一種同軸型光收發(fā)器件自動補(bǔ)焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光通訊領(lǐng)域，具體涉及一種同軸型光收發(fā)器件自動補(bǔ)焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光通信行業(yè)市場的持續(xù)升溫，帶來了光器件需求的大幅度增加。同軸型光收發(fā)器件是通信用光器件的核心，該器件主要用一個組件代替發(fā)射和接收兩個組件，實現(xiàn)一根光纖雙向傳輸，用于用戶接入網(wǎng)。該器件是光傳輸系統(tǒng)的心臟，也是在光通訊中應(yīng)用最廣泛、而且用量最大的光學(xué)器件之一。
[0003]同軸型光收發(fā)器件封裝的主要過程包括粗對準(zhǔn)、精對準(zhǔn)、焊接和焊后位移校正。焊后位移矯正是器件封裝的關(guān)鍵步驟，通常，部分同軸型光收發(fā)器件經(jīng)過焊接后，由于焊料內(nèi)存在氣泡、或焊接過程中操作不當(dāng)，導(dǎo)致焊接老化后，同軸型光收發(fā)器件的耦合效率發(fā)生變化，導(dǎo)致器件的發(fā)射功率達(dá)不到設(shè)定數(shù)值，從而導(dǎo)致同軸型光收發(fā)器件的失效。焊后位移矯正可以將這些耦合功率達(dá)不到同軸型光收發(fā)器件進(jìn)行重新的光路對準(zhǔn)，實現(xiàn)功率在一定程度上的調(diào)節(jié)，以達(dá)到既定的耦合功率指標(biāo)，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)的失效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]傳統(tǒng)的焊后位移校正是利用專有夾具，通過操作員工進(jìn)行重新耦合和焊接，操作的效率取決于操作員工的熟練程度，這樣的方式具有較強(qiáng)的主觀性，大大降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型可解決上述技術(shù)問題，提供一種用于同軸型光收發(fā)器件補(bǔ)焊的自動生產(chǎn)裝置，人工裝夾后可實現(xiàn)自動的機(jī)械調(diào)節(jié)及光路對準(zhǔn)、功率判斷及補(bǔ)焊工藝，避免了人工操作帶來的主觀判斷帶來的測試差異及效率低的弊端，大幅度提高生產(chǎn)效率，解決生產(chǎn)瓶頸問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種同軸型光收發(fā)器件自動補(bǔ)焊裝置，可以實現(xiàn)同軸型光收發(fā)器件重新光路對準(zhǔn)及補(bǔ)焊的自動化，避免了人工操作時誤判、誤操作的問題，解決了人工操作效率低，生產(chǎn)一致性差的問題，有效提高生產(chǎn)合格率和產(chǎn)能，且該設(shè)備成本遠(yuǎn)小于國內(nèi)外同類自動化設(shè)備。
[0007]本實用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種同軸型光收發(fā)器件自動補(bǔ)焊裝置，包括底座，所述的底座上設(shè)置有升降裝置，升降裝置上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上軸接有器件夾具，底座上還設(shè)置有氣缸支架，氣缸支架的上部通過氣缸固定支架固定有氣缸，氣缸的伸縮端朝向器件夾具，底座上還設(shè)置有焊槍。
[0009]如上所述的升降裝置包括升降臺和驅(qū)動升降臺上下往復(fù)運(yùn)動的升降驅(qū)動裝置。
[0010]如上所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)固定板固定在升降臺。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0012]I)采用自動化耦合方式，無需操作人員一一手動操作調(diào)節(jié)耦合對準(zhǔn)，避免人為因素影響耦合結(jié)果，大大提高耦合效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]2)可實現(xiàn)單次裝治具完成耦合和補(bǔ)焊工序，避免了人工操作時誤判、誤操作的問題，降低了器件的失效率。
[0014]3)可以提高器件耦合的準(zhǔn)確性，保證生產(chǎn)一致性。
【附圖說明】
