一種分體式支架彎曲模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彎曲模具，特別涉及一種在制作支架過程中使用到的分體式支架彎曲模具。
【背景技術(shù)】
[0002]制作如附圖1所述的支架時(shí)，包括以下的一步彎曲的工藝步驟，即將如附圖2所示的角鋼13彎曲成如附圖3所示的樣子。為了使彎曲工藝快速，精確的進(jìn)行，需要使用彎曲模具。以往的彎曲模具的彎曲力直接使用沖壓機(jī)的豎直力，這樣的方式導(dǎo)致彎曲效果差，在彎曲過程中，老是出現(xiàn)角鋼彎曲過頭或者彎曲不到位的情況，而彎曲的工藝的好壞直接影響下步工藝的進(jìn)行，因此設(shè)計(jì)出一種彎曲精確、彎曲效果好的彎曲模具勢在必行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種沖切精度高和彎曲效果好的分體式支架彎曲模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種分體式支架彎曲模具，包括上模座、下模座、固定塊、滑動凹模、凸模、彈性部件、楔形塊、推塊和壓緊裝置；所述上模座設(shè)置在下模座上方；所述下模座上依次設(shè)有固定塊、滑動凹模和凸模；所述滑動凹?？稍谙履Ｗ希诠潭▔K與凸模之間來回滑動；所述滑動凹?？拷潭▔K的一端設(shè)有斜面；所述滑動凹模和固定塊之間設(shè)有彈性部件；所述上模座的下方設(shè)査楔形塊；所述楔形塊的斜面與滑動凹模的斜面相配合，所述楔形塊下行時(shí)，通過相互配合的斜面，推動滑動凹模向凸模移動；所述滑動凹模靠近凸模的一端設(shè)有兩個(gè)推塊；所述滑動凹模與凸模緊靠時(shí)，兩個(gè)推塊分別位于凸模的兩側(cè)；所述凸模上設(shè)有壓緊裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括固定架、氣缸和壓塊；所述固定架設(shè)置在凸模上；所述固定架上設(shè)有氣缸；所述氣缸的伸縮桿端部設(shè)有壓塊；所述氣缸的伸縮桿伸出，帶動壓塊向凸模方向移動。
[0006]優(yōu)選的，所述楔形塊的外側(cè)面與固定塊的內(nèi)側(cè)面緊靠。
[0007]優(yōu)選的，所述下模座上設(shè)有滑槽；所述滑動凹模設(shè)置在滑槽內(nèi)。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型的分體式支架彎曲模具，上模座與沖壓機(jī)頭相固定，下模座設(shè)置在沖壓機(jī)的固定盤上，沖壓機(jī)頭下行帶動滑動凹模向凸模移動，滑動凹模上的推塊對角鋼進(jìn)行彎曲。本實(shí)用新型的支架彎曲模具，將沖壓機(jī)豎直力轉(zhuǎn)換成水平力，彎曲力得到了有效的控制，使得彎曲精度得到了保證，彎曲效果好，提高了彎曲質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0011]附圖1為需要制作的支架的立體圖；
[0012]附圖2為需要彎曲的角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖3為彎曲完成后的角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖4為本實(shí)用新型的分體式支架彎曲模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖5為附圖4的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖6為本實(shí)用新型的分體式支架彎曲模具的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]附圖7為附圖6的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:1、上模座；2、下模座；3、固定塊；4、滑動凹模；5、凸模；6、彈性部件；7、楔形塊；8、推塊；9、滑槽；10、固定架；11、氣缸；12、壓塊；13、角鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如附圖4、5所示的本實(shí)用新型所述的一種支架彎曲模具，包括上模座1、下模座2、固定塊3、滑動凹模4、凸模5、彈性部件6、楔形塊7、推塊8和壓緊裝置；所述上模座I設(shè)置在下模座2上方；所述下模座2上依次設(shè)有固定塊3、滑動凹模4和凸模5 ;所述滑動凹模4可在下模座2上，在固定塊3與凸模5之間來回滑動，為了實(shí)現(xiàn)這一滑動方式，所述下模座2上設(shè)有滑槽9 ;所述滑動凹模5設(shè)置在滑槽9內(nèi)；所述滑動凹模4靠近固定塊3的一端設(shè)有斜面；所述滑動凹模4和固定塊3之間設(shè)有彈性部件6 ;所述上模座I的下方設(shè)有楔形塊7 ;所述楔形塊7的斜面與滑動凹模4的斜面相配合，所述楔形塊7下行時(shí)，通過相互配合的斜面，推動滑動凹模4向凸模5移動；為了使推動效果更好，最好的，所述楔形塊7的外側(cè)面與固定塊3的內(nèi)側(cè)面緊靠；所述滑動凹模4靠近凸模5的一端設(shè)有兩個(gè)推塊8 ;所述滑動凹模4與凸模5緊靠時(shí)，兩個(gè)推塊8分別位于凸模5的兩側(cè)；所述凸模5上設(shè)有壓緊裝置?’