小型切料沖床的切料沖頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于切料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及小型切料沖床的切料沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]沖床可以用來(lái)對(duì)鋼板下料，用半自動(dòng)切料沖床切割比較短的物料時(shí)，切割得到的物料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斜面現(xiàn)象，而且由于物料較短，加工過(guò)程中，工作人員需要手扶物料，這樣容易出現(xiàn)擠手現(xiàn)象，而且還比較危險(xiǎn)?？傊?，通過(guò)現(xiàn)有半自動(dòng)切料沖床切割物料，不僅容易出現(xiàn)斜面現(xiàn)象，還容易出現(xiàn)誤差，操作起來(lái)安全系數(shù)比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供小型切料沖床的切料沖頭，旨在解決現(xiàn)有半自動(dòng)切料沖床切割物料容易出現(xiàn)斜面、操作安全系數(shù)低的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]小型切料沖床的切料沖頭，包括安裝在沖床壓力桿下端的切料刀和安裝在沖床底座上的下模具，在切料刀側(cè)邊上還安裝有與下模具上的被加工板料對(duì)應(yīng)的壓料輔助件，所述壓料輔助件包括管體、螺柱以及彈簧，所述螺柱穿過(guò)所述彈簧后進(jìn)入所述管體中，所述管體側(cè)面開(kāi)有滑槽，所述滑槽平行于所述管體的中軸線，所述螺柱側(cè)面還開(kāi)有圓孔，所述壓料輔助件還包括用于穿過(guò)所述滑槽和圓孔的插銷，當(dāng)所述插銷移動(dòng)到滑槽底端時(shí)，所述彈簧為壓縮狀態(tài)。
[0005]進(jìn)一步的，所述滑槽上下端為半圓形。
[0006]進(jìn)一步的，所述插銷為螺栓，包括卡位螺柱和匹配的螺母，所述卡位螺柱穿過(guò)所述滑槽和圓孔后，所述螺母與所述卡位螺柱擰合。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]使用前將本實(shí)用新型的壓料輔助件焊接至切料刀旁邊，切料前，切料刀下壓帶動(dòng)壓料輔助件下壓，這樣在彈簧作用下螺柱可以緊緊壓住物料，這樣切出的料比較整齊美觀，而且不容易出現(xiàn)誤差，也省去了人工扶料環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省了勞動(dòng)力，還可以防止在工作中出現(xiàn)擠手現(xiàn)象，有效提高了操作安全系數(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的沖床的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓料輔助件的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]其中:1、管體，2、螺柱，3、彈簧，4、滑槽，5、插銷，6、壓料輔助件，7、壓力桿，8、切料刀，9、下模具。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]為了說(shuō)明本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
[0014]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓料輔助件的結(jié)構(gòu)，為了便于說(shuō)明僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0015]如圖1所示，本實(shí)施例提供的小型切料沖床的切料沖頭包括安裝在沖床壓力桿7下端的切料刀8，和安裝在沖床6底座上的下模具9，在切料刀8側(cè)邊上安裝有壓料輔助件6，壓料輔助件6與下模具9上的被加工板料對(duì)應(yīng)，能夠?qū)⒈患庸ぐ辶蠅涸谙履＞呱稀毫陷o助件包括管體1、螺柱2以及彈簧3，所述螺柱I穿過(guò)所述彈簧3后進(jìn)入所述管體I中，所述管體I側(cè)面開(kāi)有滑槽4，所述滑槽4平行于所述管體I的中軸線，所述螺柱2側(cè)面還開(kāi)有圓孔(圖中未示出)，所述壓料輔助件還包括用于穿過(guò)所述滑槽和圓孔的插銷5，當(dāng)所述插銷5移動(dòng)到滑槽底端時(shí)，所述彈簧3為壓縮狀態(tài)。本實(shí)施例中，所述管體1、螺柱2以及彈簧3的長(zhǎng)度分別示150mm、150mm、100mm。
