一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥體制造領(lǐng)域，特別是涉及一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近20年來，隨著數(shù)字化，自動(dòng)化，計(jì)算機(jī)，機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展，以及對焊接質(zhì)量的高度重視，自動(dòng)焊接已發(fā)展成為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，自動(dòng)焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來越大，應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，焊接生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化是焊接機(jī)構(gòu)制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢。
[0003]現(xiàn)有的自動(dòng)焊接設(shè)備的焊接速度慢且焊接的速度不穩(wěn)定，焊縫成型不太理想，自動(dòng)焊接設(shè)備操作繁瑣，可制作產(chǎn)品種類有限，且送絲速度不均勻，焊接的速度不穩(wěn)定，對焊接的性能有影響，進(jìn)而影響到了閥體與支管的性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，既可以滿足現(xiàn)有所需焊接條件，又能滿足對現(xiàn)有產(chǎn)品的焊接性能要求，提高生產(chǎn)效率，且使用簡單輕便快捷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，包括:工作平臺(tái)和控制箱，所述控制箱包括程序電源及菜單顯示屏，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有頭架、頂緊尾座、自動(dòng)送絲組件和三維槍架系統(tǒng)，所述頭架與頂緊尾座的軸心在同一直線，所述頂緊尾座的下方設(shè)置有導(dǎo)軌，該頂緊尾座可以在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述頭架靠近頂緊尾座的一端裝有氣動(dòng)卡盤用來夾緊工件，所述自動(dòng)送絲組件包括:送絲機(jī)架、絲盤、送絲機(jī)、送絲管和嘴，該自動(dòng)送絲組件設(shè)置于氣動(dòng)卡盤的側(cè)面，所述三維槍架系統(tǒng)的位置與氣動(dòng)卡盤的位置相對應(yīng)。
[0006]優(yōu)選的，所述工作平臺(tái)的材質(zhì)采用碳鋼，且整體噴漆防銹處理。
[0007]優(yōu)選的，所述頭架由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可確保勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選的，所述三維槍架系統(tǒng)包括一焊槍，所述焊槍的調(diào)節(jié)行程為60~100mm。
[0009]優(yōu)選的，所述氣動(dòng)卡盤的外圍設(shè)置有防護(hù)面罩，該防護(hù)面罩固定于頭架。
[0010]優(yōu)選的，所述頭架的側(cè)面設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述工作平臺(tái)的底部設(shè)置有制冷水箱。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的頭架采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同心度控制在0.05以內(nèi)，且電動(dòng)控制以確保勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，頭架與頂緊尾座同心度控制在0.2以內(nèi)，頭架保護(hù)氣體根據(jù)程序設(shè)置供應(yīng)且通過電磁閥控制其流量確保其穩(wěn)定性；自動(dòng)送絲組件帶有填絲功能，送絲穩(wěn)定不卡絲、不熄弧，且焊絲不粘鎢。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、工作平臺(tái)，2、控制箱，3、頭架，4、頂緊尾座，5、自動(dòng)送絲組件，6、三維槍架系統(tǒng)，7、防護(hù)面罩，8、導(dǎo)軌，9、流量調(diào)節(jié)裝置，10、制冷水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0017]一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，包括:工作平臺(tái)I和控制箱2，所述控制箱2包括程序電源及菜單顯示屏，所述工作平臺(tái)I上設(shè)置有頭架3、頂緊尾座4、自動(dòng)送絲組件5和三維槍架系統(tǒng)6，所述頭架3與頂緊尾座4的軸心在同一直線，所述頂緊尾座4的下方設(shè)置有導(dǎo)軌8，該頂緊尾座4可以在所述導(dǎo)軌8上滑動(dòng)，所述頭架3靠近頂緊尾座4的一端裝有氣動(dòng)卡盤用來夾緊工件，所述自動(dòng)送絲組件5包括:送絲機(jī)架、絲盤、送絲機(jī)、送絲管和嘴，該自動(dòng)送絲組件5設(shè)置于氣動(dòng)卡盤的側(cè)面，所述三維槍架系統(tǒng)6的位置與氣動(dòng)卡盤的位置相對應(yīng)。