[0015]圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_底座；2_氣缸支架；3_氣缸固定支架；4-氣缸；5-焊槍；6_同軸光收發(fā)器件器件夾具；8_功率檢測接口，9-電機(jī)固定板，10-升降臺；11_升降驅(qū)動裝置，12-旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]一種同軸型光收發(fā)器件自動補(bǔ)焊裝置，包括底座1，所述的底座I上設(shè)置有升降裝置，升降裝置上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)12，旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸上軸接有器件夾具7，底座I上還設(shè)置有氣缸支架2，氣缸支架2的上部通過氣缸固定支架3固定有氣缸4，氣缸4的伸縮端朝向器件夾具7，底座I上還設(shè)置有焊槍5。升降裝置包括升降臺10和驅(qū)動升降臺10上下往復(fù)運(yùn)動的升降驅(qū)動裝置11。旋轉(zhuǎn)電機(jī)12通過電機(jī)固定板9固定在升降臺10。
[0019]本實用新型在使用時:
[0020]將同軸光收發(fā)器件6裝入器件夾具7內(nèi)，對同軸光收發(fā)器件6進(jìn)行固定；
[0021]調(diào)整升降臺10高度，使同軸光收發(fā)器件6的管帽高度和氣缸4的伸縮端在同一水平面；
[0022]啟動氣缸4，帶動氣缸4的伸縮端推動同軸光收發(fā)器件6的管帽，對同軸光收發(fā)器件6的管帽位置進(jìn)行微調(diào)，同時對同軸光收發(fā)器件6的輸出功率進(jìn)行功率監(jiān)測；
[0023]在當(dāng)前旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)角度下，功率達(dá)不到規(guī)定值時，氣缸4的伸縮端縮回，旋轉(zhuǎn)電機(jī)12通過器件夾具7帶動同軸光收發(fā)器件6轉(zhuǎn)動設(shè)定角度，氣缸4的伸縮端伸出，再次對同軸光收發(fā)器件6的管帽進(jìn)行位置微調(diào)；
[0024]如功率達(dá)到規(guī)定值，氣缸4的伸縮端停止運(yùn)動，焊槍5對同軸光收發(fā)器件6的管帽進(jìn)行焊接；
[0025]焊接完成后，氣缸4的伸縮端縮回，在器件夾具7上取下同軸光收發(fā)器件6，完成器件自動補(bǔ)焊。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種同軸型光收發(fā)器件自動補(bǔ)焊裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(I)上設(shè)置有升降裝置，升降裝置上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(12)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(12)的轉(zhuǎn)軸上軸接有器件夾具(7)，底座(I)上還設(shè)置有氣缸支架(2)，氣缸支架(2)的上部通過氣缸固定支架(3)固定有氣缸(4 )，氣缸(4 )的伸縮端朝向器件夾具(7 )，底座(I)上還設(shè)置有焊槍(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸型光收發(fā)器件自動補(bǔ)焊裝置，其特征在于，所述的升降裝置包括升降臺(10)和驅(qū)動升降臺(10)上下往復(fù)運(yùn)動的升降驅(qū)動裝置(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同軸型光收發(fā)器件自動補(bǔ)焊裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(12)通過電機(jī)固定板(9)固定在升降臺(10)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種同軸型光收發(fā)器件自動補(bǔ)焊裝置，包括底座，所述的底座上設(shè)置有升降裝置，升降裝置上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上軸接有器件夾具，底座上還設(shè)置有氣缸支架，氣缸支架的上部通過氣缸固定支架固定有氣缸，氣缸的伸縮端朝向器件夾具，底座上還設(shè)置有焊槍。本實用新型采用自動化耦合方式，無需操作人員一一手動操作調(diào)節(jié)耦合對準(zhǔn)，避免人為因素影響耦合結(jié)果，大大提高耦合效率，降低了生產(chǎn)成本；避免了人工操作時誤判、誤操作的問題，降低了器件的失效率；可以提高器件耦合的準(zhǔn)確性，保證生產(chǎn)一致性。
【IPC分類】B23K37-00
【公開號】CN204339153
【申請?zhí)枴緾N201420867814
【發(fā)明人】陳瑋
【申請人】武漢昱升光器件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月30日