防火閥的葉片切斷模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬加工模具，具體涉及一種防火閥的葉片切斷模具。
【背景技術(shù)】
[0002]葉片切斷模具是葉片加工過程中必備的環(huán)節(jié)，葉片切斷模具的性能直接影響到原材料的利用率、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和用工。常規(guī)的葉片的切斷工藝環(huán)節(jié)是，葉片冷軋成型一葉片半成品周轉(zhuǎn)一沖床定尺切斷。這過程中不僅耗費(fèi)大量在葉片運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的人工工時，并且在葉片定尺切斷過程中要浪費(fèi)很多的邊料。同時會產(chǎn)生不必要的廢次品。
[0003]所以，為了降低人工，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，需要設(shè)計(jì)出新的葉片切斷模具，才能解決以上問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防火閥的葉片切斷模具，它操作簡單，操作人員的勞動強(qiáng)度低，省時省料，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]防火閥的葉片切斷模具，包括為切斷模具提供動力的液壓站和控制柜，包括液壓缸支架，液壓缸支架上端設(shè)有豎向的液壓缸，液壓缸通過液壓油管與液壓站連接，液壓缸的下端為豎向的柱塞，柱塞下端設(shè)有水平的上模板，上模板的左右兩側(cè)通過豎向的導(dǎo)向柱與液壓缸支架連接；液壓缸通過柱塞向上模板提供液壓動力，實(shí)現(xiàn)上模板和上切斷刀的向下沖壓力，從而與下切斷刀配合完成葉片的切斷作業(yè)；
[0007]上模板下方的液壓缸支架上設(shè)有水平的下模板，下模板上側(cè)面設(shè)有水平的下切斷刀；上模板下方設(shè)有上切斷刀，上模板下側(cè)面通過豎向的彈簧與上切斷刀的上側(cè)面連接，彈簧外側(cè)的上模板上設(shè)有豎向的導(dǎo)向滑柱；彈簧能夠在沖壓切斷過程中將沖壓力緩和施加在上切斷刀上，從而允許葉片能夠發(fā)生充足的形變而不會被沖壓折段，保證切斷作業(yè)的效率和葉片成型質(zhì)量；導(dǎo)向滑柱能夠保證下切斷刀位置的精確性，從而保證切斷的精確性和葉片規(guī)格；
[0008]下切斷刀的上側(cè)面與上切斷刀的下側(cè)面配合，在液壓缸的動力作用下進(jìn)行葉片的切斷和成型作業(yè)；
[0009]上模板的左側(cè)設(shè)有水平的撥桿，液壓缸支架上設(shè)有與撥桿配合的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別與控制柜連接。上限位開關(guān)和下限位開關(guān)與撥桿配合，能夠使控制柜便捷感應(yīng)到切斷作業(yè)的進(jìn)度和次數(shù)，從而便于調(diào)整生產(chǎn)數(shù)量和進(jìn)度。
[0010]優(yōu)選的，上切斷刀的下側(cè)面和下切斷刀的上側(cè)面均設(shè)有用于壓制葉片成型的成型齒和成型槽。成型齒和成型槽能夠在葉片切斷過程中，將葉片進(jìn)行沖壓，使葉片形成規(guī)格的形狀，從而在切斷的同時進(jìn)行葉片成型沖壓，節(jié)省了葉片生產(chǎn)的工序和流程，從而減小工人的作業(yè)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
[0011]優(yōu)選的，彈簧的軸線上設(shè)有一豎向的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端固定在上模板的下側(cè)面。導(dǎo)柱和導(dǎo)向滑柱均能夠起到固定下切斷刀運(yùn)動軌跡的作用，從而進(jìn)一步保證下切斷刀與上切斷刀的切斷作業(yè)和沖壓成型作業(yè)的精確度，確保葉片產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]優(yōu)選的，導(dǎo)柱通過螺紋與上模板的螺孔可調(diào)節(jié)的連接，導(dǎo)柱的下端設(shè)有水平的限位塊。導(dǎo)柱能夠調(diào)節(jié)限位塊的位置，從而限制彈簧的最短長度，保證切斷過程中的切斷精度。
[0013]優(yōu)選的，上模板的下側(cè)面設(shè)有用于退出切斷成型的葉片的退料板。退料板在切斷完成后將葉片退出。
[0014]優(yōu)選的，彈簧為張力彈簧。