[0018]所述頭架3傳靠近頂緊尾座4的一端裝有氣動(dòng)卡盤，對工件進(jìn)行夾緊，頭架3內(nèi)部有正面保護(hù)氣及背面保護(hù)氣體的流量調(diào)節(jié)裝置9可供手動(dòng)調(diào)節(jié)，所述防護(hù)面罩7安裝在頭架3上，頂緊尾座4采用氣動(dòng)控制，且可沿著導(dǎo)軌8手動(dòng)移動(dòng)頂緊工件。
[0019]所述自動(dòng)送絲組件5包含:送絲機(jī)架、絲盤、送絲機(jī)、送絲管和嘴，可確保勻速送絲。
[0020]所述三維槍架系統(tǒng)6采用電動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)相結(jié)合，行程60mm以上。
[0021]所述制冷水箱10設(shè)置在工作平臺(tái)I下面，起到為焊接電極以及變壓器降溫的作用。
[0022]所述工作平臺(tái)I的材質(zhì)采用碳鋼，且整體噴漆防銹處理，符合人體工程學(xué)。
[0023]本實(shí)用新型的具體操作過程如下所示:操作人員首先將所需焊接的工件夾具安裝在氣動(dòng)卡盤上，進(jìn)行夾緊；將點(diǎn)焊好的工件套入工裝；根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)節(jié)焊槍角度，微調(diào)焊槍到達(dá)焊縫位置、在頭架3上的流量調(diào)節(jié)裝置9上調(diào)節(jié)好保護(hù)氣和背保護(hù)氣的流量；在控制箱2的菜單顯示屏上設(shè)定工藝參數(shù)(如預(yù)送氣時(shí)間、焊接速度、焊接電流、弧長跟蹤電壓、滯后送氣時(shí)間等)，儲(chǔ)存至相應(yīng)的程序號，便于快速調(diào)出程序；啟動(dòng)焊接，在焊接過程中，菜單顯示屏上會(huì)顯示對焊接實(shí)時(shí)監(jiān)控，直至焊接結(jié)束；氣動(dòng)卡盤松開工件，操作人員將工件流轉(zhuǎn)至下一工位。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，包括:工作平臺(tái)和控制箱，所述控制箱包括程序電源及菜單顯示屏，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有頭架、頂緊尾座、自動(dòng)送絲組件和三維槍架系統(tǒng)，所述頭架與頂緊尾座的軸心在同一直線，所述頂緊尾座的下方設(shè)置有導(dǎo)軌，該頂緊尾座可以在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述頭架靠近頂緊尾座的一端裝有氣動(dòng)卡盤用來夾緊工件，所述自動(dòng)送絲組件包括:送絲機(jī)架、絲盤、送絲機(jī)、送絲管和嘴，該自動(dòng)送絲組件設(shè)置于氣動(dòng)卡盤的側(cè)面，所述三維槍架系統(tǒng)的位置與氣動(dòng)卡盤的位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述工作平臺(tái)的材質(zhì)采用碳鋼，且整體噴漆防銹處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述頭架由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述三維槍架系統(tǒng)包括一焊槍，所述焊槍的調(diào)節(jié)行程為60~100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)卡盤的外圍設(shè)置有防護(hù)面罩，該防護(hù)面罩固定于頭架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述頭架的側(cè)面設(shè)置有氣體流量調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，其特征在于，所述工作平臺(tái)的底部設(shè)置有制冷水箱。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥體與支管自動(dòng)焊接裝置，包括：工作平臺(tái)和控制箱，所述控制箱包括程序電源及菜單顯示屏，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有頭架、頂緊尾座、自動(dòng)送絲組件和三維槍架系統(tǒng)，所述頭架與頂緊尾座的軸心在同一直線，所述頂緊尾座的下方設(shè)置有導(dǎo)軌，該頂緊尾座可以在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述頭架靠近頂緊尾座的一端裝有氣動(dòng)卡盤用來夾緊工件，所述自動(dòng)送絲組件包括：送絲機(jī)架、絲盤、送絲機(jī)、送絲管和嘴，該自動(dòng)送絲組件設(shè)置于氣動(dòng)卡盤的側(cè)面，所述三維槍架系統(tǒng)的位置與氣動(dòng)卡盤的位置相對應(yīng)。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠滿足現(xiàn)有所需焊接條件，又能滿足對現(xiàn)有產(chǎn)品的焊接性能要求,提高生產(chǎn)效率，且使用簡單輕便快捷。
【IPC分類】B23K9-02, B23K9-16, B23K9-133, B23K9-28
【公開號】CN204339101
【申請?zhí)枴緾N201420767674
【發(fā)明人】劉海明
【申請人】阿法拉伐流體設(shè)備（昆山）有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月9日