線纜自動(dòng)裁剪打盤機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打盤機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種線纜自動(dòng)裁剪打盤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)線纜生產(chǎn)廠家多數(shù)采用人工識(shí)別電纜接頭標(biāo)記，人工裁剪電纜，人工單獨(dú)打盤的獨(dú)立工作工序，沒(méi)有形成自動(dòng)化流水作業(yè)，作業(yè)效率低下，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種識(shí)別、剪裁和打盤一體化的線纜自動(dòng)裁剪打盤機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型，包括有機(jī)架，所述機(jī)架上面設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器是用于檢測(cè)線纜上的焊點(diǎn)標(biāo)識(shí)的，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于裁剪線纜的裁剪機(jī)，所述光電傳感器和裁剪機(jī)沿線纜行走方向依次放置，所述機(jī)架的右端設(shè)置有將線纜打盤的打盤機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有控制器；所述裁剪機(jī)為液壓線纜剪；所述打盤機(jī)構(gòu)包括有固定在支架上的卷線輪，所述支架的下面設(shè)置有底座，在所述底座上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一傳動(dòng)輪，所述卷線輪的一側(cè)設(shè)置有第二傳動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)裝置和第一傳動(dòng)輪連接；所述控制器的輸入端和光電傳感器的輸出端相連接，所述傳感器的輸出端和裁剪機(jī)的控制端連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的傳動(dòng)裝置為鏈條或皮帶。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)輪。
[0008]本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中采用的由控制器控制整個(gè)設(shè)備上各部件之間的工作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)的機(jī)械的自動(dòng)化，減少了人工使用，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的工作效率，而且本實(shí)用新型采用光電傳感器對(duì)線纜上的裁剪標(biāo)識(shí)進(jìn)行識(shí)別，提高了識(shí)別的精度，沒(méi)有了漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)的情況，采用液壓線纜剪對(duì)線纜進(jìn)行裁剪，容易操控，故障率低，采用鏈條和皮帶傳輸動(dòng)力，動(dòng)力傳輸可靠。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]在附圖中:1機(jī)架，2導(dǎo)輪，3光電傳感器，4裁剪機(jī)，5支架，5-1底座，6卷線輪，7電機(jī)，8第一傳動(dòng)輪，9控制器，10傳動(dòng)裝置，11第二傳動(dòng)輪，12線纜。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0013]結(jié)合附圖1描述一種線纜自動(dòng)裁剪打盤機(jī)，包括有機(jī)架1，所述機(jī)架I上面設(shè)置有光電傳感器3，所述光電傳感器3是用于檢測(cè)線纜12上的焊點(diǎn)標(biāo)識(shí)的，所述機(jī)架I上還設(shè)置有用于裁剪線纜12的裁剪機(jī)4，所述裁剪機(jī)所述光電傳感器3和裁剪機(jī)4沿線纜12行走方向依次放置，所述機(jī)架I的右端設(shè)置有將線纜打盤的打盤機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架I上設(shè)置有控制器9 ;所述裁剪機(jī)4為液壓線纜剪；所述打盤機(jī)構(gòu)包括有固定在支架5上的卷線輪6，所述支架5的下面設(shè)置有底5-1,在所述底座5-1上設(shè)置有電機(jī)7,所述電機(jī)7的輸出軸上設(shè)置有第一傳動(dòng)輪8，所述卷線輪6的一側(cè)設(shè)置有第二傳動(dòng)輪11，所述第二傳動(dòng)輪11通過(guò)傳動(dòng)裝置10和第一傳動(dòng)輪8連接；
[0014]所述控制器9的輸入端和光電傳感器3的輸出端相連接，所述傳感器的輸出端和裁剪機(jī)4的控制端連接。
[0015]所述的傳動(dòng)裝置10為鏈條或皮帶。
[0016]所述的機(jī)架I上設(shè)置有導(dǎo)輪2。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0018]做好裁剪標(biāo)記的線纜，首先通過(guò)機(jī)架I上的導(dǎo)輪2，然后進(jìn)入光電傳感器3中，由于不同的顏色對(duì)光的吸收率不同，所以反射的光的信號(hào)也就不同，在標(biāo)記經(jīng)過(guò)時(shí)，形成一個(gè)不同的信號(hào)，因此光電傳感器3產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)傳遞給控制器9，當(dāng)標(biāo)記處經(jīng)過(guò)裁剪機(jī)4時(shí)，控制器9通過(guò)控制液壓線纜剪，將線纜剪斷，線纜的一端先是固定在卷線輪支架5支撐的卷線輪6上，電機(jī)7的輸出軸帶動(dòng)第一傳動(dòng)鏈輪、鏈條和第二傳動(dòng)鏈輪去帶動(dòng)卷線輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，將線纜纏繞在卷線輪6上，完成打盤作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線纜自動(dòng)裁剪打盤機(jī)，其特征在于:其包括有機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上面設(shè)置有用于檢測(cè)線纜(12)上的焊點(diǎn)標(biāo)識(shí)的光電傳感器(3)，所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有用于裁剪線纜(12)的裁剪機(jī)(4)，所述光電傳感器(3)和裁剪機(jī)(4)沿線纜(12)行走方向依次放置，所述機(jī)架(I)的右端設(shè)置有將線纜(12)打盤的打盤機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有控制器(9)； 所述打盤機(jī)構(gòu)包括有固定在支架(5 )上的卷線輪(6 )，所述支架(5 )的下面設(shè)置有底座(5-1),在所述底座(5-1)上設(shè)置有電機(jī)(7),所述電機(jī)(7)的輸出軸上設(shè)置有第一傳動(dòng)輪(8),所述卷線輪(6)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二傳動(dòng)輪(11)，所述第二傳動(dòng)輪(11)通過(guò)傳動(dòng)裝置(10)和第一傳動(dòng)輪(8)連接； 所述裁剪機(jī)(4)為液壓線纜剪； 所述控制器(9)的輸入端和光電傳感器(3)的輸出端相連接，所述控制器(9)的輸出端和裁剪機(jī)(4)的控制端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜自動(dòng)裁剪打盤機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)裝置(10)為鏈條或皮帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜自動(dòng)裁剪打盤機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架(I)上設(shè)置有用于支撐線纜的導(dǎo)輪(2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及打盤機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種線纜自動(dòng)裁剪打盤機(jī)，包括有機(jī)架，所述機(jī)架上面設(shè)置有光電傳感器和裁剪機(jī)，所述光電傳感器和裁剪機(jī)沿線纜行走方向依次放置，所述機(jī)架的右端設(shè)置有打盤機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有控制器；所述打盤機(jī)構(gòu)包括有固定在支架上的卷線輪，所述支架的下面設(shè)置有底座，在所述底座上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一傳動(dòng)輪，所述卷線輪的一側(cè)設(shè)置有第二傳動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)裝置和第一傳動(dòng)輪連接；所述控制器的輸入端和光電傳感器相連接，所述傳感器的輸出端和裁剪機(jī)的控制端連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了機(jī)械的自動(dòng)化，減少了人工使用，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的工作效率。
【IPC分類】B65H79-00, B65H54-02, B21F11-00, B21C51-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204353393
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420755591
【發(fā)明人】趙全勝, 王喜
【申請(qǐng)人】河北比之爾環(huán)保節(jié)能科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日