一種鋁轉(zhuǎn)鎳超聲焊接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁轉(zhuǎn)鎳超聲焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進步與各學(xué)科學(xué)術(shù)的交叉滲透，超聲波在各領(lǐng)域中的應(yīng)用已日漸成熟，例如:超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接，超聲成像等。超聲焊接機是一種應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，在聚合物鋰離子電池鋁轉(zhuǎn)鎳工藝上的使用時間也較長。目前在聚合物鋰離子電池鋁轉(zhuǎn)鎳工藝上基本使用激光焊接和超聲焊接兩種方式，而超聲焊接方式基本屬于手工操作為主，即人工將金屬鎳帶點焊在電芯鋁條上，再通過超聲焊接機將鋁條與鎳帶焊接在一起。由于全程是人工操作，易出現(xiàn)誤差大、定位不準的問題，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量，變向增加了生產(chǎn)的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種鋁轉(zhuǎn)鎳超聲焊接機，克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁轉(zhuǎn)鎳焊接時誤差大、定位不準，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量，變向增加生產(chǎn)的成本的缺陷。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁轉(zhuǎn)鎳超聲焊接機，包括機架及安裝于機架上的電芯定位夾具及超聲焊接裝置，還包括鎳帶存放裝置、鎳帶運輸裝置及控制裝置，所述控制裝置控制所述鎳帶運輸裝置將鎳帶運輸?shù)诫娦疚恢茫⒖刂扑龀暫附友b置對鎳帶及電芯進行焊接。
[0005]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述鎳帶運輸裝置包括傳送缸，所述傳送缸的缸體設(shè)置于所述機架上，其活塞桿上設(shè)有一用于夾持鎳帶的夾持裝置。
[0006]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述夾持裝置包括夾持頭及控制夾持頭夾緊及放松動作的壓緊缸。
[0007]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述超聲焊接機還包括靠近所述鎳帶存放裝置設(shè)置的鎳帶整形裝置。
[0008]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述超聲焊接機還包括設(shè)于所述夾持裝置與所述電芯定位夾具之間的鎳帶切割裝置。
[0009]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述控制裝置為PLC裝置。
[0010]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述PLC裝置上還連接有一控制腳踏。
[0011]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述傳送缸和壓緊缸均為氣壓缸。
[0012]本實用新型的更進一步優(yōu)選方案是:所述傳送缸和壓緊缸均為液壓缸。
[0013]本實用新型的有益效果在于，通過控制裝置控制所述鎳帶運輸裝置將鎳帶運輸?shù)诫娦疚恢?，并控制所述超聲焊接裝置對鎳帶及電芯進行焊接，采用機械控制代替手工操作，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本，同時可減小焊接誤差、提高定位的準確度，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本實用新型的鋁轉(zhuǎn)鎳超聲焊接機立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A部位局部放大示意圖；
[0017]圖3是圖1中B部位局部放大示意圖；
[0018]圖4是圖1中C部位局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型的較佳實施例作詳細說明。
[0020]如圖1所示，本實施例的鋁轉(zhuǎn)鎳超聲焊接機，包括機架I及安裝于機架I上的電芯定位夾具2及超聲焊接裝置3，還包括鎳帶存放裝置4、鎳帶運輸裝置5及控制裝置6，所述控制裝置6控制所述鎳帶運輸裝置5將鎳帶運輸?shù)诫娦疚恢?，并控制所述超聲焊接裝置3對鎳帶及電芯進行焊接。具體地，所述電芯定位夾具2為可調(diào)節(jié)上下、左右的墊木夾具，其主要用于定位電芯，確保鋁轉(zhuǎn)鎳前期電芯鋁條位置的準確性。所述鎳帶存放裝置4用于存放鎳帶，其優(yōu)選為圓盤狀，用于存放卷狀鎳帶。所述鎳帶運輸裝置5用于將存放在鎳帶存放裝置4上的鎳帶運輸至電芯位置，并確保鋁轉(zhuǎn)鎳前鎳帶位置的準確性。所述控制裝置6用于控制所述鎳帶的運輸及焊接等步驟有條不紊的完成。通過控制裝置6控制所述鎳帶運輸裝置5將鎳帶運輸?shù)诫娦疚恢?，并控制所述超聲焊接裝置3對鎳帶及電芯進行焊接，采用機械控制代替手工操作，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本，同時可減小焊接誤差、提高定位的準確度，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0021]如圖1-3所示，所述鎳帶運輸裝置5包括傳送缸51，所述傳送缸51的缸體設(shè)置于所述機架I上，其活塞桿上設(shè)有一用于夾持鎳帶的夾持裝置52。所述夾持裝置52包括夾持頭521及控制夾持頭521夾緊及放松動作的壓緊缸522。