一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍛造模具的安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常鍛造模具是安裝在常規(guī)的模座中，并利用模座的鍥鐵鎖緊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)模具的鎖緊，其通過模座自身的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)來消除模具在鍛造生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力，但是由于鍥鐵鎖緊機(jī)構(gòu)中鍥鐵對模具的鎖緊無法量化控制，從而導(dǎo)致模具無法可靠鎖緊，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)上下鍛模錯(cuò)移、斜錯(cuò)等問題，特別是下鍛模出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，嚴(yán)重影響模鍛生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有采用鍥鐵鎖緊機(jī)構(gòu)將鍛造模具直接安裝于常規(guī)模座這一安裝結(jié)構(gòu)存在的鍛造模具安裝鎖緊不可靠的問題。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括模座和鍛造模具，所述模座包括上模座和下模座，所述鍛造模具包括上模與下模，其特征在于:所述上模、下模分別通過上模套、下模套安裝于所述上模座、下模座內(nèi)，所述上模與所述上模套之間、所述下模與所述下模套之間分別間隙配合，所述上模與所述上模套之間、所述下模與所述下模套之間還分別通過掛銷結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上模、下模的鎖緊。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述掛銷結(jié)構(gòu)包括掛銷、掛銷壓板，所述上模套、下模套均開有掛銷孔，所述上模、下模的側(cè)面分別開有定位孔，所述掛銷通過所述掛銷孔水平穿過所述上模套或下模套后所述掛銷的前端伸入所述上?；蛳履?cè)面的定位孔內(nèi)，所述掛銷壓板安裝于所述掛銷孔內(nèi)并與所述掛銷的尾端通過螺釘鎖緊連接；
[0007]所述下模套安裝于下模墊板上，所述下模安裝于下模套與所述下模墊板形成的下模腔內(nèi)，所述上模套安裝于所述所述上模墊板下，所述上模安裝于所述上模套與所述上模墊板形成的上模腔內(nèi)，所述上模與上模套之間、所述下模與下模套之間分別通過所述掛銷結(jié)構(gòu)連接鎖定；
[0008]所述下模套設(shè)有向上凸起的環(huán)狀凸臺，所述上模套設(shè)有向上內(nèi)凹的環(huán)狀凹槽，所述上模套的環(huán)狀凹槽扣合于所述下模套的環(huán)狀凸臺外周；
[0009]所述環(huán)狀凸臺的外周壁、環(huán)狀凹槽的槽周壁為相互配合的豎直壁，所述環(huán)狀凸臺的外周壁的上側(cè)端、所述環(huán)狀凹槽的槽周壁的下側(cè)端分別設(shè)置有相互配合的斜向?qū)蛎妗?br>[0010]其更進(jìn)一步特征在于:
[0011]所述下模套與下模之間、上模套與上模之間分別通過橫向兩側(cè)的掛銷結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模套與模具之間的橫向連接鎖緊；
[0012]所述上模套與上模之間還通過縱向兩側(cè)的掛銷結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上模套與上模之間的縱向連接鎖緊。
[0013]與傳統(tǒng)鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)相比較，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的有益效果在于:其不再需要使用傳統(tǒng)的鍥鐵鎖緊機(jī)構(gòu)，模具通過模套安裝于模座內(nèi)，模具與模套之間間隙配合，模具與模套之間通過掛銷結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)橫向、縱向的鎖緊，模具與模套的之間鎖緊可靠，因而在鍛造過程中上、下模之間不易出現(xiàn)錯(cuò)移、斜錯(cuò)等問題，保證了產(chǎn)品鍛造質(zhì)量；另外，下模套設(shè)有向上凸起的環(huán)狀凸臺，而上模套設(shè)有向上內(nèi)凹的環(huán)狀凹槽，上模套的環(huán)狀凹槽扣合于下模套的環(huán)狀凸臺外周，并且環(huán)狀凸臺的外周壁、環(huán)狀凹槽的槽周壁為相互配合的豎直壁，同時(shí)環(huán)狀凸臺的外周壁的上側(cè)端、環(huán)狀凹槽的槽周壁的下側(cè)端分別設(shè)置有相互配合的斜向?qū)蛎?