縮口整形模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具工裝，具體講的是涉及一種圓筒材料的縮口整形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在對圓筒材料加工過程中，縮口是將預(yù)先成形好的圓筒件或管件坯料，通過縮口模具將其口部縮小的一種成形工序，縮口工序的應(yīng)用比較廣泛，可用于子彈殼、炮彈殼、鋼制氣瓶、自行車車架立管、自行車坐墊鞍管、鋼管拉拔等的縮口加工。一般操作為向圓筒件或管件坯料施加壓力，使之向縮口模的凹?；瑒樱诎寄?nèi)壁壓力作用下圓筒材料縮口端直徑縮小。根據(jù)圖2所示，現(xiàn)有的圓筒材料的加工成型模具是通過管外徑縮口成型，而這種縮口成型技術(shù)存在兩個缺陷:1.加工時模具只能保證圓筒材料成型后的外徑尺寸，而實際工藝要求尺寸為鋼管內(nèi)徑，現(xiàn)有的縮口整形模具無法滿足；2.現(xiàn)有的縮口整形模具如加工焊接管，由于焊接管內(nèi)壁存在焊疤使得內(nèi)徑不圓，無法滿足一些工藝要求，所以只能適用于加工精密管，而這樣使得生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述所存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種能夠準(zhǔn)確的保證鋼管成型后的內(nèi)徑尺寸、能夠適用于成本較低的鋼管的縮口整形模。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種縮口整形模，包括上模座，所述上模座設(shè)有芯軸通過孔，芯軸通過孔內(nèi)設(shè)置有芯軸，芯軸一端固定于上模座，上模座所設(shè)置的芯軸通過孔開口處設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)壁固定有縮口模，導(dǎo)向套外壁設(shè)置有定位板，導(dǎo)向套通過定位板固定于上模座，且導(dǎo)向套的上端抵在上模座的下端口，芯軸與上模座的相連接的一端相對應(yīng)的另一端依次穿過縮口模、導(dǎo)向套的內(nèi)孔露于芯軸通過孔外，且芯軸與上模座的相連接的一端相對應(yīng)的另一端端頭處固定有整形芯棒。
[0005]所述整形芯棒朝向上模座的一端設(shè)有倒角。
[0006]所述整形芯棒的外徑與縮口材料縮口后的內(nèi)徑相同。
[0007]所述整形芯棒與芯軸為可拆卸是連接。
[0008]所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁與縮口模的內(nèi)壁平滑過渡。
[0009]所述芯軸設(shè)于芯軸通過孔的中軸線上。
[0010]所述導(dǎo)向套、縮口模的中軸線與芯軸通過孔的中軸線相重合。
[0011]本實用新型設(shè)置有整形芯棒，在現(xiàn)有的縮口技術(shù)的基礎(chǔ)上同時對縮口材料的內(nèi)徑進(jìn)行整形，從而保證了縮口材料成型后的內(nèi)徑尺寸，可適用于成本較低的縮口材料縮口使用；縮口材料不需要按成型圖紙尺寸要求一一對應(yīng)，多種尺寸可對應(yīng)一個縮口模具，最終由整形芯棒保證縮口材料的內(nèi)徑尺寸，節(jié)省模具投入成本，整形芯棒相對于縮口模具體積小，方便于工裝管理，可節(jié)約在工裝庫所占用的位置；縮口整形一次性完成，在原基礎(chǔ)上更有效的保證了尺寸要求，減少了工作流程，增加了工作效率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是傳統(tǒng)縮口模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.上模座，2.芯軸通過孔，3.芯軸，4.導(dǎo)向套，5.縮口模，6.定位板，7.整形芯棒，8.縮口材料。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1所示，一種縮口整形模，包括上模座1，上模座I設(shè)有芯軸通過孔2，芯軸通過孔2內(nèi)設(shè)置有芯軸3，芯軸3設(shè)于芯軸通過孔2的中軸線上，芯軸3 —端固定于上模座I。上模座I所設(shè)置的芯軸通過孔2開口處設(shè)置有導(dǎo)向套4，導(dǎo)向套4內(nèi)壁固定有縮口模5，導(dǎo)向套4、縮口模5的中軸線與芯軸通過孔2的中軸線相重合，導(dǎo)向套4的內(nèi)壁與縮口模5的內(nèi)壁平滑過渡。導(dǎo)向套4外壁設(shè)置有定位板6，導(dǎo)向套4通過定位板6固定于上模座1，且導(dǎo)向套4的上端抵在上模座I的下端口。芯軸3與上模座I的相連接的一端相對應(yīng)的另一端依次穿過縮口模5、導(dǎo)向套的內(nèi)孔4露于芯軸通過孔2外，且芯軸3與上模座I的相連接的一端相對應(yīng)另一端端頭處固定有整形芯棒7，整形芯棒7的外徑與縮口材料8縮口后的內(nèi)徑相同，整形芯棒7朝向上模座I的一端設(shè)有倒角，整形芯棒7與芯軸3為可拆卸是連接。
