一種旋鉚機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種固定鉚釘設備，更具體地說，它涉及一種旋鉚機。
【背景技術】
[0002]旋鉚機是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種設備，能把物品鉚接起來的設備，但是由于一些加工產(chǎn)品的形狀的特殊性，普通的旋鉚機比較難在上面進行操作，鉚釘而且通常運用手動定位，操作費時費力，還容易產(chǎn)生位置的偏差，導致產(chǎn)品被旋鉚部位出現(xiàn)鉚接缺陷，如鉚接尺寸偏差、鉚接后零件上出現(xiàn)裂紋、零件上有劃痕或鉚接后的零件松動有間隙、甚至造成轉(zhuǎn)動部件鉚接后零件轉(zhuǎn)動不靈活或不能轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，廢品率高，效益下降，生產(chǎn)成本居高不下，浪費了大量的資源，難以適應現(xiàn)代化建設的需要。
[0003]旋鉚機加工的工件為前后有各有一根套管，旋鉚的加工位置在側(cè)面，使用普通旋鉚機加工這類工件將會使鉚釘在加工位置上固定不穩(wěn)定，導致旋鉚后鉚釘容易變形，而且工件結(jié)構(gòu)較復雜難以固定使加工效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鉚釘能方便、穩(wěn)定地固定在加工位置的旋鉚機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種旋鉚機，包括工作臺，工件放置在工作臺上，旋鉚機固定在工作臺上，所述工作臺上設置有一抵接裝置，該抵接裝置的一端與旋鉚機的鉚頭相對應；所述工作臺上設置有用于固定工件的定位裝置。
[0006]通過采用上述技術方案，工件的加工位置就可以通過定位裝置固定在工作臺上，避免了普通的旋鉚機比較難對形狀特殊工件進行操作，鉚釘而且通常運用手動定位，操作費時費力，而且還沒有固定裝置，容易產(chǎn)生位置的偏差。工件需要打鉚的部位準確的固定正在旋鉚機端，通過抵接裝置與旋鉚機的鉚頭相對應，抵接裝置能使鉚釘在加工位置進行抵接，鉚釘就能與工件的加工位置緊密貼緊，達到了在加工過程中鉚釘在工件的加工位置定位準確牢固。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述抵接裝置包括滑動裝置、限位塊和抵接塊，該限位塊設置有一凹槽，所述抵接塊的底面與凹槽的底部抵觸連接，抵接塊的頂面與旋鉚機的鉚頭相對應，所述抵觸塊通過滑動裝置在凹槽內(nèi)滑移。
[0008]通過采用上述技術方案，當手動在加工位置安裝好鉚釘之后，通過氣缸帶動滑動快在凹槽上的移動可以消除凹槽與加工位置的間隙，達到抵接塊一端與鉚釘?shù)囊欢说钟|連接，在旋鉚工作開始之前，達到了將鉚釘固定在加工位置不偏離，固定牢固的作用。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述滑動裝置包括固定在工作臺底面的第一氣缸，該氣缸的氣桿一端與抵接塊連接，所述抵接塊在凹槽內(nèi)相對滑動。
[0010]通過采用上述技術方案，當手動安裝好鉚釘之后，通過氣缸帶動滑動快在凹槽上的移動可以消除凹槽于加工位置的間隙，達到抵接塊一端與鉚釘?shù)囊欢说钟|連接，在旋鉚工作開始之前，達到了將鉚釘固定在加工位置不偏離。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述定位裝置包括固定工件前端的第一定位架、固定工件后端的第二定位架。
[0012]通過采用上述技術方案，工件整體能固定在工作臺上，防止工件較大結(jié)構(gòu)復雜而造成人工手動固定出現(xiàn)的不穩(wěn)定。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述第二定位架為U型，該U型側(cè)壁相對應設置有兩個缺口，缺口處穿設有插銷。
[0014]通過采用上述技術方案，工件的套管能放置于U型固定塊上，從而達到固定的作用，放置后可以插進類似插銷等固定件，使固定件底面于套管抵觸連接，達到了夾緊套管，進一步將工件固定。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述第一定位架包括第二氣缸，該第二氣缸的氣桿的頂部鉸連接一壓桿，該壓桿的中部鉸連接有一連接塊；所述連接塊的另一端與第一定位架相鉸接，所述第二氣缸驅(qū)動壓桿擺動，所述壓桿通過連接塊按壓工件。
[0016]通過采用上述技術方案，由于連接塊一端與壓桿的中部鉸連接，另一端與第一定位架鉸接，而連接塊的長度是固定的，可以達到第二氣缸的氣桿在伸縮后壓桿的底部被頂起，而連接塊起到了一個杠桿的作用，這樣壓塊的前端就相應的下降，壓緊工件。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種旋鉚機實施例的示意圖；
[0018]圖2為本實用新型一種旋鉚機限位塊和旋鉚機的示意圖。
[0019]圖3為本實用新型一種旋鉚機鉚釘?shù)氖疽鈭D；
[0020]圖4為本實用新型一種旋鉚機鉚釘加工后的示意圖。
