免穿絲線切割機頭裝置的制造方法
【專利說明】
(一)技術(shù)領(lǐng)域:
[0001]本實用新型涉及線切割機床部件，具體為一種免穿絲線切割機頭裝置，是一種在線切割機床上使用的輔助切割內(nèi)孔型腔機頭裝置。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]原有線切割機床在切割零部件內(nèi)孔中的鍵槽等內(nèi)腔形狀時，通過上、下懸臂梁中的導向輪及貯絲筒形成一個封閉循環(huán)，工件擺放在上、下懸臂梁之間，在切割工件內(nèi)孔時需將貯絲筒中的線頭取出，從工件內(nèi)孔中穿過，再固定在貯絲筒上，切割完成后，再需從貯絲筒上取下線頭，才能卸下工件；而且如不是通孔的內(nèi)腔形狀，現(xiàn)有的線切割機床無法穿絲進行加工。
(三)【實用新型內(nèi)容】:
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝及維修方便、可免穿絲加工零部件內(nèi)孔型腔的免穿絲線切割機頭裝置。
[0004]能夠解決上述技術(shù)問題的免穿絲線切割機頭裝置，其技術(shù)方案包括電極絲循環(huán)工作機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)所不同的是所述電極絲循環(huán)工作機構(gòu)包括貯絲筒、懸臂梁和機頭以及由多個導向輪構(gòu)成的導向輪組，所述懸臂梁通過滑動機構(gòu)安裝于底座的立柱上，所述機頭于立柱前側(cè)豎直設(shè)于懸臂梁底部，所述貯絲筒于立柱后側(cè)設(shè)于底座上，所述導向輪組為三組，第一組兩個導向輪于機頭后側(cè)的懸臂梁底部設(shè)置，第二組兩個導向輪于機頭的前側(cè)面或后側(cè)面上端設(shè)置，只有一個導向輪的第三導向輪組與第二組導向輪組設(shè)于機頭的同一側(cè)面上并處于該側(cè)面的下端，電極絲于貯絲筒和三組導向輪組之間形成封閉線。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，電極絲在貯絲筒的帶動下作正反向交替運動，脈沖電源與電極絲相連，工件裝夾在絕緣板做成的工作臺上，工作臺可沿底座上的滾珠絲杠系統(tǒng)作X、Y軸方向運動，通過機頭部位的電極絲按預定程序切割出工件形狀。
[0006]按加工習慣，可將第二、第三導向輪組設(shè)在機頭的前側(cè)面上。
[0007]導向輪的合理設(shè)置方式:第一組導向輪組中的上位導向輪后置而下位導向輪前置，第二組導向輪組中的上位導向輪前置而下位導向輪后置。
[0008]導向輪的最佳設(shè)置方式:第一組導向輪組中上位后置、下位前置導向輪的位置分別與第二組導向輪組中上位前置、下位后置導向輪的位置前、后對齊，第三組導向輪組中的導向輪與第二組導向輪組中的上位前置導向輪的位置上、下對齊。
[0009]所述滑動機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括滑動配合的直線導軌和導軌滑座，所述直線導軌設(shè)于立柱上，所述導軌滑座安裝于懸臂梁上。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1、本實用新型免穿絲線切割機頭裝置采用上方懸臂梁、垂直機頭和多個導向輪組構(gòu)成電極絲的切割循環(huán)系統(tǒng)切割工具工件，貯絲筒帶動電極絲正、反向交替移動，通過機頭上的導輪系統(tǒng)回到貯絲筒。
[0012]2、本實用新型無常規(guī)線切割機床采用的下懸臂梁，避免切割內(nèi)孔型腔時穿絲的麻煩。
[0013]3、本實用新型加工精度高、操作簡便。
(四)【附圖說明】:
[0014]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0016]圖號標識:1、底座；2、貯絲筒；3、立柱；4、懸臂梁；5、機頭；6、導向輪；7、電極絲；8、工件；9、工作臺。
(五)【具體實施方式】:
[0017]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0018]本實用新型免穿絲線切割機頭裝置基于線切割機床的底座I和立柱3 (豎直設(shè)于底座I后部)而設(shè)置，包括貯絲筒2、懸臂梁4、機頭5和三組導向輪組，所述懸臂梁4的后端通過滑動機構(gòu)安裝于立柱3上形成水平前伸的懸梁，所述滑動機構(gòu)包括相互滑動配合的直線導軌和導軌滑座，所述直線導軌豎直設(shè)于立柱3上，所述導軌滑座固定安裝于懸臂梁4上，所述機頭5于立柱3的前側(cè)垂直向下于懸臂梁4前端的底部設(shè)置，所述貯絲筒2于立柱3后側(cè)設(shè)于底座I上，如圖1、圖2所示。
[0019]所述三組導向輪組包括通過輪架安裝于懸臂梁4上的第一組導向輪組、安裝于機頭5上的第二組導向輪組和第三組導向輪組。
