間歇式送料整形機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種整形機(jī)構(gòu)，具體涉及一種間歇式送料整形機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖裁，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時(shí)承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強(qiáng)烈摩擦力，因而對(duì)沖裁模的性能要求主要是指對(duì)模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚
>1.5mm)兩種。對(duì)于鈑金件的加工，要求模具用鋼具有高的耐磨性。但是薄板件本身材料容易剪切加工，在加工中，往往會(huì)預(yù)先將鈑金件剪切成符合加工大小的尺寸，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還需要進(jìn)行搬運(yùn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種間歇式送料整形機(jī)構(gòu)，改變現(xiàn)有的加工方式，采用送料整體的沖壓成型的方式進(jìn)行加工，在保證加工精度的同時(shí)，能夠便于運(yùn)輸和加工。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:間歇式送料整形機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上設(shè)有豎向的墊塊，所述墊塊的頂端固定有一個(gè)凸模，所述凸模的上端面為弧面；所述底座上還設(shè)有一個(gè)滾輪架，所述滾輪架的頂端鉸接有一個(gè)傳動(dòng)滾輪，所述滾輪架和墊塊之間還設(shè)有一個(gè)頂板，所述頂板的頂部設(shè)有一個(gè)定位凹槽，所述定位凹槽的輪廓與凸模的弧面輪廓連接；所述底座上還包括一個(gè)壓模，所述壓模位于墊塊的正上方，所述壓模的下方設(shè)有與凸模的弧面配合的內(nèi)凹面。
[0005]采用上述技術(shù)方案時(shí)，將板材送入該機(jī)構(gòu)中，直到板材的端頭全部進(jìn)入工作位置，通過(guò)操作壓模向下擠壓板材，在壓模和凸模的作用下，加工出需要的工件形狀；在壓模和頂板的共同作用下，加工出兩個(gè)工件形狀間隔的分割條，便于后續(xù)的加工中對(duì)各個(gè)工件進(jìn)行分割和切斷。本實(shí)用新型能夠通過(guò)滾輪對(duì)輸入的板材進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，使得整個(gè)機(jī)構(gòu)能夠在連續(xù)的板材上進(jìn)行間歇式的沖壓加工。避免了傳統(tǒng)的單一工件的加工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，能夠在送料的過(guò)程中完成沖壓加工，提高了加工效率。
[0006]進(jìn)一步，所述凸模和墊塊通過(guò)沉頭螺釘固定在底座上。
[0007]進(jìn)一步，所述壓模的內(nèi)凹面上設(shè)有貼合內(nèi)凹面的墊板。設(shè)置墊板，能夠在磨損后僅僅對(duì)墊板進(jìn)行更換，避免長(zhǎng)期加工磨損后對(duì)整個(gè)壓模進(jìn)行更換，即節(jié)約了維修成本，也降低了微型的難度。
[0008]進(jìn)一步，所述頂板的下端固定有一個(gè)貫穿底座的頂桿。該設(shè)置能夠通過(guò)不同的加工需要調(diào)節(jié)頂桿的高度，使得形成的分割條的深淺不一，以適應(yīng)不同的后續(xù)加工工序。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0010]圖1是本實(shí)用新型間歇式送料整形機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型間歇式送料整形機(jī)構(gòu)，底座1，底座I上設(shè)有豎向的墊塊2，墊塊2的頂端固定有一個(gè)凸模3，凸模3的上端面為弧面。凸模3和墊塊2通過(guò)沉頭長(zhǎng)螺釘8固定在底座I上。底座I上還設(shè)有一個(gè)滾輪架4，滾輪架4通過(guò)沉頭短螺釘10固定在底座I上。滾輪架4的頂端鉸接有一個(gè)傳動(dòng)滾輪5，滾輪架4和墊塊2之間還設(shè)有一個(gè)頂板6，頂板6的頂部設(shè)有一個(gè)定位凹槽，定位凹槽的輪廓與凸模3的弧面輪廓連接。