一種螺母液壓鉚接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺母液壓鉚接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]參閱圖1所示，該產(chǎn)品由一個沖壓件和4個鉚接螺母組成總成件，鉚接后螺母的剝離強度大于685N，扭轉(zhuǎn)強度大于2.9N.m。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)的鉚接方式:沖壓式鉚接螺母，由機械沖壓機床提供恒定的壓力和高度，將螺母壓入鈑金件，但存在著以下的問題:1)傳統(tǒng)采用沖壓式模具進行鉚接螺母，沖壓機在工作過程中只能提供恒定的壓力和高度，當螺母或板材的厚度出現(xiàn)偏差是，很容易導(dǎo)致螺母鉚接力不足，如圖2所示；2)傳統(tǒng)的沖壓式模具鉚接螺母，當孔徑或鉚接螺母鉚接部位尺寸發(fā)生偏差時，在鉚接過程中很難發(fā)現(xiàn)這些偏差，并且容易由這些偏差帶來鉚接力不足，如圖3所示；3)傳統(tǒng)沖壓式模具鉚接，每個產(chǎn)品均需制作模具，模具的體積較大，模具成本高，且沖床每沖次的能耗較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種通過液壓鉚接螺母，提高螺母的鉚接力和鉚接質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時減少成本的投入的螺母液壓鉚接設(shè)備。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種螺母液壓鉚接設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體由氣液增力缸、位移傳感器和機體組件組成，所述位移傳感器位于氣液增力缸一側(cè)，所述氣液增力缸和位移傳感器下方設(shè)有鉚接模具和壓力傳感器，所述鉚接模具和壓力傳感器一側(cè)設(shè)有對應(yīng)的電子壓力控制系統(tǒng)和壓力位移監(jiān)控系統(tǒng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述氣液增力缸為Q-S型氣液增力缸。
[0008]作為優(yōu)選，所述鉚接模具包括有板件定位下模、螺母定位下模和鉚接上模。
[0009]作為優(yōu)選，所述設(shè)備本體底部搭配有腳踏開關(guān)。
[0010]工作原理:
[0011]I)通過氣液增壓缸提供鉚接力，將螺母上壓入板材的孔內(nèi)，同時板材才壓力的作用下發(fā)送局部金屬流動，金屬流入螺母的鉚接接倒勾區(qū)域。
[0012]2)初始階段上模在氣液增壓缸的推力作用下快速運動，上模具接觸工件時，氣液增力缸即自動轉(zhuǎn)為力行程，由氣液增壓產(chǎn)生的高壓油驅(qū)動上模具，進行鉚接，同時系統(tǒng)力行程自鎖(此時松開腳踏開關(guān)，上模不返程)。當工作沖壓力達到設(shè)定值(相應(yīng)的工作油壓達到油壓繼電器的設(shè)定值)，工件連接質(zhì)量合格時，油壓繼電器動作，控制上模具自動返程；若沖壓力達不到設(shè)定要求，工件壓裝質(zhì)量不合格時，上模具則不能自動返程，此時需按動緊急制動按紐，強制其返程，并由此提醒操作者檢查原因，從而保證加工質(zhì)量。
[0013]3)設(shè)置在壓力機上的壓力和位移傳感器信號，通過計算機處理后顯示在壓力裝配顯示器上，可以連續(xù)監(jiān)控壓力裝配過程的力-位移函數(shù)曲線，通過預(yù)先設(shè)定的檢查窗口(接觸、穿入、通過和最終位移/最終壓力)來檢測壓入質(zhì)量和提供異常分析。
[0014]本實用新型的有益效果是:通用性高，可適用現(xiàn)有的所有鉚接螺母的鉚接生產(chǎn)；靠壓力的方式來確保螺母鉚接質(zhì)量，不因螺母和板材的厚度細小變化而影響鉚接強度質(zhì)量；當鉚接的壓力達到設(shè)定值是才滿足一次鉚接行程結(jié)束；在鉚接過程中，通過各區(qū)間的壓力位移監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)所有鉚接質(zhì)量異常的產(chǎn)品，而不需要實施破壞性的檢查，且不會發(fā)生抽查不到的情況。
【附圖說明】
[0015]圖1為M3鉚接螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為傳統(tǒng)的沖壓式鉚接螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為傳統(tǒng)的沖壓式鉚接螺母的孔徑或鉚接部位尺寸發(fā)生偏差時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型一種螺母液壓鉚接設(shè)備的鉚接監(jiān)控過程圖。