[0018]在使用時，將本實用新型通過上模座I定于壓力機(jī)的壓頭上，然后將縮口材料8固定在夾具上，根據(jù)圖紙所要加工的縮口材料8的內(nèi)孔直徑選取整形芯棒7，將整形芯棒7固定在芯軸3上，啟動壓力機(jī)，壓力機(jī)的壓頭帶動本實用新型縮口模具下壓，縮口模5對縮口材料8的外徑進(jìn)行縮口，然后壓力機(jī)的壓頭返回，整形芯棒7對縮口材料8的內(nèi)徑進(jìn)行整形，從而保證了縮口材料8的內(nèi)徑符合尺寸的要求。
[0019]本實用新型設(shè)置有整形芯棒7，在現(xiàn)有的縮口技術(shù)的基礎(chǔ)上同時對縮口材料8的內(nèi)徑進(jìn)行整形，從而保證了縮口材料8成型后的內(nèi)徑尺寸，可適用于成本較低的縮口材料8縮口使用；縮口材料8不需要按成型圖紙尺寸要求一一對應(yīng)，多種尺寸可對應(yīng)一個縮口模具，最終由整形芯棒7保證縮口材料8的內(nèi)徑尺寸，節(jié)省模具投入成本，整形芯棒8相對于縮口模具體積小，方便于工裝管理，可節(jié)約在工裝庫所占用的位置；縮口整形一次性完成，在原基礎(chǔ)上更有效的保證了尺寸要求，減少了工作流程，增加了工作效率。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種縮口整形模，包括上模座(I )，其特征是:所述上模座(I)設(shè)有芯軸通過孔(2)，芯軸通過孔(2)內(nèi)設(shè)置有芯軸(3)，芯軸(3)—端固定于上模座(1)，上模座(I)所設(shè)置的芯軸通過孔(2)開口處設(shè)置有導(dǎo)向套(4)，導(dǎo)向套(4)內(nèi)壁固定有縮口模(5)，導(dǎo)向套(4)外壁設(shè)置有定位板(6)，導(dǎo)向套(4)通過定位板(6)固定于上模座(1)，且導(dǎo)向套(4)的上端抵在上模座(I)的下端口，芯軸(3)與上模座(I)的相連接的一端相對應(yīng)的另一端依次穿過縮口模(5)、導(dǎo)向套(4)的內(nèi)孔露于芯軸通過孔(2)外，且芯軸(3)與上模座(I)的相連接的一端相對應(yīng)的另一端端頭處固定有整形芯棒(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的縮口整形模，其特征是:所述整形芯棒(7)朝向上模座(I)的一端設(shè)有倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的縮口整形模，其特征是:所述整形芯棒(7)的外徑與縮口材料(8)縮口后的內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1-3任一所述的縮口整形模，其特征是:所述整形芯棒(7)與芯軸(3)為可拆卸是連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的縮口整形模，其特征是:所述導(dǎo)向套(4)的內(nèi)壁與縮口模(5)的內(nèi)壁平滑過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的縮口整形模，其特征是:所述芯軸(3)設(shè)于芯軸通過孔(2)的中軸線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的縮口整形模，其特征是:所述導(dǎo)向套(4)、縮口模(5)的中軸線與芯軸通過孔(I)的中軸線相重合。
【專利摘要】一種縮口整形模，包括上模座，上模座設(shè)有芯軸通過孔，芯軸通過孔內(nèi)設(shè)置有芯軸，芯軸一端固定于上模座，上模座在芯軸通過孔開口處設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)壁固定有縮口模，導(dǎo)向套外壁設(shè)置有定位板，導(dǎo)向套通過定位板固定于上模座，且導(dǎo)向套的上端抵在上模座的下端口，芯軸與上模座的相連接的一端相對應(yīng)的另一端依次穿過縮口模、導(dǎo)向套的內(nèi)孔露于芯軸通過孔外，且芯軸與上模座的相連接的一端相對應(yīng)的另一端端頭處固定有整形芯棒；本實用新型設(shè)有整形芯棒，能夠同時對縮口材料進(jìn)行縮口與整形，且可適用于成本較低的縮口材料縮口使用，縮口整形一次性完成，減少了工作流程，增加了工作效率。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204353347
【申請?zhí)枴緾N201420839835
【發(fā)明人】王忠亮, 胡勝達(dá), 楊國飛, 趙凱
【申請人】浙江穩(wěn)達(dá)減振器有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月26日