底座I上還包括一個(gè)壓模7，壓模7位于墊塊2的正上方，壓模7的下方設(shè)有與凸模3的弧面配合的內(nèi)凹面。頂板6的下端固定有一個(gè)貫穿底座I的頂桿9。該設(shè)置能夠通過(guò)不同的加工需要調(diào)節(jié)頂桿9的高度，使得形成的分割條的深淺不一，以適應(yīng)不同的后續(xù)加工工序。壓模7的內(nèi)凹面上設(shè)有貼合內(nèi)凹面的墊板。設(shè)置墊板，能夠在磨損后僅僅對(duì)墊板進(jìn)行更換，避免長(zhǎng)期加工磨損后對(duì)整個(gè)壓模7進(jìn)行更換，即節(jié)約了維修成本，也降低了微型的難度。
[0012]本實(shí)用新型中，將板材送入該機(jī)構(gòu)中，直到板材的端頭全部進(jìn)入工作位置，通過(guò)操作壓模7向下擠壓板材，在壓模7和凸模3的作用下，加工出需要的工件形狀；在壓模7和頂板6的共同作用下，加工出兩個(gè)工件形狀間隔的分割條，便于后續(xù)的加工中對(duì)各個(gè)工件進(jìn)行分割和切斷。本實(shí)用新型能夠通過(guò)滾輪對(duì)輸入的板材進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，使得整個(gè)機(jī)構(gòu)能夠在連續(xù)的板材上進(jìn)行間歇式的沖壓加工。避免了傳統(tǒng)的單一工件的加工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，能夠在送料的過(guò)程中完成沖壓加工，提高了加工效率。
[0013]以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.間歇式送料整形機(jī)構(gòu)，包括底座，其特征是，所述底座上設(shè)有豎向的墊塊，所述墊塊的頂端固定有一個(gè)凸模，所述凸模的上端面為弧面；所述底座上還設(shè)有一個(gè)滾輪架，所述滾輪架的頂端鉸接有一個(gè)傳動(dòng)滾輪，所述滾輪架和墊塊之間還設(shè)有一個(gè)頂板，所述頂板的頂部設(shè)有一個(gè)定位凹槽，所述定位凹槽的輪廓與凸模的弧面輪廓連接；所述底座上還包括一個(gè)壓模，所述壓模位于墊塊的正上方，所述壓模的下方設(shè)有與凸模的弧面配合的內(nèi)凹面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式送料整形機(jī)構(gòu)，其特征是，所述凸模和墊塊通過(guò)沉頭螺釘固定在底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式送料整形機(jī)構(gòu)，其特征是，所述壓模的內(nèi)凹面上設(shè)有貼合內(nèi)凹面的墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式送料整形機(jī)構(gòu)，其特征是，所述頂板的下端固定有一個(gè)貫穿底座的頂桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型間歇式送料整形機(jī)構(gòu)，底座上設(shè)有豎向的墊塊，墊塊的頂端固定有一個(gè)凸模，凸模的上端面為弧面；底座上還設(shè)有一個(gè)滾輪架，滾輪架的頂端鉸接有一個(gè)傳動(dòng)滾輪，滾輪架和墊塊之間還設(shè)有一個(gè)頂板，頂板的頂部設(shè)有一個(gè)定位凹槽，定位凹槽的輪廓與凸模的弧面輪廓連接；底座上還包括一個(gè)壓模，壓模位于墊塊的正上方，壓模的下方設(shè)有與凸模的弧面配合的內(nèi)凹面。將板材送入該機(jī)構(gòu)中，直到板材的端頭全部進(jìn)入工作位置，通過(guò)操作壓模向下擠壓板材，在壓模和凸模的作用下，加工出需要的工件形狀；在壓模和頂板的共同作用下，加工出兩個(gè)工件形狀間隔的分割條，便于后續(xù)的加工中對(duì)各個(gè)工件進(jìn)行分割和切斷。
【IPC分類】B21D28-04, B21D28-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204353286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420803962
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請(qǐng)人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日