一種可多孔同鉆的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，具體來講涉及一種可同時對工件上的多個位置進(jìn)行鉆孔的裝置，屬于鉆孔技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些工件上，有時需要加工多個孔，如法蘭盤上的連接孔。按目前的鉆孔設(shè)備，只能分別進(jìn)行加工。假如每個孔加工時間為20秒，那么3個孔就是60秒，這還不包括切換時間。如果孔的數(shù)量增多，時間將更長，所以現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備在面對需要鉆多個孔的時候，效率低下問題就即刻顯現(xiàn)出來了。也有一些專門的加工中心可以同時鉆多個孔，但這樣的加工中心往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鉆頭通過多軸控制，所以設(shè)備投入很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、調(diào)節(jié)方便的可多孔同鉆的裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]一種可多孔同鉆的裝置，包括兩端開口的圓筒狀殼體，在殼體一端固定有安裝卡套，在殼體內(nèi)設(shè)有主動齒輪，主動齒輪中心具有一突出部，突出部可轉(zhuǎn)動地嵌套在卡套內(nèi)，突出部端面設(shè)有與動力軸卡接的卡接方孔，動力軸伸入卡套內(nèi)，動力軸端面設(shè)有與卡接方孔對應(yīng)的方形凸臺，方形凸臺與卡接方孔卡接以實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動；在卡套上設(shè)有將動力軸抱緊的卡箍，卡箍上設(shè)有鎖緊螺釘；在主動齒輪周圍設(shè)有若干與之嚙合的從動齒輪，每個從動齒輪與刀軸固定連接，刀軸從殼體另一端伸出并通過軸承支撐，在刀軸伸出端安裝有刀具夾頭，刀具固定安裝在刀具夾頭上。
[0006]每個從動齒輪通過從動軸與刀軸連接，從動軸兩端分別通過兩平行的轉(zhuǎn)軸與從動齒輪和刀軸連接；在殼體刀軸端固定安裝有環(huán)狀的調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有與從動齒輪數(shù)量一致的調(diào)節(jié)螺釘；在每個刀軸上各設(shè)有一調(diào)節(jié)塊，軸承設(shè)于調(diào)節(jié)塊上；在調(diào)節(jié)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)座上的調(diào)節(jié)螺釘從對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽內(nèi)伸出并通過螺母鎖緊。通過調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)塊的設(shè)計，可以使加工的孔位于不同直徑的圓周上，更加符合實際需要，使用更靈活。而且，本裝置也可以每個刀具單獨調(diào)節(jié)到與殼體中心不同的距離上，適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0007]所述從動齒輪為等角度分布的八套，對應(yīng)的從動軸、刀軸和調(diào)節(jié)塊也為八套。
[0008]所述調(diào)節(jié)座上設(shè)有與調(diào)節(jié)塊對應(yīng)的輔助限位銷，輔助限位銷與對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺釘連線位于殼體直徑方向上。通過輔助限位銷與調(diào)節(jié)螺釘配合，可以確保調(diào)節(jié)塊只能在直徑方向上調(diào)節(jié)，從而提高調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。
[0009]所述調(diào)節(jié)座與殼體外壁之間設(shè)有若干加強(qiáng)板。由于殼體上存在多組同時工作的刀具，對殼體的強(qiáng)度要求較高，通過增設(shè)加強(qiáng)板由此使殼體的強(qiáng)度得到保證。
[0010]所述調(diào)節(jié)塊上沿著調(diào)節(jié)槽的方向設(shè)有調(diào)節(jié)刻度?？梢酝ㄟ^刻度使每個刀軸調(diào)節(jié)到相同的圓周上或者需要的位置。
[0011]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]1、本裝置利用簡單的結(jié)構(gòu)即實現(xiàn)了多孔同時加工的功能，使用更加方便，更能夠提尚生廣效率。
[0013]2、每把刀具相對殼體中心的距離可調(diào)，能夠適應(yīng)不同的加工要求，既可以所有的孔位于同一個圓周上，也可以位于不同的圓周上。
[0014]3、通過設(shè)置刻度和輔助限位銷等，使刀具位置的調(diào)節(jié)更方便和到位。
【附圖說明】
