旋轉(zhuǎn)式焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域，特別是一種旋轉(zhuǎn)式焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]工裝，即工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等。夾具是加工時(shí)用來迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置。
[0003]在汽車零部件生產(chǎn)加工中，汽車前保險(xiǎn)杠骨架橫梁左右板連接板總成的焊接，屬于扣合式半封閉焊接，現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在以下難點(diǎn):
[0004](I)零件定位要求高，需要保證在兩個(gè)不同方向的孔位以及側(cè)面平面度要求前提下定位，從而滿足焊接后兩個(gè)斜面的面輪廓度；
[0005](2)為滿足定位要求以多平面定位，焊接后零件溫度高，馬上人工取料會(huì)燙傷手，不利于安全操作，待零件冷卻后再取料，則生產(chǎn)效率低下，并且由于零件熱脹冷縮，側(cè)面與定位塊貼合較緊，人工卸料很困難；
[0006](3)零件需對(duì)稱面焊接，焊接完一面后，需人工走動(dòng)至另一面進(jìn)行焊接，生產(chǎn)效率較低。
[0007]所以需要設(shè)計(jì)相應(yīng)工裝，在汽車前保險(xiǎn)杠骨架橫梁左右板連接板總成的焊接加工中，能快速準(zhǔn)確定位、卸料便捷、操作簡(jiǎn)單、提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位準(zhǔn)確、卸料便捷、操作簡(jiǎn)單安全可靠、生產(chǎn)效率高的旋轉(zhuǎn)式焊接工裝。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式焊接工裝，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)和底座，定位機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)安裝在底座上；
[0010]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動(dòng)套和支撐底座，所述支撐底座通過螺桿與底座連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套一端與旋轉(zhuǎn)盤連接，另一端卡在支撐底座的沉孔上。
[0011]所述定位機(jī)構(gòu)包括定位塊、連接塊、支座、快速夾鉗裝置、夾鉗墊板、支座墊板和支撐板，所述支座通過支撐板與旋轉(zhuǎn)盤連接，定位塊通過連接塊與支座固定連接，連接塊位于定位塊左右兩側(cè)，所述快速夾鉗裝置通過螺栓與夾鉗墊板固定連接，支座安裝有支座墊板，夾鉗墊板與支座墊板連接。
[0012]所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料底板、卸料側(cè)板、頂桿和氣缸，所述氣缸的蓋端與旋轉(zhuǎn)盤連接，頂桿一端裝配在卸料底板的T型槽內(nèi)，另一端與氣缸的活塞桿連接，所述卸料底板上方安裝有兩塊卸料側(cè)板，兩塊卸料側(cè)板緊貼定位塊前后兩側(cè)。
[0013]所述氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)氣閥和氣管，手動(dòng)氣閥通過氣管與氣缸連接。
[0014]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括卡位螺桿，轉(zhuǎn)動(dòng)套還開有鍵槽，卡位螺桿穿過支撐底座側(cè)面的孔與轉(zhuǎn)動(dòng)套的鍵槽配合裝配。
[0015]所述夾鉗墊板與支座墊板之間還焊接有加強(qiáng)筋。
[0016]所述定位塊頂部還安裝有定位銷。
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步是:
[0018]本申請(qǐng)的用于汽車前保險(xiǎn)杠骨架橫梁左右板連接板總成的旋轉(zhuǎn)式焊接工裝:
[0019](I)零件側(cè)面孔位以快速夾鉗裝置配合型塊定位，頂面孔位以定位銷定位，側(cè)面平面度以定位塊貼合來保證，以三個(gè)不同的方向定位，從而達(dá)到焊接后兩斜面面輪廓度的要求，保證零件加工精度。
[0020](2)利用與氣缸連接的卸料板對(duì)焊接作業(yè)完成后的零件進(jìn)行卸料，實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單、
高效、安全可靠。
[0021](3)工裝為可旋轉(zhuǎn)式，焊接完一面后將工裝旋轉(zhuǎn)至另一面繼續(xù)焊接，可減少操作人員的作業(yè)走動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本旋轉(zhuǎn)式焊接工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1的F-F向剖視圖。
[0024]圖3是圖1的俯視圖。
[0025]圖4是零件的主視圖。
[0026]圖5是零件的俯視圖。
[0027]圖中零部件序號(hào)及名稱:
[0028]定位銷1、定位塊2、零件3、連接塊4、快速夾鉗裝置5、夾鉗墊板6、支座墊板7、加強(qiáng)筋8、支座9、卸料側(cè)板10、卸料底板11、頂桿12、氣缸13、支撐板14、旋轉(zhuǎn)盤15、轉(zhuǎn)動(dòng)套16、卡位螺桿17、支撐底座18、螺桿19、底座20、手動(dòng)氣閥21、氣管22。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施結(jié)構(gòu)。
[0030]參看圖1一5所示，本旋轉(zhuǎn)式焊接工裝，支撐底座18通過螺桿19與底座20連接，轉(zhuǎn)動(dòng)套16 —端與旋轉(zhuǎn)盤15連接，另一端卡在支撐底座18的沉孔上?？ㄎ宦輻U17穿過支撐底座18側(cè)面的孔與轉(zhuǎn)動(dòng)套16的鍵槽配合裝配，有效防止轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤15時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)套16脫落。
[0031]支座9通過支撐板14與旋轉(zhuǎn)盤15連接，定位塊2通過連接塊4與支座9固定連接，連接塊4位于定位塊2左右兩側(cè)，定位塊2頂部還安裝有定位銷I。
[0032]快速夾鉗裝置5通過螺栓與夾鉗墊板6固定連接，支座9安裝有支座墊板7，夾鉗墊板6與支座墊板7連接。夾鉗墊板6與支座墊板7之間還焊接有加強(qiáng)筋8。
[0033]氣缸13的蓋端與旋轉(zhuǎn)盤15連接，頂桿12 —端裝配在卸料底板11的T型槽內(nèi)，另一端與氣缸13的活塞桿連接，卸料底板11上方安裝有兩塊卸料側(cè)板10，兩塊卸料側(cè)板10緊貼定位塊2前后兩側(cè)。
