一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，尤其是涉及一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)是使用傳統(tǒng)的壓鑄鋁外殼。鋁的延展性，比重小。鋁殼電機(jī)具有外形美觀，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便等特點(diǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保，生產(chǎn)效率高，便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，是深受用戶的歡迎。但由于鋁加工工藝要求的同心度差，殼體，端蓋:鋁殼不能引導(dǎo)磁場(chǎng)，磁電機(jī)的額鐵殼電機(jī)飽和，電磁力波比較大，這兩個(gè)特性的銷殼電機(jī)噪聲較大，高質(zhì)量的生產(chǎn)和產(chǎn)品的生產(chǎn)增加過程的困難。
[0003]對(duì)于這類鋁件產(chǎn)品，零件產(chǎn)品本身的強(qiáng)度不高，容易因?yàn)楣ぱb的過緊的裝夾造成產(chǎn)品自身的變形，也有可能出現(xiàn)產(chǎn)品定位位置的位移偏差，因此設(shè)置多個(gè)定位元件可以分擔(dān)單一定位所造成的載荷過大，從而在保證產(chǎn)品完善的前提下穩(wěn)定加工。
[0004]中國專利CN103358127A公開了一種殼體加工組合裝置，包括床身，床身設(shè)置有液壓回轉(zhuǎn)盤，液壓回轉(zhuǎn)盤的工作平臺(tái)上沿圓周方向均布有八臺(tái)車頭箱，形成八個(gè)工位；床身上設(shè)置有七個(gè)刀架座，七個(gè)刀架座分別與一至七工位的車頭箱相匹配；液壓回轉(zhuǎn)盤的工作平臺(tái)的底部設(shè)置有從動(dòng)齒圈，從動(dòng)齒圈與主動(dòng)齒相嚙合，主動(dòng)齒連接液壓電機(jī)的電機(jī)軸；每個(gè)車頭箱通過液壓電機(jī)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)；液壓電機(jī)通過主動(dòng)齒帶動(dòng)從動(dòng)齒圈，使工作平臺(tái)轉(zhuǎn)過一角度，車頭箱與下一工位的刀架座匹配到位，但是該種組合裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用起來不方便，且維修成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)約了勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率、安裝安全可靠的用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，包括一起安裝于加工中心上的鉆孔銑面工裝及鏜內(nèi)孔銑面工裝，方便加工。
[0008]所述的鉆孔銑面工裝包括底板以及安裝在底板上的限位組件及彈力夾緊組件，
[0009]所述的鏜內(nèi)孔銑面工裝包括底板以及安裝在底板上的定位組件、墊塊及油缸。
[0010]所述的限位組件包括由側(cè)板、前聯(lián)板、后聯(lián)板構(gòu)成的外框以及設(shè)置在外框內(nèi)的限位框。
[0011]所述的彈力夾緊組件包括由壓板和彈簧組成的彈性件及限定位置用的限位銷。
[0012]所述的彈性件連接安裝在前聯(lián)板上。
[0013]所述的限位銷連接安裝在側(cè)板上。
[0014]所述的定位組件由定位柱及限位銷組成，所述的定位柱設(shè)置在底板中央位置，定位待加工的殼體，所述的限位銷設(shè)置在待加工的殼體四周。
[0015]所述的墊塊設(shè)置在定位柱的兩側(cè)，控制待加工的殼體的高度行程。
[0016]所述的油缸設(shè)置在待加工的殼體的四周壓緊待加工的殼體。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]一、產(chǎn)品的質(zhì)量更好:該工裝能有效地保證加工準(zhǔn)確性，裝夾時(shí)間更短。
[0019]二、安裝安全可靠:原先鉆雙孔依靠手動(dòng)的螺栓擰緊，現(xiàn)如今依靠液壓工裝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾，避免了操作人員的安全隱患。
[0020]三、生產(chǎn)效率高:產(chǎn)品的液壓工裝的生產(chǎn)效率比起先前的機(jī)械工裝效率自然要高不少，提高了成倍的生產(chǎn)力。
[0021]四、節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了操作人員的體力負(fù)擔(dān)。
【附圖說明】
[0022]圖1為鉆孔銑面工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為鉆孔銑面工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為鉆孔銑面工裝的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為鏜內(nèi)孔銑面工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為鏜內(nèi)孔銑面工裝的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為鏜內(nèi)孔銑面工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，1-鉆多孔銑面工裝，11-底板，12-側(cè)板，13-限位框，14-后聯(lián)板，15-限位銷，16-前聯(lián)板，17-壓板，18-彈簧，2-鏜內(nèi)孔銑面工裝，21-定位柱，22-墊塊，23-底板，24-殼體，25-限位銷，26-油缸。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030]實(shí)施例