[0015]圖1-本實用新型立體結(jié)構(gòu)圖(為了突出發(fā)明點，圖上省略了動力軸和刀具)。
[0016]圖2-本實用新型端面正視圖。
[0017]圖3-本實用新型剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]參見圖1、圖2和圖3，從圖上可以看出，本實用新型可多孔同鉆的裝置，包括兩端開口的圓筒狀殼體1，在殼體I 一端固定有安裝卡套2，在殼體I內(nèi)設(shè)有主動齒輪3，主動齒輪3中心具有一突出部4，突出部4可轉(zhuǎn)動地嵌套在卡套2內(nèi)，突出部4端面設(shè)有與動力軸卡接的卡接方孔5，動力軸19伸入卡套2內(nèi)，動力軸端面設(shè)有與卡接方孔對應(yīng)的方形凸臺，方形凸臺與卡接方孔卡接以實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動；在卡套2上設(shè)有將動力軸抱緊的卡箍6，卡箍6上設(shè)有鎖緊螺釘7 ;當(dāng)動力軸19卡接到位后通過卡箍6和鎖緊螺釘7鎖緊即可。在主動齒輪3周圍設(shè)有若干與之嚙合的從動齒輪8，每個從動齒輪8與刀軸9固定連接，刀軸9從殼體另一端伸出并通過軸承支撐，在刀軸9伸出端安裝有刀具夾頭10，刀具20固定安裝在刀具夾頭10上。
[0020]當(dāng)動力軸19轉(zhuǎn)動的時候，由于其與突出部通過卡接方孔5連接，因此與突出部一體的主動齒輪3隨之同步轉(zhuǎn)動，主動齒輪3再帶動從動齒輪8轉(zhuǎn)動，從動齒輪8帶動對應(yīng)的刀軸9轉(zhuǎn)動，從而使所有刀具20轉(zhuǎn)動起來，實現(xiàn)多把刀具同步鉆孔的效果。在這多把刀具中，如果某刀具位置不需要加工孔，只需要將該刀具取下即可。
[0021]由于不同工件加工的孔和孔之間的位置及間距不同，為了適應(yīng)這種需要，使本裝置具有一定的通用性，本裝置對刀軸結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)使之可以調(diào)節(jié)位置，具體結(jié)構(gòu)介紹如下:每個從動齒輪8通過從動軸11與刀軸9連接，從動軸11兩端分別通過兩平行的轉(zhuǎn)軸與從動齒輪8和刀軸9連接，轉(zhuǎn)軸使從動軸與從動齒輪連接后以及從動軸與刀軸連接后可轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向在直徑方向進(jìn)行。在殼體I刀軸端固定安裝有環(huán)狀的調(diào)節(jié)座12，調(diào)節(jié)座12上設(shè)有與從動齒輪數(shù)量一致的調(diào)節(jié)螺釘13。在每個刀軸9上各設(shè)有一調(diào)節(jié)塊14，軸承設(shè)于調(diào)節(jié)塊上。在調(diào)節(jié)塊14上設(shè)有調(diào)節(jié)槽15，調(diào)節(jié)座上的調(diào)節(jié)螺釘13從對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽15內(nèi)伸出并通過螺母16鎖緊。需要調(diào)節(jié)時，松開螺母16，通過調(diào)節(jié)塊14使刀具20調(diào)節(jié)到需要的位置，然后再通過螺母16鎖緊固定，由于從動軸兩端分別通過轉(zhuǎn)軸與從動齒輪和刀軸連接，因此從動軸能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運動傳遞到刀具上。通過調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)塊的設(shè)計，可以使加工的孔位于不同直徑的圓周上，更加符合實際需要，使用更靈活。而且，本裝置也可以每個刀具單獨調(diào)節(jié)到與殼體中心不同的距離上，適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0022]所述調(diào)節(jié)座12上設(shè)有與調(diào)節(jié)塊14對應(yīng)的輔助限位銷17，輔助限位銷17與對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺釘13連線位于殼體直徑方向上。通過輔助限位銷與調(diào)節(jié)螺釘配合，可以確保調(diào)節(jié)塊只能在直徑方向上調(diào)節(jié)，從而提高調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。
[0023]所述調(diào)節(jié)座12與殼體I外壁之間設(shè)有若干加強(qiáng)板18。由于殼體上存在多組同時工作的刀具，對殼體的強(qiáng)度要求較高，通過增設(shè)加強(qiáng)板由此使殼體的強(qiáng)度得到保證。
[0024]所述調(diào)節(jié)塊上沿著調(diào)節(jié)槽的方向設(shè)有調(diào)節(jié)刻度。由于多數(shù)情況下孔是沿圓周等角度分布，即刀具位置相同，因此通過刻度可以很方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。也可以通過刻度使每個刀軸調(diào)節(jié)到相同的圓周上或者其它需要的位置。