[0015]防火閥的葉片切斷模具的工作過程為:由外部的送料機(jī)構(gòu)將原料板材送入下切斷刀上側(cè)，通過控制柜控制液壓缸的動作，柱塞帶動上模板和上切斷刀向下運(yùn)動，上切斷刀向下運(yùn)行后與下切斷刀配合將板材切斷并進(jìn)行沖壓成型，然后液壓缸帶動上模板和上切斷刀向上運(yùn)動，退料板將切斷成型后的葉片退出，完成一次沖壓作業(yè)；撥桿在隨上模板上下運(yùn)動的過程中與上限位開關(guān)和下限位開關(guān)配合。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0017]本實(shí)用新型防火閥的葉片切斷模具，采用導(dǎo)線柱和導(dǎo)向滑柱的結(jié)構(gòu)，能夠保證上模板和下模板的精確運(yùn)動軌跡，確保切斷和沖壓作業(yè)的精確度，保證葉片產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量;
[0018]本實(shí)用新型防火閥的葉片切斷模具，彈簧能夠在沖壓切斷過程中將沖壓力緩和施加在上切斷刀上，從而允許葉片能夠發(fā)生充足的形變而不會被沖壓折段，保證切斷作業(yè)的效率和葉片成型質(zhì)量；
[0019]本實(shí)用新型防火閥的葉片切斷模具，能夠同時完成切斷和沖壓成型兩個工序，極大的節(jié)約的葉片制造的工序和成本，減少了勞動人員成本；
[0020]本實(shí)用新型防火閥的葉片切斷模具，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定高效，能夠便捷進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，具有運(yùn)行成本低、工作高效的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型防火閥的葉片切斷模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1中A部分局部放大圖。
[0023]圖中:1、控制柜；2、液壓站；3、液壓缸支架；4、上限位開關(guān)；5、液壓油管；6、下限位開關(guān)；7、液壓缸；8、柱塞；9、上模板；10、彈簧；11、退料板；12、上切斷刀；13、下切斷刀；
14、導(dǎo)向柱；15、下模板；16、成型齒；17、成型槽；18、撥桿；19、導(dǎo)向滑柱。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為防火閥的葉片切斷模具，包括為切斷模具提供動力的液壓站2和控制柜1，包括液壓缸支架3，液壓缸支架3上端設(shè)有豎向的液壓缸7，液壓缸7通過液壓油管5與液壓站2連接，液壓缸7的下端為豎向的柱塞8，柱塞8下端設(shè)有水平的上模板9，上模板9的左右兩側(cè)通過豎向的導(dǎo)向柱14與液壓缸支架3連接；液壓缸7通過柱塞8向上模板9提供液壓動力，實(shí)現(xiàn)上模板9和上切斷刀12的向下沖壓力，從而與下切斷刀13配合完成葉片的切斷作業(yè)；
[0026]上模板9下方的液壓缸支架3上設(shè)有水平的下模板15，下模板15上側(cè)面設(shè)有水平的下切斷刀13 ;上模板9下方設(shè)有上切斷刀12，上模板9下側(cè)面通過豎向的彈簧10與上切斷刀12的上側(cè)面連接，彈簧10外側(cè)的上模板9上設(shè)有豎向的導(dǎo)向滑柱19 ;彈簧10能夠在沖壓切斷過程中將沖壓力緩和施加在上切斷刀12上，從而允許葉片能夠發(fā)生充足的形變而不會被沖壓折段，保證切斷作業(yè)的效率和葉片成型質(zhì)量；導(dǎo)向滑柱19能夠保證下切斷刀13位置的精確性，從而保證切斷的精確性和葉片規(guī)格；
[0027]下切斷刀13的上側(cè)面與上切斷刀12的下側(cè)面配合，在液壓缸7的動力作用下進(jìn)行葉片的切斷和成型作業(yè)；
[0028]上模板9的左側(cè)設(shè)有水平的撥桿18，液壓缸支架3上設(shè)有與撥桿18配合的上限位開關(guān)4和下限位開關(guān)6，所述上限位開關(guān)4和下限位開關(guān)6分別與控制柜I連接。上限位開關(guān)4和下限位開關(guān)6與撥桿18配合，能夠使控制柜I便捷感應(yīng)到切斷作業(yè)的進(jìn)度和次數(shù)，從而便于調(diào)整生產(chǎn)數(shù)量和進(jìn)度。
[0029]上切斷刀12的下側(cè)面和下切斷刀13的上側(cè)面均設(shè)有用于壓制葉片成型的成型齒16和成型槽17。成型齒16和成型槽17能夠在葉片切斷過程中，將葉片進(jìn)行沖壓，使葉片形成規(guī)格的形狀，從而在切斷的同時進(jìn)行葉片成型沖壓，節(jié)省了葉片生產(chǎn)的工序和流程，從而減小工人的作業(yè)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