[0034]手動(dòng)氣閥21通過氣管22與氣缸13連接。
[0035]下面結(jié)合附圖描述本旋轉(zhuǎn)式焊接工裝的工作過程，以說明工作原理:
[0036]工作前，氣缸13活塞桿處于收縮狀態(tài)。將零件3裝配在定位塊2上，定位塊2頂部的定位銷I穿過零件3頂部的孔進(jìn)行定位后，用手同時(shí)往前推動(dòng)兩個(gè)快速夾鉗裝置5，使得裝配在快速夾鉗裝置5上的定位銷完全通過零件3孔內(nèi)，此時(shí)零件3側(cè)面完全貼合定位塊2，兩個(gè)連接塊4與零件3的斜面平齊，可以檢測(cè)零件3是否發(fā)生變形或干涉。
[0037]進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接完零件3的一面后，需進(jìn)行另一面的焊接，用手轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤15，工裝可進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，將工裝旋轉(zhuǎn)至合適位置繼續(xù)進(jìn)行零件3另一面的焊接。焊接作業(yè)完畢后，松開兩個(gè)快速夾鉗裝置5，操作手動(dòng)氣閥21，使氣缸13活塞桿伸長(zhǎng)，與活塞桿連接的頂桿12向上頂起，推動(dòng)卸料底板11向上運(yùn)動(dòng)，與卸料底板11連接的兩塊卸料側(cè)板10也隨之向上運(yùn)動(dòng)，由于卸料側(cè)板10緊貼定位塊2前后兩側(cè)，此時(shí)卸料側(cè)板10會(huì)將裝配在定位塊2上的零件3向上推動(dòng)，直至零件3離開定位塊2完成卸料過程。
[0038]卸料完成后，操作手動(dòng)氣閥21使氣缸的活塞桿收縮，拉動(dòng)頂桿12向下運(yùn)動(dòng)，卸料底板11與卸料側(cè)板10回復(fù)原位，待下一個(gè)焊接作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式焊接工裝，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)和底座(20)，定位機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)安裝在底座(20)上； 所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤(15)、轉(zhuǎn)動(dòng)套(16)和支撐底座(18)，所述支撐底座(18)通過螺桿(19)與底座(20)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套(16) 一端與旋轉(zhuǎn)盤(15)連接，另一端卡在支撐底座(18)的沉孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式焊接工裝，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)包括定位塊(2)、連接塊(4)、支座(9)、快速夾鉗裝置(5)、夾鉗墊板(6)、支座墊板(7)和支撐板(14)，所述支座(9)通過支撐板(14)與旋轉(zhuǎn)盤(15)連接，定位塊(2)通過連接塊(4)與支座(9)固定連接，連接塊(4)位于定位塊(2)左右兩側(cè)，所述快速夾鉗裝置(5)通過螺栓與夾鉗墊板(6)固定連接，支座(9)安裝有支座墊板(7)，夾鉗墊板(6)與支座墊板(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式焊接工裝，其特征在于:所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料底板(11)、卸料側(cè)板(10)、頂桿(12)和氣缸(13)，所述氣缸(13)的蓋端與旋轉(zhuǎn)盤(15)連接，頂桿(12) —端裝配在卸料底板(11)的T型槽內(nèi)，另一端與氣缸(13)的活塞桿連接，所述卸料底板(11)上方安裝有兩塊卸料側(cè)板(10)，兩塊卸料側(cè)板(10)緊貼定位塊(2)前后兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式焊接工裝，其特征在于:所述氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)氣閥(21)和氣管(22)，手動(dòng)氣閥(21)通過氣管(22)與氣缸(21)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式焊接工裝，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括卡位螺桿(17 )，轉(zhuǎn)動(dòng)套(16 )還開有鍵槽，卡位螺桿(17 )穿過支撐底座(18 )側(cè)面的孔與轉(zhuǎn)動(dòng)套(16 )的鍵槽配合裝配。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式焊接工裝，其特征在于:所述夾鉗墊板(6)與支座墊板(7 )之間還焊接有加強(qiáng)筋(8 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式焊接工裝，其特征在于:所述定位塊(2)頂部還安裝有定位銷(I)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種旋轉(zhuǎn)式焊接工裝，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)和底座，定位機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)安裝在底座上。本旋轉(zhuǎn)式焊接工裝的有益效果為：（1）零件側(cè)面孔位以快速夾鉗裝置配合型塊定位，頂面孔位以定位銷定位，側(cè)面平面度以定位塊貼合來保證，以三個(gè)不同的方向定位，從而達(dá)到焊接后兩斜面面輪廓度的要求，保證零件加工精度；（2）利用與氣缸連接的卸料板對(duì)焊接作業(yè)完成后的零件進(jìn)行卸料，實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單、高效、安全可靠；（3）工裝為可旋轉(zhuǎn)式，焊接完一面后將工裝旋轉(zhuǎn)至另一面繼續(xù)焊接，可減少操作人員的作業(yè)走動(dòng)提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K37-047
【公開號(hào)】CN204353708
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420832924
【發(fā)明人】李陽扶, 范彬, 余佳蓉
【申請(qǐng)人】柳州凌云汽車零部件有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日