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      一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清屑裝置的制造方法

      文檔序號(hào):8613980閱讀:240來(lái)源:國(guó)知局
      一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清屑裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種清肩裝置,尤其是一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)是機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)中先進(jìn)的技術(shù),將機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械生廣制造彳丁業(yè)中,可有效提尚機(jī)械生廣制造業(yè)的生廣能力,提尚企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)加工過(guò)程中,如切削、車(chē)、銑等過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生金屬肩,需要及時(shí)進(jìn)行清理,否則不僅容易堵塞機(jī)床部件,對(duì)加工造成影響,而且會(huì)造成工作環(huán)境的污染,影響健康。同時(shí),機(jī)加工過(guò)程中通常需要進(jìn)行液冷,因此機(jī)加工產(chǎn)生的金屬肩通?;旌显诶鋮s液中,會(huì)對(duì)金屬肩清理過(guò)程及后續(xù)處理帶來(lái)額外的消耗。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬肩不能及時(shí)清理且清理后金屬肩與冷卻液混合的缺陷,提供一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置。
      [0004]本實(shí)用新型通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn):
      [0005]一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置,包括與機(jī)床工作臺(tái)對(duì)應(yīng)連接的支架,在所述支架的另一端對(duì)應(yīng)連接有毛刷,所述毛刷在機(jī)床工作臺(tái)的帶動(dòng)下在臺(tái)面上滑動(dòng),在所述臺(tái)面上與毛刷相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有出肩通道,所述出肩通道為凹槽,所述出肩通道的末端與收集槽對(duì)應(yīng)連接,在所述收集槽內(nèi)設(shè)有固液分離網(wǎng)。
      [0006]所述收集槽與臺(tái)面之間的夾角為直角或者銳角,所述收集槽的頂部進(jìn)口位于出肩通道的下方。
      [0007]在所述收集槽位于固液分離網(wǎng)的上部開(kāi)設(shè)有金屬肩出口,在所述收集槽的底部出口設(shè)有冷卻液收集器。
      [0008]所述收集槽為上下兩端開(kāi)口而四周封閉的槽型結(jié)構(gòu)。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
      [0010]1.本實(shí)用新型的一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置能夠?qū)?shù)控機(jī)床臺(tái)面上的金屬肩進(jìn)行自動(dòng)化的清除,防止堵金屬肩塞數(shù)控機(jī)床部件,對(duì)加工造成影響,與目前現(xiàn)有的清肩裝置相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投入成本低,能源基本無(wú)消耗,在有效完成加工要求的前提下,能夠最大程度的提高能源利用效率及加工精度;
      [0011]2.本實(shí)用新型的一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置能夠把金屬肩和冷卻液進(jìn)行有效地分離,減小了冷卻液對(duì)后續(xù)處理的影響,為金屬肩的回收利用創(chuàng)造了良好的條件。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1為本實(shí)用新型一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2為圖1中A部的細(xì)節(jié)放大示意圖。
      [0014]圖中:1為支架,2為毛刷,3為機(jī)床工作臺(tái),4為臺(tái)面,5為出肩通道,6為收集槽,7為固液分離網(wǎng),8為金屬肩出口,9為冷卻液收集器。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明:
      [0016]一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置,包括與機(jī)床工作臺(tái)3對(duì)應(yīng)連接的支架1,在所述支架I的另一端對(duì)應(yīng)連接有毛刷2,隨著機(jī)床工作臺(tái)3的在正常操作中的移動(dòng),毛刷2也在機(jī)床工作臺(tái)3的帶動(dòng)下在臺(tái)面4上滑動(dòng),在所述臺(tái)面4上與毛刷相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有出肩通道5,所述出肩通道5為凹槽,所述出肩通道5的末端與收集槽6對(duì)應(yīng)連接,收集槽6的頂部進(jìn)口位于出肩通道5的下方,臺(tái)面4上的金屬肩隨著毛刷2的滑動(dòng)通過(guò)出肩通道5進(jìn)入到收集槽6內(nèi),所述收集槽6與臺(tái)面4之間的夾角為直角,收集槽6為上下兩端開(kāi)口而四周封閉的槽型結(jié)構(gòu),這樣進(jìn)入收集槽6內(nèi)部的金屬肩就不會(huì)飛濺出來(lái)。在所述收集槽6內(nèi)設(shè)有固液分離網(wǎng)7,在所述收集槽6的底部出口設(shè)有冷卻液收集器9,對(duì)金屬肩中含有的冷卻液進(jìn)行分離,分離的冷卻液直接流入冷卻液收集器9中進(jìn)行回收利用,在所述收集槽6位于固液分離網(wǎng)7的上部開(kāi)設(shè)有金屬肩出口 8,瀝干冷卻液的金屬肩通過(guò)金屬肩出口 8排出,進(jìn)行回收利用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于推廣且能夠?qū)崿F(xiàn)金屬肩和冷卻液分離,利于后續(xù)處理。
      [0017]盡管已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉,應(yīng)當(dāng)理解,對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō),對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案,這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn),在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn),均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置,其特征在于:包括與機(jī)床工作臺(tái)(3)對(duì)應(yīng)連接的支架(1),在所述支架(I)的另一端對(duì)應(yīng)連接有毛刷(2),所述毛刷(2)在機(jī)床工作臺(tái)(3)的帶動(dòng)下在臺(tái)面(4)上滑動(dòng),在所述臺(tái)面(4)上與毛刷相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有出肩通道(5),所述出肩通道(5)為凹槽,所述出肩通道(5)的末端與收集槽(6)對(duì)應(yīng)連接,在所述收集槽(6)內(nèi)設(shè)有固液分尚網(wǎng)(7)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置,其特征在于:所述收集槽(6)與臺(tái)面(4)之間的夾角為直角或者銳角,所述收集槽(6)的頂部進(jìn)口位于出肩通道(5)的下方。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置,其特征在于:在所述收集槽(6)位于固液分離網(wǎng)(7 )的上部開(kāi)設(shè)有金屬肩出口( 8 ),在所述收集槽(6 )的底部出口設(shè)有冷卻液收集器(9)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清肩裝置,其特征在于:所述收集槽(6)為上下兩端開(kāi)口而四周封閉的槽型結(jié)構(gòu)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床自動(dòng)清屑裝置,包括與機(jī)床工作臺(tái)對(duì)應(yīng)連接的支架,在所述支架的另一端對(duì)應(yīng)連接有毛刷,所述毛刷在機(jī)床工作臺(tái)的帶動(dòng)下在臺(tái)面上滑動(dòng),在所述臺(tái)面上與毛刷相對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有出屑通道,所述出屑通道為凹槽,所述出屑通道的末端與收集槽對(duì)應(yīng)連接,在所述收集槽內(nèi)設(shè)有固液分離網(wǎng)。本實(shí)用新型能夠?qū)?shù)控機(jī)床臺(tái)面上的金屬屑進(jìn)行自動(dòng)化的清除,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投入成本低,能源基本無(wú)消耗,在有效完成加工要求的前提下,能夠最大程度的提高能源利用效率及加工精度;能夠把金屬屑和冷卻液進(jìn)行有效地分離,減小了冷卻液對(duì)后續(xù)處理的影響,為金屬屑的回收利用創(chuàng)造了良好的條件。
      【IPC分類(lèi)】B23Q11-10, B23Q11-00
      【公開(kāi)號(hào)】CN204321733
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420833835
      【發(fā)明人】劉華, 戴琳, 吳靚
      【申請(qǐng)人】江西佳時(shí)特?cái)?shù)控技術(shù)有限公司
      【公開(kāi)日】2015年5月13日
      【申請(qǐng)日】2014年12月25日
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