一種管型鍋用手柄的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管型鍋用手柄的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廚具在加工過(guò)程中，尤其是鍋在加工過(guò)程中，需要安裝手柄，手柄一般是安裝在鍋體外壁側(cè)面，為了保證手柄安裝的穩(wěn)固性一般采用鉚接的方式將手柄鉚接在鍋體側(cè)壁。在鉚接前，首先需要將如圖1所示的管型材加工成如圖2所示的手柄，目前普遍采用的是沖壓加工，但由于壓扁后的鉚接段與未壓扁的分段之間有一定的夾角，所以目前對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的手柄一般需要兩次加工，即第一次是壓扁，第二次是壓扁后彎折。但分為兩次加工使得手柄的加工周期變長(zhǎng)，影響加工效率，且兩次加工是在不同的工位進(jìn)行加工的，在兩個(gè)工位之間轉(zhuǎn)運(yùn)手柄后需要重新校正，避免出現(xiàn)較大的加工誤差，若校正效果差會(huì)導(dǎo)致加工誤差累積，導(dǎo)致成品手柄外形精度達(dá)不到要求；此外，目前的彎折工序一般為人工手動(dòng)彎折，顯然需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，不僅人工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率很低，還會(huì)存在加工效率低的問(wèn)題，尤其是需要大批量生產(chǎn)時(shí)顯得更加明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種管型鍋用手柄的加工裝置，以解決現(xiàn)有鍋用手柄采用兩次加工所存在的精度低、精度低、成本高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率低等問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種管型鍋用手柄的加工裝置，包括底座，底座左端兩側(cè)固接有側(cè)板，側(cè)板之間固接有擋板和支座，擋板和支座分別置于側(cè)板的左右兩端，擋板與支座相對(duì)面分別開(kāi)有滑槽A和滑槽B，通過(guò)滑槽A和滑槽B安裝有水平布置的滑動(dòng)模座；還包括與滑動(dòng)模座相匹配的上模座，上模座上下兩端分別固接有驅(qū)動(dòng)柄和凸模。
[0006]所述側(cè)板外側(cè)均固接有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在支座正上方，壓緊機(jī)構(gòu)包括通過(guò)安裝座固接在底座兩側(cè)的氣缸，氣缸的輸出端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿穿過(guò)側(cè)板后末端固接有卡爪。
[0007]所述滑槽A與滑槽B高度相同，支座的高度為擋板高度的1/2。
[0008]所述滑動(dòng)模座底端均勻安裝有四根彈簧。
[0009]所述凸模右端底部倒有圓角。
[0010]所述卡爪為Y字形。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的管型鍋用手柄的加工裝置，通過(guò)卡緊機(jī)構(gòu)將管型材中部鎖緊，然后上模組下壓管型材前端并將其壓扁在滑動(dòng)模座上，滑動(dòng)模座隨著上模座下移完成彎折加工，相較于傳統(tǒng)的兩次加工，本實(shí)用新型能大幅降低加工耗時(shí)，節(jié)省人力和資源消耗，能有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)而提高生產(chǎn)效率；且壓扁和彎折僅需一次下壓即可完成，無(wú)需在兩個(gè)不同的加工工位內(nèi)進(jìn)行，即無(wú)需在加工中段進(jìn)行手柄的轉(zhuǎn)運(yùn)，能有效減少加工誤差，提高加工精度，進(jìn)而提高成品質(zhì)量和合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是管材的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是手柄成品的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖4是圖3的左視圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型中下模的俯視圖；
[0018]圖中:1_底座，2-擋板，3-滑動(dòng)模座，4-滑槽A，5-側(cè)板，6-支座，7-滑槽B，8-氣缸，9-伸縮桿，10-卡爪，11-安裝座，12-壓塊，13-凸模，14-驅(qū)動(dòng)柄，15-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0020]如圖3-5所示，本實(shí)用新型提供的管型鍋用手柄的加工裝置，它包括底座I左端兩側(cè)固接有側(cè)板5，側(cè)板5之間固接有擋板2和支座6，擋板2和支座6分別置于側(cè)板5的左右兩端，擋板2與支座6相對(duì)面分別開(kāi)有滑槽A4和滑槽B7，通過(guò)滑槽A4和滑槽B7安裝有水平布置的滑動(dòng)模座3 ;還包括與滑動(dòng)模座3相匹配的上模座12，上模座12上下兩端分別固接有驅(qū)動(dòng)柄14和凸模13。通過(guò)上模座12驅(qū)動(dòng)凸模13下移并將置于滑動(dòng)模座3上的管型材前端壓扁，壓扁后隨著上模座12的繼續(xù)下移，支座6即可完成對(duì)管型材的彎折。
