旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝，特別涉及一種銑削發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面所用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面加工質(zhì)量要求較高，在加工過程中需要由工裝來保證端面的加工質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面銑削工裝均只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)端面的加工，即在加工完一個(gè)端面后，需要將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體拆下再轉(zhuǎn)移至另一機(jī)床的加工工裝上進(jìn)行另一端面的加工。重復(fù)裝夾及轉(zhuǎn)移工件耗時(shí)長，使得生產(chǎn)效率較低，且兩端面分別在不同的機(jī)床上加工，裝夾定位基準(zhǔn)不同，容易導(dǎo)致左右端面平行度超差問題。
[0004]并且現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面加工工裝的剛性較差，加工過程中由于工件受力較大，工裝容易產(chǎn)生震動(dòng)，導(dǎo)致工件加工質(zhì)量較差。且現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體端面加工工裝采用手動(dòng)裝夾方式，夾緊力一致性差，也容易導(dǎo)致產(chǎn)品加工質(zhì)量不穩(wěn)定，且手動(dòng)裝夾工件耗時(shí)長，工作效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，以解決現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝生產(chǎn)效率低、不能夠保證加工質(zhì)量、裝夾工作效率低等問題。
[0006]本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，包括由底板和焊接在底板左、右兩側(cè)的邊板組成的U形工裝體，所述底板上設(shè)置有左、右兩列支撐發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底面的支撐柱，每列支撐柱包括三個(gè)支撐柱，所述各支撐柱的支撐面位于同一豎直平面上；每個(gè)支撐柱旁設(shè)置有一氣缸，所述氣缸的活塞桿上連接有壓緊發(fā)動(dòng)機(jī)缸體頂面的工件壓板；
[0007]所述底板上在左、右兩列支撐柱之間還設(shè)置有與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上氣缸孔配合的兩個(gè)定位銷；
[0008]所述旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝還包括左支架和右支架，所述左支架上固定設(shè)置有與底板左側(cè)的邊板轉(zhuǎn)動(dòng)配合的左定位銷，所述右支架上固定設(shè)置有與底板右側(cè)的邊板轉(zhuǎn)動(dòng)配合的右定位銷；
[0009]所述左支架上還設(shè)置有與底板左側(cè)的邊板插接配合的插銷，所述插銷的前端設(shè)置有與其螺紋配合的螺母；
[0010]所述右側(cè)支架上設(shè)置有控制各氣缸的控制閥。
[0011]進(jìn)一步，所述U形工裝體的頂面上設(shè)置有吊耳。
[0012]進(jìn)一步，所述邊板和底板的連接角部還焊接有加強(qiáng)筋板。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，其在銑削完一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的端面后，松開插銷上的螺母，取出插銷，即可將U形工裝體旋轉(zhuǎn)180°，然后再插入插銷，擰緊螺母，即可將U形工裝體固定，進(jìn)而可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的另一端面進(jìn)行銑削加工，也即在本工裝可實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體兩端面的加工，可很大的縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；且由于在加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的兩個(gè)端面過程中發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝夾定位一致，可很好的保證兩端面的平行度，提高加工質(zhì)量。
[0015]2、本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，其通過支撐柱、定位銷對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行定位，并通過氣缸驅(qū)動(dòng)工件壓板壓緊和放松工件，工件的夾緊和放松操作方便快捷，工作效率高；且U形工裝體剛性好，可避免加工過程中工裝出現(xiàn)受力震動(dòng)問題，能可靠保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中沿A-A的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖所示，本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，包括由底板I和焊接在底板左、右兩側(cè)的邊板2組成的U形工裝體，所述底板上設(shè)置有左、右兩列支撐發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底面的支撐柱3，每列支撐柱包括三個(gè)支撐柱，所述各支撐柱的支撐面位于同一豎直平面上；每個(gè)支撐柱旁設(shè)置有一氣缸4，所述氣缸的活塞桿上連接有壓緊發(fā)動(dòng)機(jī)缸體頂面的工件壓板5 ；
[0020]所述底板上在左、右兩列支撐柱之間還設(shè)置有與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上氣缸孔配合的兩個(gè)定位銷6 ；