最好的，所述壓緊裝置包括固定架10、氣缸11和壓塊12 ;所述固定架10設(shè)置在凸模5上；所述固定架10上設(shè)有氣缸11 ;所述氣缸11的伸縮桿端部設(shè)有壓塊12 ;所述氣缸11的伸縮桿伸出，帶動壓塊12向凸模5方向移動。
[0021]如附圖6、7所示的本實(shí)用新型所述的一種分體式支架彎曲模具，上模座I與沖壓機(jī)頭相固定，下模座2設(shè)置在沖壓機(jī)的固定盤上，使用時(shí)，將角鋼13放置在凸模5上，放置時(shí)，沖有切口的邊放置在凸模5上,抵著固定架9,另一邊緊靠凸模5,位于凸模5與滑動凹模4之間,氣缸11啟動,氣缸11的伸縮桿伸出，帶動壓塊12向凸模5方向移動,壓住角鋼13，起到固定角鋼13的作用，沖壓機(jī)的沖壓頭下行，帶動上模座I下行，從而帶動楔形塊7下行，楔形塊7的斜面與滑動凹模4的斜面相配合，楔形塊7下行時(shí)，通過相互配合的斜面，推動滑動凹模4向凸模5移動，滑動凹模4與凸模5緊靠時(shí)，兩個(gè)推塊8推動角鋼13彎曲，完成一次彎曲；一次彎曲結(jié)束后，沖壓機(jī)的沖壓頭上行，上模座I恢復(fù)到初始位置，氣缸11的伸縮桿收縮，帶動壓塊12遠(yuǎn)離凸模5，取下彎曲好的角鋼13，然后進(jìn)行下次彎曲。
[0022]本實(shí)用新型的分體式支架彎曲模具，將沖壓機(jī)豎直力轉(zhuǎn)換成水平力，彎曲力得到了有效的控制，使得彎曲精度得到了保證，彎曲效果好，提高了彎曲質(zhì)量。
[0023]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式支架彎曲模具，其特征在于:包括上模座、下模座、固定塊、滑動凹模、凸模、彈性部件、楔形塊、推塊和壓緊裝置；所述上模座設(shè)置在下模座上方；所述下模座上依次設(shè)有固定塊、滑動凹模和凸模；所述滑動凹?？稍谙履Ｗ希诠潭▔K與凸模之間來回滑動；所述滑動凹模靠近固定塊的一端設(shè)有斜面；所述滑動凹模和固定塊之間設(shè)有彈性部件；所述上模座的下方設(shè)有楔形塊；所述楔形塊的斜面與滑動凹模的斜面相配合，所述楔形塊下行時(shí)，通過相互配合的斜面，推動滑動凹模向凸模移動；所述滑動凹模靠近凸模的一端設(shè)有兩個(gè)推塊；所述滑動凹模與凸模緊靠時(shí)，兩個(gè)推塊分別位于凸模的兩側(cè)；所述凸模上設(shè)有壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式支架彎曲模具，其特征在于:所述壓緊裝置包括固定架、氣缸和壓塊；所述固定架設(shè)置在凸模上；所述固定架上設(shè)有氣缸；所述氣缸的伸縮桿端部設(shè)有壓塊；所述氣缸的伸縮桿伸出，帶動壓塊向凸模方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式支架彎曲模具，其特征在于:所述楔形塊的外側(cè)面與固定塊的內(nèi)側(cè)面緊靠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的分體式支架彎曲模具，其特征在于:所述下模座上設(shè)有滑槽；所述滑動凹模設(shè)置在滑槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分體式支架彎曲模具，所述上模座設(shè)置在下模座上方；所述下模座上依次設(shè)有固定塊、滑動凹模和凸模；所述滑動凹?？稍谙履Ｗ希诠潭▔K與凸模之間來回滑動；所述滑動凹?？拷潭▔K的一端設(shè)有斜面；所述滑動凹模和固定塊之間設(shè)有彈性部件；所述上模座的下方設(shè)有楔形塊；所述楔形塊的斜面與滑動凹模的斜面相配合，所述楔形塊下行時(shí)，通過相互配合的斜面，推動滑動凹模向凸模移動；所述滑動凹?？拷鼓５囊欢嗽O(shè)有兩個(gè)推塊；所述滑動凹模與凸模緊靠時(shí)，兩個(gè)推塊分別位于凸模的兩側(cè)；所述凸模上設(shè)有壓緊裝置；本實(shí)用新型的分體式支架彎曲模具，彎曲精度高，彎曲效果好，提高了彎曲質(zhì)量。
【IPC分類】B21D7-06, B21D37-10
【公開號】CN204353319
【申請?zhí)枴緾N201420731893
【發(fā)明人】姚建芬
【申請人】吳中區(qū)光福華宇鈑金廠
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月28日