[0019]圖5為本實用新型一種螺母液壓鉚接設(shè)備的鉚接監(jiān)控原理圖。
[0020]圖6為本實用新型一種螺母液壓鉚接設(shè)備的鉚接工裝簡圖。
[0021]圖7為本實用新型一種螺母液壓鉚接設(shè)備的主視圖。
[0022]圖8為本實用新型一種螺母液壓鉚接設(shè)備的側(cè)視圖。
[0023]圖9為本實用新型一種螺母液壓鉚接設(shè)備的后視圖。
[0024]圖10為本實用新型一種螺母液壓鉚接設(shè)備的A部放大圖。
[0025]圖11為本實用新型一種螺母液壓鉚接設(shè)備的作業(yè)流程圖。
【具體實施方式】
[0026]參閱圖4-圖10所不，一種螺母液壓柳接設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體由氣液增力缸1、位移傳感器2和機體組件3組成，所述位移傳感器2位于氣液增力缸I 一側(cè)，所述氣液增力缸I和位移傳感器2下方設(shè)有鉚接模具4和壓力傳感器5，所述鉚接模具4和壓力傳感器5 —側(cè)設(shè)有對應(yīng)的電子壓力控制系統(tǒng)6和壓力位移監(jiān)控系統(tǒng)7，通過氣液增力缸I提供可變壓力和循序增壓的方式來保證螺母的鉚接質(zhì)量；同時電子壓力控制系統(tǒng)6和壓力位移監(jiān)控系統(tǒng)7，來感知在鉚接的各個階段，不同的板材厚度，不同的螺母厚度，不同的孔徑和螺母鉚接尺寸等所需不同的壓力，來監(jiān)控鉚接質(zhì)量。
[0027]所述氣液增力缸I為Q-S型氣液增力缸。
[0028]所述鉚接模具4包括有板件定位下模、螺母定位下模和鉚接上模，如圖6所示，依次排列。
[0029]所述設(shè)備本體底部搭配有腳踏開關(guān)8。
[0030]作業(yè)流程，請參閱圖11。
[0031]本實用新型的有益效果是:通用性高，可適用現(xiàn)有的所有鉚接螺母的鉚接生產(chǎn)；靠壓力的方式來確保螺母鉚接質(zhì)量，不因螺母和板材的厚度細小變化而影響鉚接強度質(zhì)量；當鉚接的壓力達到設(shè)定值是才滿足一次鉚接行程結(jié)束；在鉚接過程中，通過各區(qū)間的壓力位移監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)所有鉚接質(zhì)量異常的產(chǎn)品，而不需要實施破壞性的檢查，且不會發(fā)生抽查不到的情況。
[0032]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種螺母液壓鉚接設(shè)備，其特征在于:包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體由氣液增力缸、位移傳感器和機體組件組成，所述位移傳感器位于氣液增力缸一側(cè)，所述氣液增力缸和位移傳感器下方設(shè)有鉚接模具和壓力傳感器，所述鉚接模具和壓力傳感器一側(cè)設(shè)有對應(yīng)的電子壓力控制系統(tǒng)和壓力位移監(jiān)控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母液壓鉚接設(shè)備，其特征在于:所述氣液增力缸為Q-S型氣液增力缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母液壓鉚接設(shè)備，其特征在于:所述鉚接模具包括有板件定位下模、螺母定位下模和鉚接上模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母液壓鉚接設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備本體底部搭配有腳踏開關(guān)。
【專利摘要】本實用新型公開一種螺母液壓鉚接設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體由氣液增力缸、位移傳感器和機體組件組成，所述位移傳感器位于氣液增力缸一側(cè)，所述氣液增力缸和位移傳感器下方設(shè)有鉚接模具和壓力傳感器，所述鉚接模具和壓力傳感器一側(cè)設(shè)有對應(yīng)的電子壓力控制系統(tǒng)和壓力位移監(jiān)控系統(tǒng)；該螺母液壓鉚接設(shè)備通過液壓鉚接螺母，提高螺母的鉚接力和鉚接質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時減少成本的投入。
【IPC分類】B23P19-06
【公開號】CN204366392
【申請?zhí)枴緾N201420759242
【發(fā)明人】郭海濤
【申請人】廣州東昇機械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年4月8日