[0021]所述旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝還包括左支架7和右支架8，所述左支架上固定設(shè)置有與底板左側(cè)的邊板轉(zhuǎn)動(dòng)配合的左定位銷9，所述右支架上固定設(shè)置有與底板右側(cè)的邊板轉(zhuǎn)動(dòng)配合的右定位銷10 ；
[0022]所述左支架7上還設(shè)置有與底板左側(cè)的邊板插接配合的插銷11，所述插銷的前端設(shè)置有與其螺紋配合的螺母12 ;
[0023]所述右側(cè)支架上設(shè)置有控制各氣缸的控制閥13。
[0024]本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，其在銑削完一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的端面后，松開插銷11上的螺母12，取出插銷，即可將U形工裝體旋轉(zhuǎn)180°，然后再插入插銷，擰緊螺母，即可將U形工裝體固定，進(jìn)而可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的另一端面進(jìn)行銑削加工，也即在本工裝可實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體兩端面的加工，可很大的縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；且由于在加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的兩個(gè)端面過程中發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝夾定位一致，可很好的保證兩端面的平行度，提高加工質(zhì)量。
[0025]進(jìn)一步，本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，其通過支撐柱、定位銷對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行定位，并通過氣缸驅(qū)動(dòng)工件壓板壓緊和放松工件，工件的夾緊和放松操作方便快捷，工作效率高；且U形工裝體剛性好，可避免加工過程中工裝出現(xiàn)受力震動(dòng)問題，能可靠保證加工質(zhì)量。
[0026]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述U形工裝體的頂面上設(shè)置有吊耳14，在安裝工裝過程中，通過吊耳吊裝工裝，可使工裝的安裝更方便快捷。
[0027]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述邊板2和底板I的連接角部還焊接有加強(qiáng)筋板15，加強(qiáng)筋板15可進(jìn)一步提高U形工裝體的剛性，避免加工過程中出現(xiàn)震動(dòng)問題。
[0028]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，其特征在于:包括由底板和焊接在底板左、右兩側(cè)的邊板組成的U形工裝體，所述底板上設(shè)置有左、右兩列支撐發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底面的支撐柱，每列支撐柱包括三個(gè)支撐柱，所述各支撐柱的支撐面位于同一豎直平面上；每個(gè)支撐柱旁設(shè)置有一氣缸，所述氣缸的活塞桿上連接有壓緊發(fā)動(dòng)機(jī)缸體頂面的工件壓板； 所述底板上在左、右兩列支撐柱之間還設(shè)置有與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上氣缸孔配合的兩個(gè)定位銷； 所述旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝還包括左支架和右支架，所述左支架上固定設(shè)置有與底板左側(cè)的邊板轉(zhuǎn)動(dòng)配合的左定位銷，所述右支架上固定設(shè)置有與底板右側(cè)的邊板轉(zhuǎn)動(dòng)配合的右定位銷； 所述左支架上還設(shè)置有與底板左側(cè)的邊板插接配合的插銷，所述插銷的前端設(shè)置有與其螺紋配合的螺母； 所述右側(cè)支架上設(shè)置有控制各氣缸的控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，其特征在于:所述U形工裝體的頂面上設(shè)置有吊耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，其特征在于:所述邊板和底板的連接角部還焊接有加強(qiáng)筋板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，包括U形工裝體、支撐柱、氣缸、工件壓板、定位銷、左支架、右支架、左定位銷、右定位銷和插銷；本旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑端面工裝，在銑削完一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的端面后，松開插銷上的螺母，取出插銷，即可將U形工裝體旋轉(zhuǎn)180°，然后再插入插銷，擰緊螺母，即可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的另一端面進(jìn)行銑削加工，可很大的縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；且通過支撐柱、定位銷對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行定位，并通過氣缸驅(qū)動(dòng)工件壓板壓緊和放松工件，工件的夾緊和放松操作方便快捷，同時(shí)U形工裝體剛性好，可避免加工過程中工裝出現(xiàn)受力震動(dòng)問題，能可靠保證加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號(hào)】CN204366546
【申請?zhí)枴緾N201420744754
【發(fā)明人】唐亞東
【申請人】重慶秦安機(jī)電股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月2日