[0016]本結(jié)構(gòu)中，所示管體I為廢舊鐵管，所述螺柱的外徑略小于所述管體內(nèi)徑，當(dāng)所述螺柱插入管體內(nèi)部時(shí)，螺柱不會(huì)發(fā)生徑向偏移。所述螺柱穿過(guò)所述彈簧后，進(jìn)入管體內(nèi)部，此時(shí)壓縮彈簧，使得插銷可以同時(shí)穿過(guò)管體上的滑槽以及螺柱上的圓孔，以實(shí)現(xiàn)將螺柱、彈簧和管體固定為一體。在壓縮狀態(tài)下，所述彈簧一端頂住所述管體下沿，另一端頂住所述螺柱的螺帽。在使用時(shí)，將所述管體上端焊接在切料刀上刀處，當(dāng)切料刀下切前，所述螺柱會(huì)緊緊壓住物料，這樣切出的料比較整齊美觀，而且不容易出現(xiàn)誤差，也省去了人工扶料環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省了勞動(dòng)力，還可以防止在工作中出現(xiàn)擠手現(xiàn)象，有效提高了操作安全系數(shù)。由于彈簧壓縮具有一定行程，因此本壓料輔助件可適用于各種厚度的物料。
[0017]作為一種具體結(jié)構(gòu)，所述滑槽4上下端為半圓形，所述插銷5為螺栓，包括卡位螺柱和匹配的螺母，所述卡位螺柱穿過(guò)所述滑槽和圓孔后，所述螺母與所述卡位螺柱擰合。將所述滑槽上下設(shè)為半圓形，以更好配合卡位螺柱移動(dòng)；所述插銷采用螺栓結(jié)構(gòu)，方便裝置拆卸。
[0018]綜上，本實(shí)施例采用的各種材料為廢舊材料，不僅制作成本低廉，而且使用效果好，可以代替人工扶料環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省了勞動(dòng)力，還可以防止在工作中出現(xiàn)擠手現(xiàn)象，有效提高了操作安全系數(shù)。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.小型切料沖床的切料沖頭，包括安裝在沖床壓力桿(7)下端的切料刀(8)和安裝在沖床(6)底座上的下模具(9)，其特征在于:在切料刀(8)側(cè)邊上還安裝有與下模具(9)上的被加工板料對(duì)應(yīng)的壓料輔助件(6 )，所述壓料輔助件(6 )包括管體(I )、螺柱(2 )以及彈簧(3 )，所述螺柱(2 )穿過(guò)所述彈簧后進(jìn)入所述管體(I)中，所述管體(I)側(cè)面開(kāi)有滑槽(4 )，所述滑槽(4)平行于所述管體(I)的中軸線，所述螺柱(2)側(cè)面還開(kāi)有圓孔，所述壓料輔助件還包括用于穿過(guò)所述滑槽和圓孔的插銷(5)，當(dāng)所述插銷移動(dòng)到滑槽底端時(shí)，所述彈簧為壓縮狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述小型切料沖床的切料沖頭，其特征在于:所述滑槽(4)上下端為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述小型切料沖床的切料沖頭，其特征在于:所述插銷為螺栓，包括卡位螺柱和匹配的螺母，所述卡位螺柱穿過(guò)所述滑槽和圓孔后，所述螺母與所述卡位螺柱擰合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型切料沖床的切料沖頭，適用于切料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在沖床壓力桿下端的切料刀和安裝在切料刀側(cè)邊上的壓料輔助件，壓料輔助件包括管體、螺柱以及彈簧，螺柱穿過(guò)彈簧后進(jìn)入管體中，管體側(cè)面開(kāi)有滑槽，滑槽平行于管體的中軸線，螺柱側(cè)面還開(kāi)有圓孔，壓料輔助件還包括用于穿過(guò)滑槽和圓孔的插銷，當(dāng)插銷移動(dòng)到滑槽底端時(shí)，彈簧為壓縮狀態(tài)。使用前將本實(shí)用新型焊接至切料刀上刀處，切料前，切料刀下壓帶動(dòng)壓料輔助件下壓，這樣在彈簧作用下螺柱可以緊緊壓住物料，這樣切出的料比較整齊美觀，而且不容易出現(xiàn)誤差，也省去了人工扶料環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省了勞動(dòng)力，還可以防止在工作中出現(xiàn)擠手現(xiàn)象，有效提高了操作安全系數(shù)。
【IPC分類】B21D28-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204338663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420736926
【發(fā)明人】王強(qiáng), 安彥峰
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)河北省電力公司, 河北省送變電公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日