[0021]所述側(cè)板5外側(cè)均固接有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在支座6正上方，壓緊機(jī)構(gòu)包括通過(guò)安裝座11固接在底座I兩側(cè)的氣缸8，氣缸8的輸出端設(shè)有伸縮桿9，伸縮桿9穿過(guò)側(cè)板5后末端固接有卡爪10。通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)管型材的固定，能使其在彎折時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高彎折效率和精度。
[0022]所述滑槽A4與滑槽B7高度相同，支座6的高度為擋板2高度的1/2，起到限位作用，避免滑動(dòng)模座3彈出。
[0023]為了便于滑動(dòng)模座3自動(dòng)回彈，所述滑動(dòng)模座3底端均勻安裝有四根彈簧15。
[0024]為了便于彎折的順利進(jìn)行，所述凸模13右端底部倒有圓角。
[0025]為了與圓形的管型材相匹配，所述卡爪10為Y字形。
[0026]使用時(shí)，將如圖1所示的管型材放置在兩塊側(cè)板5之間并向后推動(dòng)管型材使其末端與擋板2抵緊，啟動(dòng)氣缸8，氣缸8驅(qū)動(dòng)伸縮桿9伸長(zhǎng)，伸縮桿9末端的Y字形的卡爪10卡緊管型材兩側(cè)即完成了管型材的固定。將驅(qū)動(dòng)柄14與沖床相連，沖床帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)柄14下移進(jìn)而帶動(dòng)上模座12和凸模13向下平移，凸模13底端面與管型材頂端接觸，隨著下移的繼續(xù)進(jìn)行，凸模13即可將管型材的前端壓扁，上模座12繼續(xù)下移，將滑動(dòng)模座3下壓，滑動(dòng)模座3即可在滑槽A4和滑槽B7內(nèi)下移，由于支座6的高度不變，此時(shí)滑動(dòng)模座3頂端與支座6頂面之間形成高度差，管型材即可繞卡爪10旋轉(zhuǎn)，在凸模13底端的圓角的作用下完成彎折加工。即本實(shí)用新型進(jìn)過(guò)上模座12的一次下移即可完成對(duì)管型材的壓扁和彎折加工，無(wú)需二次加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管型鍋用手柄的加工裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)左端兩側(cè)固接有側(cè)板(5)，側(cè)板(5)之間固接有擋板(2)和支座(6)，擋板(2)和支座(6)分別置于側(cè)板(5)的左右兩端，擋板(2)與支座(6)相對(duì)面分別開(kāi)有滑槽A (4)和滑槽B (7)，通過(guò)滑槽A(4)和滑槽B(7)安裝有水平布置的滑動(dòng)模座(3);還包括與滑動(dòng)模座(3)相匹配的上模座(12)，上模座(12)上下兩端分別固接有驅(qū)動(dòng)柄(14)和凸模(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管型鍋用手柄的加工裝置，其特征在于:所述側(cè)板(5)外側(cè)均固接有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在支座(6)正上方，壓緊機(jī)構(gòu)包括通過(guò)安裝座(11)固接在底座(I)兩側(cè)的氣缸(8)，氣缸(8)的輸出端設(shè)有伸縮桿(9)，伸縮桿(9)穿過(guò)側(cè)板(5)后末端固接有卡爪(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管型鍋用手柄的加工裝置，其特征在于:所述滑槽A(4)與滑槽B (7)高度相同，支座(6)的高度為擋板(2)高度的1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管型鍋用手柄的加工裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)模座(3)底端均勻安裝有四根彈簧(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管型鍋用手柄的加工裝置，其特征在于:所述凸模(13)右端底部倒有圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管型鍋用手柄的加工裝置，其特征在于:所述卡爪(10)為Y字形。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管型鍋用手柄的加工裝置，包括底座，底座左端兩側(cè)固接有側(cè)板，側(cè)板之間固接有擋板和支座，擋板和支座分別置于側(cè)板的左右兩端，擋板與支座相對(duì)面分別開(kāi)有滑槽A和滑槽B，通過(guò)滑槽A和滑槽B安裝有水平布置的滑動(dòng)模座；還包括與滑動(dòng)模座相匹配的上模座，上模座上下兩端分別固接有驅(qū)動(dòng)柄和凸模。本實(shí)用新型能大幅降低加工耗時(shí)，節(jié)省人力和資源消耗，能有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)而提高生產(chǎn)效率；且壓扁和彎折僅需一次下壓即可完成，無(wú)需在兩個(gè)不同的加工工位內(nèi)進(jìn)行，能有效減少加工誤差，提高加工精度，進(jìn)而提高成品質(zhì)量和合格率。
【IPC分類(lèi)】B21D43-00, B21D35-00, B21D31-00, B21D7-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204381177
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420850618
【發(fā)明人】劉仲輝, 鄢光釗
【申請(qǐng)人】貴陽(yáng)碧野廚具成套設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日