[0031]一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，包括一起安裝于加工中心上的鉆孔銑面工裝I及鏜內(nèi)孔銑面工裝2。
[0032]鉆孔銑面工裝I的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，用于銑上端面及鉆多孔，包括底板11以及安裝在底板11上的限位組件及彈力夾緊組件，限位組件包括由側(cè)板12、前聯(lián)板16、后聯(lián)板14構(gòu)成的外框以及設(shè)置在外框內(nèi)的限位框13。彈力夾緊組件包括連接在前聯(lián)板16上的壓板17和彈簧18，以及連接安裝在側(cè)板12上的限位銷15。
[0033]鏜內(nèi)孔銑面工裝2的結(jié)構(gòu)如圖4-6所示，用于鏜孔及銑端面，包括底板23以及安裝在底板23上的定位組件、墊塊22及油缸26。定位組件由定位柱21及限位銷25組成，定位柱21設(shè)置在底板23的中央位置，用于定位待加工的殼體24，限位銷25設(shè)置在待加工的殼體24的四周，另外，墊塊22設(shè)置在定位柱21的兩側(cè)，控制待加工的殼體24的高度行程，油缸26設(shè)置在待加工的殼體24的四周，用于固定工件后對(duì)殼體24進(jìn)行加工。
[0034]本實(shí)用新型在使用時(shí)，鉆孔銑面工裝I首先在底板11上用螺釘將限位框13固定，然后固定兩邊的側(cè)板12，再將前聯(lián)板16和后聯(lián)板14用緊固元件與兩邊的側(cè)板12連接組合，由壓板17與彈簧18組成的彈性件通過與限位框13以及限位銷16的配合使用將零件正確定位，從而加工到底平面以及各孔。
[0035]翻轉(zhuǎn)零件加工產(chǎn)品零件上端孔以及四周端面，鏜內(nèi)孔銑面工裝2在底板23上增加墊塊22以配合油缸26的使用，依靠定位柱21和限位銷25找正零件，開啟油缸26的開關(guān)壓緊工件，然后就可以進(jìn)行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，其特征在于，該加工裝置包括一起安裝于加工中心上的鉆孔銑面工裝及鏜內(nèi)孔銑面工裝， 所述的鉆孔銑面工裝包括底板以及安裝在底板上的限位組件及彈力夾緊組件， 所述的鏜內(nèi)孔銑面工裝包括底板以及安裝在底板上的定位組件、墊塊及油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，其特征在于，所述的限位組件包括由側(cè)板、前聯(lián)板、后聯(lián)板構(gòu)成的外框以及設(shè)置在外框內(nèi)的限位框。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，其特征在于，所述的彈力夾緊組件包括由壓板和彈簧組成的彈性件及限定位置用的限位銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，其特征在于，所述的彈性件連接安裝在前聯(lián)板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，其特征在于，所述的限位銷連接安裝在側(cè)板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，其特征在于，所述的定位組件由定位柱及限位銷組成，所述的定位柱設(shè)置在底板中央位置，定位待加工的殼體，所述的限位銷設(shè)置在待加工的殼體四周。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，其特征在于，所述的墊塊設(shè)置在定位柱的兩側(cè)，控制待加工的殼體的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，其特征在于，所述的油缸設(shè)置在待加工的殼體的四周壓緊待加工的殼體。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于銑電機(jī)短殼體面與鉆多孔的加工裝置，包括一起安裝于加工中心上的鉆孔銑面工裝及鏜內(nèi)孔銑面工裝，鉆孔銑面工裝包括底板以及安裝在底板上的限位組件及彈力夾緊組件，鏜內(nèi)孔銑面工裝包括底板以及安裝在底板上的定位組件、墊塊及油缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型節(jié)約了勞動(dòng)力，另外還具有提高生產(chǎn)效率、安裝安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q3-08, B23P23-00
【公開號(hào)】CN204366410
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420851326
【發(fā)明人】鄭寶成
【申請(qǐng)人】上海國上機(jī)電科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日