[0030]彈簧10的軸線上設(shè)有一豎向的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端固定在上模板9的下側(cè)面。導(dǎo)柱和導(dǎo)向滑柱19均能夠起到固定下切斷刀13運(yùn)動軌跡的作用，從而進(jìn)一步保證下切斷刀13與上切斷刀12的切斷作業(yè)和沖壓成型作業(yè)的精確度，確保葉片產(chǎn)品質(zhì)量。
[0031]導(dǎo)柱通過螺紋與上模板9的螺孔可調(diào)節(jié)的連接，導(dǎo)柱的下端設(shè)有水平的限位塊。導(dǎo)柱能夠調(diào)節(jié)限位塊的位置，從而限制彈簧10的最短長度，保證切斷過程中的切斷液壓沖力大小。
[0032]上模板9的下側(cè)面設(shè)有用于退出切斷成型的葉片的退料板11。退料板11在切斷完成后將葉片退出。彈費(fèi)10為張力彈費(fèi)。
[0033]防火閥的葉片切斷模具的工作過程為:由外部的送料機(jī)構(gòu)將原料板材送入下切斷刀13上側(cè)，通過控制柜I控制液壓缸7的動作，柱塞8帶動上模板9和上切斷刀12向下運(yùn)動，上切斷刀12向下運(yùn)行后與下切斷刀13配合將板材切斷并進(jìn)行沖壓成型，然后液壓缸7帶動上模板9和上切斷刀12向上運(yùn)動，退料板11將切斷成型后的葉片退出，完成一次沖壓作業(yè)；撥桿18在隨上模板9上下運(yùn)動的過程中與上限位開關(guān)4和下限位開關(guān)6配合。
[0034]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.防火閥的葉片切斷模具，包括為切斷模具提供動力的液壓站和控制柜，其特征在于，包括液壓缸支架，液壓缸支架上端設(shè)有豎向的液壓缸，液壓缸通過液壓油管與液壓站連接，液壓缸的下端為豎向的柱塞，柱塞下端設(shè)有水平的上模板，上模板的左右兩側(cè)通過豎向的導(dǎo)向柱與液壓缸支架連接； 上模板下方的液壓缸支架上設(shè)有水平的下模板，下模板上側(cè)面設(shè)有水平的下切斷刀；上模板下方設(shè)有上切斷刀，上模板下側(cè)面通過豎向的彈簧與上切斷刀的上側(cè)面連接，彈簧外側(cè)的上模板上設(shè)有豎向的導(dǎo)向滑柱； 下切斷刀的上側(cè)面與上切斷刀的下側(cè)面配合； 上模板的左側(cè)設(shè)有水平的撥桿，液壓缸支架上設(shè)有與撥桿配合的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別與控制柜連接。
2.如權(quán)利要求1所述的防火閥的葉片切斷模具，其特征在于，上切斷刀的下側(cè)面和下切斷刀的上側(cè)面均設(shè)有用于壓制葉片成型的成型齒和成型槽。
3.如權(quán)利要求2所述的防火閥的葉片切斷模具，其特征在于，彈簧的軸線上設(shè)有一豎向的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端固定在上模板的下側(cè)面。
4.如權(quán)利要求3所述的防火閥的葉片切斷模具，其特征在于，導(dǎo)柱通過螺紋與上模板的螺孔可調(diào)節(jié)的連接，導(dǎo)柱的下端設(shè)有水平的限位塊。
5.如權(quán)利要求4所述的防火閥的葉片切斷模具，其特征在于，上模板的下側(cè)面設(shè)有用于退出切斷成型的葉片的退料板。
6.如權(quán)利要求5所述的防火閥的葉片切斷模具，其特征在于，彈簧為張力彈簧。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防火閥的葉片切斷模具，包括為切斷模具提供動力的液壓站和控制柜，包括液壓缸支架，液壓缸支架上端設(shè)有豎向的液壓缸，液壓缸的下端柱塞，柱塞下端設(shè)有水平的上模板，上模板的左右兩側(cè)通過豎向的導(dǎo)向柱與液壓缸支架連接；上模板下方的液壓缸支架上設(shè)有水平的下模板，下模板上側(cè)面設(shè)有水平的下切斷刀；上模板的左側(cè)設(shè)有水平的撥桿，液壓缸支架上設(shè)有與撥桿配合的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別與控制柜連接。本實(shí)用新型操作簡單，操作人員的勞動強(qiáng)度低，省時省料，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D28-02, B21D28-14
【公開號】CN204353270
【申請?zhí)枴緾N201420718354
【發(fā)明人】張玉杰, 王士紅, 胡德寶
【申請人】新疆君泰防火通風(fēng)工程有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月26日