[0020]所述第一組導向輪組設(shè)于懸臂梁4底部的后部，包括兩個導向輪6，一個導向輪6處于上位后置的位置，另一個導向輪6處于下位前置的位置；所述第二組導向輪組設(shè)于機頭5的前側(cè)面上端，包括兩個導向輪6，一個導向輪6處于上位前置的位置，另一個導向輪6處于下位后置的位置；所述第三組導向輪組只有一個導向輪6，該導向輪6設(shè)于機頭5的前側(cè)面下端，如圖1所示。
[0021]第一組導向輪組中上位后置的導向輪6與第二組導向輪組中上位前置的導向輪6前、后對齊，第一組導向輪組中下位前置的導向輪6與第二組導向輪組中下位后置的導向輪6前、后對齊，第三組導向輪組的導向輪6與第二組導向輪組中上位前置的導向輪6上、下對齊；電極絲7按貯絲筒2—一第一組導向輪組中上位后置的導向輪6—一第二組導向輪組中上位前置的導向輪6—一第三組導向輪組中的導向輪6—一第二組導向輪組中下位后置的導向輪6—一第一組導向輪組中下位前置的導向輪6—一貯絲筒2的順序依次纏繞而形成機床的線切割循環(huán)系統(tǒng)，如圖1所示。
[0022]絕緣材料制作的工作臺9設(shè)于懸臂梁4下方的底座I上，并通過底座I上設(shè)置的滾珠絲杠系統(tǒng)作前、后方向(X軸)和左、右方向(Y軸)運動，工件8裝夾于工作臺9上，如圖1、圖2所示。
[0023]加工過程中，機床的脈沖電源負極與電極絲7相連，工件8與脈沖電源正極相連，電極絲7作為工具電極對工件8進行脈沖火花放電，工件8跟隨工作臺9作X、Y軸方向運動，按預定程序切割出工件形狀；裝卸如圖1所示需切割內(nèi)孔型腔的工件8時，只需上升懸臂梁4及機頭5即可，避免從貯絲筒2上取下電極絲7，提高了工作效率。
【主權(quán)項】
1.免穿絲線切割機頭裝置，包括電極絲循環(huán)工作機構(gòu)，其特征在于:所述電極絲循環(huán)工作機構(gòu)包括貯絲筒(2)、懸臂梁(4)和機頭(5)以及由多個導向輪(6)構(gòu)成的導向輪組，所述懸臂梁⑷通過滑動機構(gòu)安裝于底座⑴的立柱⑶上，所述機頭(5)于立柱(3)前側(cè)豎直設(shè)于懸臂梁(4)底部，所述貯絲筒(2)于立柱(3)后側(cè)設(shè)于底座(I)上，所述導向輪組為三組，第一組兩個導向輪(6)于機頭(5)后側(cè)的懸臂梁(4)底部設(shè)置，第二組兩個導向輪(6)于機頭(5)的前側(cè)面或后側(cè)面上端設(shè)置，只有一個導向輪(6)的第三導向輪組與第二組導向輪組設(shè)于機頭(5)的同一側(cè)面上并處于該側(cè)面的下端，電極絲(7)于貯絲筒(2)和三組導向輪組之間形成封閉線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免穿絲線切割機頭裝置，其特征在于:第二、第三導向輪組設(shè)于機頭(5)的前側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免穿絲線切割機頭裝置，其特征在于:第一組導向輪組中的上位導向輪(6)后置而下位導向輪(6)前置，第二組導向輪組中的上位導向輪(6)前置而下位導向輪(6)后置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免穿絲線切割機頭裝置，其特征在于:第一組導向輪組中上位后置、下位前置導向輪(6)的位置分別與第二組導向輪組中上位前置、下位后置導向輪(6)的位置前、后對齊，第三組導向輪組中的導向輪(6)與第二組導向輪組中上位前置導向輪(6)的位置上、下對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的免穿絲線切割機頭裝置，其特征在于:所述滑動機構(gòu)包括滑動配合的直線導軌和導軌滑座，所述直線導軌設(shè)于立柱(3)上，所述導軌滑座安裝于懸臂梁(4)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種免穿絲線切割機頭裝置，包括電極絲循環(huán)工作機構(gòu)，所述電極絲循環(huán)工作機構(gòu)包括貯絲筒、懸臂梁和機頭以及由多個導向輪構(gòu)成的導向輪組，所述懸臂梁后端通過滑動機構(gòu)安裝于底座的立柱上，所述機頭豎直設(shè)于懸臂梁前端底部而處于立柱前側(cè)，所述貯絲筒于立柱后側(cè)設(shè)于底座上，所述導向輪組為三組，第一組兩個導向輪于懸臂梁后端底部設(shè)置，第二組兩個導向輪于機頭的前側(cè)面或后側(cè)面上端設(shè)置，只有一個導向輪的第三導向輪組與第二組導向輪組設(shè)于機頭的同一側(cè)面上并處于該側(cè)面的下端，電極絲于貯絲筒和三組導向輪組之間形成封閉線。本實用新型無常規(guī)線切割機床采用的下懸臂梁，避免切割內(nèi)孔型腔時穿絲的麻煩。
【IPC分類】B23H7-10
【公開號】CN204353601
【申請?zhí)枴緾N201420837523
【發(fā)明人】杜家仁, 劉羿, 曲行亮, 劉前衛(wèi), 秦運開, 田立民, 張祥東
【申請人】桂林橡膠機械廠
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月25日