述銷孔(15)內(nèi)，所述圓柱銷(4)能夠在所述銷槽孔(51)內(nèi)上下移動，使得所述上盤(5)能夠在所述圓柱銷(4)和所述銷槽孔(51)的限位范圍之內(nèi)上下移動； 所述十字軸軸瓦(6)設(shè)置于所述軸體(14)頂端，所述十字軸軸瓦(6)下表面與所述軸體(14)上端面接觸，所述十字軸軸瓦￠)的外側(cè)壁與所述上盤(5)內(nèi)側(cè)壁間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應(yīng)用于傳動軸萬向節(jié)合件壓裝的工裝，其特征在于，所述第二凸臺(13)的高度與所述圓柱螺旋彈簧(3)的最小收縮高度之和小于所述定位套(2)的高度。
【專利摘要】本實用新型提供了一種應(yīng)用于傳動軸萬向節(jié)合件壓裝的工裝，該工裝包括芯軸、定位套、圓柱螺旋彈簧、圓柱銷、上盤和十字軸軸瓦。本實用新型能夠克服傳統(tǒng)人工裝配萬向節(jié)軸瓦時，裝配精度不高，容易損壞軸瓦和油封等問題，將傳動軸萬向節(jié)軸瓦傳統(tǒng)的人工裝配方式轉(zhuǎn)變?yōu)椴捎闷胀ㄒ簤簤捍埠霞绞?，大大降低操作工勞動強度；提高合件壓裝精度，能夠?qū)崿F(xiàn)十字軸本體軸頸外圓、十字軸軸瓦外圓、凸緣叉耳孔三者共軸線；且本實用新型工裝結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸操作。
【IPC分類】B23P19-027
【公開號】CN204321549
【申請?zhí)枴緾N201420807784
【發(fā)明人】陳鴻鍵, 徐海旭, 聶改改
【申請人】南京東華傳動軸有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月18日