一種高速棒材精軋機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速、高精度棒材精軋機(jī)組設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材是指在光面圓柱體上帶有橫肋與縱肋的建筑用鋼材，強(qiáng)度及尺寸精度有較嚴(yán)格的要求。市場(chǎng)上有小直徑盤(pán)條鋼及大直徑直條鋼?，F(xiàn)有國(guó)內(nèi)棒材的軋制均采用平輥軋機(jī)，即牌坊式兩輥平輥軋機(jī)。軋制速度不高，加之平輥軋機(jī)的孔型人為調(diào)整精度低，且由于機(jī)架間距離大，故軋制時(shí)材料的彈跳變形及軋制振動(dòng)較大。故棒材軋件尺寸精度較低，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅提高了軋件的尺寸精度和質(zhì)量，同時(shí)提高軋制速度大大提尚了鋼廠生廣效率的尚速棒材精乳機(jī)組。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括底座以及安裝在底座上的若干組成45°頂交、交錯(cuò)布置的精軋機(jī)組成的精軋機(jī)組，在底座的一側(cè)設(shè)置有與電機(jī)相連的增速齒輪箱，該增速齒輪箱通過(guò)兩側(cè)輸出軸分別與成45°頂交、交錯(cuò)布置的精軋機(jī)組相連。
[0005]所述的精軋機(jī)采用懸臂式輥環(huán)軋機(jī)。
[0006]所述的精軋機(jī)組采用全6架8寸精軋機(jī)。
[0007]所述的每側(cè)單臺(tái)精軋機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器依次串連，并與增速箱輸出軸連接。
[0008]所述的軋制速度為30_35m/s。
[0009]本實(shí)用新型采用45°頂交、交錯(cuò)布置的精軋機(jī)組成的精軋機(jī)組，實(shí)現(xiàn)棒材的高速、無(wú)扭乳制。
[0010]進(jìn)一步采用懸臂式輥環(huán)軋機(jī)連接，輥環(huán)軋槽尺寸精度高、乳輥之間中心距短，使得材料在連續(xù)軋制過(guò)程中彈跳和振動(dòng)小。大大提高了軋件的尺寸精度和質(zhì)量。同時(shí)高的軋制速度大大提高了鋼廠的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型高速棒材精軋機(jī)組整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]參見(jiàn)圖1，2，本實(shí)用新型包括底座8以及安裝在底座8上的若干組成45°頂交、交錯(cuò)布置的懸臂式輥環(huán)軋機(jī)組成的精軋機(jī)組，本實(shí)施例采用的是全6架8寸精軋機(jī)，在底座8的一側(cè)設(shè)置有與電機(jī)相連的增速齒輪箱1，該增速齒輪箱I通過(guò)兩側(cè)輸出軸分別與成45°頂交、交錯(cuò)布置的精軋機(jī)組相連，每側(cè)單臺(tái)精軋機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器依次串連。
[0015]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)速度為40m/s，實(shí)際軋制速度達(dá)到30-35m/s。其中主要傳動(dòng)設(shè)備有:增速齒輪箱1，1、2、3、4、5、6、號(hào)精軋機(jī)2、3、4、5、6、7 ;精軋機(jī)組底座8 ;精軋機(jī)軋輥上、下輥環(huán)9、10。動(dòng)力由電機(jī)提供，與增速齒輪箱I輸入軸連接，增速齒輪箱I再將動(dòng)力通過(guò)兩側(cè)輸出軸分別與兩側(cè)精軋機(jī)組連接，精軋機(jī)通過(guò)內(nèi)部齒輪連接，最終實(shí)現(xiàn)上下軋輥軸的旋轉(zhuǎn)軋制。
[0016]本實(shí)用新型采用精軋機(jī)組集中傳動(dòng)，縮短了平輥軋機(jī)間的軋制距離，故在軋制中棒材的振動(dòng)變小。同時(shí)采用懸臂式輥環(huán)精軋機(jī)，45°頂交交錯(cuò)布置，避免了軋件在平輥軋機(jī)各軋制道次之間鋼材的扭轉(zhuǎn)軋制，同時(shí)懸臂式輥環(huán)軋槽，通過(guò)磨削加工精度高于平輥軋機(jī)，且其調(diào)整簡(jiǎn)單，精度易于保證。而平輥軋機(jī)由于調(diào)整精度低和振動(dòng)等原因，乳制精度變動(dòng)較大。加之該精軋機(jī)軋制中心距離軋輥軸油膜軸承支撐距離短，故該精軋機(jī)軋制剛性大，易于降低振動(dòng)。所以在提高棒材軋制速度的同時(shí)，能保證棒材軋制的尺寸精度和軋制質(zhì)量。大大改進(jìn)了棒材在采用平輥軋機(jī)生產(chǎn)中的不足，為棒材的高速、高精度軋制提供了設(shè)備支持。