所述超聲焊接機還包括靠近所述鎳帶存放裝置4設(shè)置的鎳帶整形裝置7。所述傳送缸51工作前，先通過所述夾持裝置52的壓緊缸522下行，帶動夾持頭521夾緊镲帶，再通過傳送缸51向前運動，拉動所述镲帶向電芯定位夾具2方向運動，所述鎳帶整形裝置7用于調(diào)整好鎳帶的形狀。進一步地，所述鎳帶整形裝置7包括對鎳帶上下表面進行整形的若干輪組，所述輪組設(shè)置為高低輪組71，高低輪組71之間相隔恰當?shù)木嚯x，所述鎳帶壓持在所述高低輪組71之間，高低輪組71給所述鎳帶施加一定的壓力，使其上下表面平整定型；所述鎳帶整形裝置7還包括對鎳帶左右側(cè)面進行整形的若干輪組，所述輪組設(shè)置為水平輪組72，水平輪組72之間相隔恰當?shù)木嚯x，所述鎳帶壓持在所述水平輪組72之間，水平輪組72給所述鎳帶施加一定的壓力，使其左右側(cè)面平整定型。進一步地，經(jīng)過整形的鎳帶在運輸時保持在同一水平面上，防止其變形。進一步地，所述傳送缸51和壓緊缸522均可為氣壓缸或液壓缸。
[0022]如圖1、4所示，所述超聲焊接機還包括設(shè)于所述夾持裝置52與所述電芯定位夾具2之間的鎳帶切割裝置8。進一步地，所述鎳帶切割裝置8包括用于切斷鎳帶的刀具81及刀具安裝機構(gòu)82，所述鎳帶切割裝置8也通過所述控制裝置6控制，在鎳帶與電芯焊接完成后切斷鎳帶。所述控制裝置6優(yōu)選為PLC裝置，其也可為單片機裝置。當然，鎳帶焊接完成后，也可手動切斷鎳帶。所述PLC裝置上還連接有一控制腳踏61，人為踩動控制腳踏61便可啟動運輸、焊接、切斷等過程。
[0023]本實施例的鋁轉(zhuǎn)鎳超聲焊接機工作時，生產(chǎn)員工將卷狀鎳帶裝在鎳帶存放裝置4上，并通過鎳帶調(diào)整裝置調(diào)整好鎳帶的平衡，將鎳帶跨國傳送缸51置于夾持裝置52的夾持頭521內(nèi)，試踩幾下控制腳踏61，觀察鎳帶切割裝置8是否能切斷鎳帶；然后調(diào)節(jié)放置電芯的電芯定位夾具2，將電芯準確定位，觀察電芯的鋁條與鎳帶是否重合；最后調(diào)節(jié)超聲焊接裝置3的參數(shù)(以實際生產(chǎn)為準)，這樣調(diào)試設(shè)備整個過程結(jié)束。
[0024]正式生產(chǎn)時，生產(chǎn)人員在電芯定位夾具2中放入電芯，踩動腳踏，卷狀鎳帶通過鎳帶整形裝置7及鎳帶運輸裝置5準確送到與電芯的鋁條重合位置，夾持裝置52壓緊鎳帶，然后超聲焊接電芯鋁條和鎳帶重合部分，焊接完成后超聲焊接裝置3的焊接頭升起，0.3S(可根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié))后鎳帶切割裝置8自動切斷鎳帶，這樣整個生產(chǎn)操作結(jié)束。
[0025]應(yīng)當理解的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁轉(zhuǎn)鎳超聲焊接機，包括機架及安裝于機架上的電芯定位夾具及超聲焊接裝置，其特征在于:還包括鎳帶存放裝置、鎳帶運輸裝置及控制裝置，所述控制裝置控制所述鎳帶運輸裝置將鎳帶運輸?shù)诫娦疚恢?，并控制所述超聲焊接裝置對鎳帶及電芯進行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接機，其特征在于:所述鎳帶運輸裝置包括傳送缸，所述傳送缸的缸體設(shè)置于所述機架上，其活塞桿上設(shè)有一用于夾持鎳帶的夾持裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲焊接機，其特征在于:所述夾持裝置包括夾持頭及控制夾持頭夾緊及放松動作的壓緊缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲焊接機，其特征在于:所述超聲焊接機還包括靠近所述鎳帶存放裝置設(shè)置的鎳帶整形裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲焊接機，其特征在于:所述超聲焊接機還包括設(shè)于所述夾持裝置與所述電芯定位夾具之間的鎳帶切割裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲焊接機，其特征在于:所述控制裝置為PLC裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲焊接機，其特征在于:所述PLC裝置上還連接有一控制腳踏。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲焊接機，其特征在于:所述傳送缸和壓緊缸均為氣壓缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲焊接機，其特征在于:所述傳送缸和壓緊缸均為液壓缸。
【專利摘要】本實用新型涉及電池加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁轉(zhuǎn)鎳超聲焊接機。所述鋁轉(zhuǎn)鎳超聲焊接機，包括機架及安裝于機架上的電芯定位夾具及超聲焊接裝置，還包括鎳帶存放裝置、鎳帶運輸裝置及控制裝置，所述控制裝置控制所述鎳帶運輸裝置將鎳帶運輸?shù)诫娦疚恢?，并控制所述超聲焊接裝置對鎳帶及電芯進行焊接。通過控制裝置控制所述鎳帶運輸裝置將鎳帶運輸?shù)诫娦疚恢?，并控制所述超聲焊接裝置對鎳帶及電芯進行焊接，采用機械控制代替手工操作，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本，同時可減小焊接誤差、提高定位的準確度，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B23K20-10
【公開號】CN204339122
【申請?zhí)枴緾N201420824964
【發(fā)明人】符立廈, 郭文月, 羅金鳳, 郭興業(yè)
【申請人】肇慶市風(fēng)華鋰電池有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月19日