[0025]實際設(shè)計時，所述從動齒輪為等角度分布的八套，對應(yīng)的從動軸、刀軸和調(diào)節(jié)塊也為八套。這樣可以滿足大多數(shù)情況的需要。如果其中四套刀具不用，那么可以在該結(jié)構(gòu)上同時加工等角度的8個孔或者4個孔。
[0026]本實用新型利用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了多孔同時加工的功能，使用更加方便，更能夠提高生產(chǎn)效率。同時每把刀具相對殼體中心的距離可調(diào)，能夠適應(yīng)不同的加工要求，既可以所有的孔位于同一個圓周上，也可以位于不同的圓周上。
[0027]通過設(shè)置刻度和輔助限位銷等，使刀具位置的調(diào)節(jié)更方便和到位。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種可多孔同鉆的裝置，其特征在于:包括兩端開口的圓筒狀殼體，在殼體一端固定有安裝卡套，在殼體內(nèi)設(shè)有主動齒輪，主動齒輪中心具有一突出部，突出部可轉(zhuǎn)動地嵌套在卡套內(nèi)，突出部端面設(shè)有與動力軸卡接的卡接方孔，動力軸伸入卡套內(nèi)，動力軸端面設(shè)有與卡接方孔對應(yīng)的方形凸臺，方形凸臺與卡接方孔卡接以實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動；在卡套上設(shè)有將動力軸抱緊的卡箍，卡箍上設(shè)有鎖緊螺釘；在主動齒輪周圍設(shè)有若干與之嚙合的從動齒輪，每個從動齒輪與刀軸固定連接，刀軸從殼體另一端伸出并通過軸承支撐，在刀軸伸出端安裝有刀具夾頭，刀具固定安裝在刀具夾頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可多孔同鉆的裝置，其特征在于:每個從動齒輪通過從動軸與刀軸連接，從動軸兩端分別通過兩平行的轉(zhuǎn)軸與從動齒輪和刀軸連接；在殼體刀軸端固定安裝有環(huán)狀的調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有與從動齒輪數(shù)量一致的調(diào)節(jié)螺釘；在每個刀軸上各設(shè)有一調(diào)節(jié)塊，軸承設(shè)于調(diào)節(jié)塊上；在調(diào)節(jié)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)座上的調(diào)節(jié)螺釘從對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽內(nèi)伸出并通過螺母鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可多孔同鉆的裝置，其特征在于:所述從動齒輪為等角度分布的八套，對應(yīng)的從動軸、刀軸和調(diào)節(jié)塊也為八套。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可多孔同鉆的裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)座上設(shè)有與調(diào)節(jié)塊對應(yīng)的輔助限位銷，輔助限位銷與對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺釘連線位于殼體直徑方向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可多孔同鉆的裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)座與殼體外壁之間設(shè)有若干加強(qiáng)板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可多孔同鉆的裝置，在殼體一端固定有安裝卡套，在殼體內(nèi)設(shè)有主動齒輪，主動齒輪中心具有一突出部，突出部端面設(shè)有與動力軸卡接的卡接方孔，動力軸伸入卡套內(nèi)，動力軸端面方形凸臺與卡接方孔卡接以實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。在卡套上設(shè)有將動力軸抱緊的卡箍，卡箍上設(shè)有鎖緊螺釘。在主動齒輪周圍設(shè)有若干與之嚙合的從動齒輪，每個從動齒輪與刀軸固定連接，刀軸從殼體另一端伸出并通過軸承支撐，在刀軸伸出端安裝有刀具夾頭，刀具固定安裝在刀具夾頭上。本裝置利用簡單的結(jié)構(gòu)即實現(xiàn)了多孔同時加工的功能，使用更加方便，更能夠提高生產(chǎn)效率。每把刀具相對殼體中心的距離可調(diào)，能夠適應(yīng)不同的加工要求。
【IPC分類】B23Q1-25, B23Q17-22, B23B47-30, B23B39-16
【公開號】CN204366095
【申請?zhí)枴緾N201420695826
【發(fā)明人】唐舜清, 唐舜春, 羅先斌
【申請人】重慶市華青汽車配件有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月19日