[0021]圖中:1、工作臺；2、工件；21、加工位置；22、套管；3、旋鉚機；31、鉚頭；32、凸塊；4、抵接裝置；41、限位塊；42、凹槽；43、抵接塊；5、第一氣缸；6、第一定位架；61、第二氣缸；62、壓桿；63、連接塊;7、第二定位架;71、缺口 ；8、鉚釘；81、孔。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1至圖4對本實用新型旋鉚機3工件2固定設備實施例做進一步說明。
[0023]一種旋鉚機，包括工作臺1、工件2和旋鉚機3，旋鉚機3固定在工作臺I上，工作臺I上的定位裝置包括限位塊41、第一定位架6、第二定位架7，第二定位架7為U型，U型固定塊的側(cè)壁設置有兩個缺口 71，缺口 71為長方體可以插進形狀相對應的插銷，使插銷的底面與套管22抵觸連接，工件2的套管22能放置于U型固定塊上，從而達到固定的作用。第一定位架6包括第二氣缸61，該第二氣缸61的氣桿的頂部鉸連接一壓桿62，該壓桿62的中部鉸連接有一連接塊63 ;所述連接塊63的另一端與第一定位架6相鉸接，所述第二氣缸61驅(qū)動壓桿62擺動，所述壓桿62通過連接塊63按壓工件2。由于連接塊63 —端與壓桿62的中部鉸連接，另一端與第一定位架6鉸接，而連接塊63的長度是固定的，可以達到第二氣缸61的氣桿在伸縮后壓桿的底部被頂起，而連接塊63起到了一個杠桿的作用，這樣壓塊的前端就相應的下降，壓緊工件2。
[0024]第一定位架6和第二定位架7分別固定工件的前端套管和后端的套管，這樣的設置達到了工件2整體能固定在工作臺I上，防止工件2較大結(jié)構(gòu)復雜而造成人工手動固定出現(xiàn)的不穩(wěn)定。
[0025]工作臺I設置抵接裝置4，抵接裝置4包括限位塊41和抵接塊43，該限位塊設置有一凹槽42，所述抵接塊43的底面與凹槽42的底部抵觸連接，抵接塊43的頂面與加工位置21抵觸接。所述工作臺I底面固定有一第一氣缸5，該第一氣缸5的氣桿一端連接有抵接塊43穿過工作臺I可在凹槽42上滑動。設置有一凹槽42能使限位塊41與工件2之間有間隙，在裝設鉚釘8的時候就可以先固定好工件2在將鉚釘8手動安置在加工位置21處，達到了安裝鉚釘8方便，當手動安裝好鉚釘8之后，通過第一氣缸5帶動滑動快在凹槽42上的移動可以使抵接塊位置上升到與旋鉚機的鉚釘相應的位置，達到抵接塊一端與鉚釘8的一端抵觸連接，在旋鉚工作開始之前，達到了將鉚釘8固定在加工位置21不偏離。所述旋鉚機3與固定工件2的加工位置21相對應，該旋鉚機3的鉚頭31設置有一凸塊32能與鉚釘8的孔相對應旋鉚機3的鉚頭31上設置有鉚頭31能與鉚釘8的凹孔相配合，防止鉚釘8在旋鉚過程中不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，達到了在工作過程中也能使鉚釘8與鉚頭31精密操作，不發(fā)生位置上的偏離，使加工效率提高。
[0026]圖3所示的鉚釘8呈空心圓柱狀，鉚釘8底部與抵接塊抵觸連接，鉚釘8的孔81與鉚頭31的凸塊32相對應，圖4為鉚釘8旋鉚后的狀態(tài)，上表面被彎曲后固定與工件2加工位置21表面固定。
【主權(quán)項】
1.一種旋鉚機，包括工作臺，工件放置在工作臺上，旋鉚機固定在工作臺上，其特征是:所述工作臺上設置有一抵接裝置，該抵接裝置的一端與旋鉚機的鉚頭相對應； 所述工作臺上設置有用于固定工件的定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋鉚機，其特征是:所述抵接裝置包括滑動裝置、限位塊和抵接塊，該限位塊設置有一凹槽，所述抵接塊的底面與凹槽的底部抵觸連接，抵接塊的頂面與旋鉚機的鉚頭相對應，所述抵觸塊通過滑動裝置在凹槽內(nèi)滑移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋鉚機，其特征是:所述滑動裝置包括固定在工作臺底面的第一氣缸，該氣缸的氣桿一端與抵接塊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋鉚機，其特征是:所述定位裝置包括固定工件前端的第一定位架、固定工件后端的第二定位架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋鉚機，其特征是:所述第二定位架為U型，該U型側(cè)壁相對應設置有兩個缺口，缺口處穿設有插銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋鉚機，其特征是:所述第一定位架包括第二氣缸，該第二氣缸的氣桿的頂部鉸連接一壓桿，該壓桿的中部鉸連接有一連接塊；所述連接塊的另一端與第一定位架相鉸接，所述第二氣缸驅(qū)動壓桿擺動并按壓工件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋鉚機，解決了普通旋鉚機在加工形狀較復雜的工件的時候鉚釘固定不準的問題，其技術方案要點是在加工位置處設置有限位塊和滑動桿，滑動桿未上升時將鉚釘放置與加工位置，滑動桿上升后與鉚釘一端抵觸連接，達到了將鉚釘固定與加工位置不發(fā)生偏離，固定安裝方便。
【IPC分類】B21J15-38, B21J15-12
【公開號】CN204365945
【申請?zhí)枴緾N201520010570
【發(fā)明人】毛明光, 毛澤楠, 毛恩定, 黃開慧
【申請人】寧波明望汽車飾件有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月7日