[0017]如圖1該高速棒材精軋機(jī)組有別于傳統(tǒng)兩輥平輥棒材精軋機(jī)。采用一部電機(jī)集中傳動(dòng)，通過(guò)與精軋機(jī)組配合使用的增速齒輪箱1，將動(dòng)力通過(guò)增速并分速輸出到精軋機(jī)列兩偵牝與圖示1-7號(hào)精軋機(jī)連接。1-7號(hào)精軋機(jī)成45°交錯(cuò)依次布置，安裝于精軋機(jī)組底座8上。每側(cè)單臺(tái)精軋機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器依次串連，并與增速箱輸出軸連接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)集中傳動(dòng)。每臺(tái)精軋機(jī)，通過(guò)內(nèi)部齒輪傳動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)上下軋輥軸輥環(huán)9、10的相對(duì)軋制。精軋機(jī)45°交替布置，實(shí)現(xiàn)了鋼材的微張力、連續(xù)、無(wú)扭軋制。從圖2中可見(jiàn)該棒材精軋機(jī)組采用懸臂式輥環(huán)軋機(jī)，軋機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝面距離軋制中心尺寸小，所以軋制傾翻力矩小，剛性大、振動(dòng)力小。從而可實(shí)現(xiàn)棒材的大直徑、高尺寸精度軋制。傳統(tǒng)平輥軋機(jī)采用滾動(dòng)軸承支撐，故軋制速度較低，而該精軋機(jī)組軋輥軸采用液體油膜軸承支撐，摩擦下、剛性大、溫升較慢，可成倍提高軋制速度，有效地提高了鋼廠棒材的生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速棒材精軋機(jī)組，其特征在于:包括底座(8)以及安裝在底座(8)上的若干組成45°頂交、交錯(cuò)布置的精軋機(jī)組成的精軋機(jī)組，在底座(8)的一側(cè)設(shè)置有與電機(jī)相連的增速齒輪箱(I)，該增速齒輪箱(I)通過(guò)兩側(cè)輸出軸分別與成45°頂交、交錯(cuò)布置的精軋機(jī)組相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速棒材精軋機(jī)組，其特征在于:所述的精軋機(jī)采用懸臂式輥環(huán)軋機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速棒材精軋機(jī)組，其特征在于:所述的精軋機(jī)組采用全6架8寸精軋機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速棒材精軋機(jī)組，其特征在于:所述的每側(cè)單臺(tái)精軋機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器依次串連，并與增速箱輸出軸連接。
【專(zhuān)利摘要】一種高速棒材精軋機(jī)組，包括底座以及安裝在底座上的若干組成45°頂交、交錯(cuò)布置的精軋機(jī)組成的精軋機(jī)組，在底座的一側(cè)設(shè)置有與電機(jī)相連的增速齒輪箱，該增速齒輪箱通過(guò)兩側(cè)輸出軸分別與成45°頂交、交錯(cuò)布置的精軋機(jī)組相連。本實(shí)用新型采用45°頂交、交錯(cuò)布置的精軋機(jī)組成的精軋機(jī)組，實(shí)現(xiàn)棒材的高速、無(wú)扭軋制。采用懸臂式輥環(huán)軋機(jī)連接，輥環(huán)軋槽尺寸精度高、軋輥之間中心距短，使得材料在連續(xù)軋制過(guò)程中彈跳和振動(dòng)小。大大提高了軋件的尺寸精度和質(zhì)量。同時(shí)高的軋制速度大大提高了鋼廠的生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B21B1-18
【公開(kāi)號(hào)】CN204381061
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420795541
【發(fā)明人】張文年
【申請(qǐng)人】西安威科多機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日