，形成上模套與下模套之間的閉合自導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，一方面能夠起到上模與下模的閉合導(dǎo)向作用，另一方面能夠有效消除模具在鍛造過程中產(chǎn)生的側(cè)向力。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)的主視局部剖面示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A向局部剖面剖視示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)中的上模套的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為圖4中的P處局部放大示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)中的下模套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為圖6的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為圖7中Q處局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)包括模座和鍛造模具，鍛造模具通過模套安裝于模座內(nèi)，鍛造模具與模套之間間隙配合，鍛造模具與模套之間通過掛銷結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鍛造模具的橫向、縱向鎖緊。見圖1和圖2，本實(shí)施例中，模座包括上模座和下模座，模具包括上模9和下模10，模套包括上模套2和下模套3，下模套3通過螺釘7安裝于下模墊板4上，下模10安裝于下模套3與下模墊板4形成的下模腔內(nèi)，上模套2通過螺釘13安裝于上模墊板I下，上模9安裝于上模套2與上模墊板I形成的上模腔內(nèi)，上模9與上模套2之間、下模10與下模套3之間均間隙配合，并且上模9與上模套2之間、下模10與下模套3之間分別通過掛銷結(jié)構(gòu)連接鎖定；掛銷結(jié)構(gòu)包括掛銷5、掛銷壓板6，模套開有掛銷孔11，模具的側(cè)面開有定位孔12，掛銷5通過掛銷孔11水平穿過模套后掛銷5的前端伸入模具側(cè)面的定位孔12內(nèi)，掛銷壓板6安裝于模套的掛銷孔11內(nèi)并與掛銷5的尾端通過螺釘8鎖緊連接。
[0023]見圖3、圖4和圖5，上模套2設(shè)有向上內(nèi)凹的環(huán)狀凹槽14，上模套2的橫向兩側(cè)以及縱向兩側(cè)分別對稱開有掛銷孔11，環(huán)形凹槽14的槽周壁15為豎直壁，環(huán)狀凹槽14的槽周壁15的下側(cè)端設(shè)置有斜向?qū)蛎?6 ；
[0024]見圖6、圖7和圖8，下模套3設(shè)有向上凸起的環(huán)狀凸臺17，下模套3的橫向兩側(cè)對稱開有掛銷孔11，環(huán)形凸臺17的外周壁18為與環(huán)形凹槽14的槽周壁15配合的豎直壁，環(huán)狀凸臺17的外周壁18的上側(cè)端設(shè)有與斜向?qū)蛎?6配合的斜向?qū)蛎?9 ；
[0025]上模套2的環(huán)狀凹槽14扣合于下模套3的環(huán)狀凸臺3外周。
[0026]下面具體描述一下采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行鍛造模具安裝的過程:上模套2與上模墊板I通過螺釘7裝配連接，上模9安裝于上模2與上模墊板I形成的上模腔內(nèi)，然后在上模套2的橫向、縱向的四個(gè)掛銷孔11內(nèi)分別安裝掛銷5、掛銷壓板6，并分別用螺釘8將掛銷壓板6與掛銷5的尾端連接鎖定，從而實(shí)現(xiàn)上模9與上模套2之間橫向、縱向的鎖緊；將上述裝配成整體的上模套與上模，整體轉(zhuǎn)移安裝入上模座并與上模座連接固定，再將上模座與壓力機(jī)連接固定；下模10的安裝過程與上模9的安裝過程類似。
[0027]上模與上模套之間、下模與下模套之間均為間隙配合安裝，其間隙量可通過在上模與上模套之間、下模與下模套之間堵塞墊片來進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)由于在鍛造生產(chǎn)時(shí)鍛造模具需要預(yù)熱，在預(yù)熱過程中模具的熱漲形變較模套的熱漲形變大從而能進(jìn)一步保證模具與模套的鎖緊，更為有效地避免鍛造合模時(shí)發(fā)生模具錯(cuò)位、斜錯(cuò)等問題，特別是能有效防止下模在鍛造過程中發(fā)生扭曲現(xiàn)象，保證鍛造生產(chǎn)質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)，其包括模座和鍛造模具，所述模座包括上模座和下模座，所述鍛造模具包括上模與下模，其特征在于:所述上模、下模分別通過上模套、下模套安裝于所述上模座、下模座內(nèi)，所述上模與所述上模套之間、所述下模與所述下模套之間分別間隙配合，所述上模與所述上模套之間、所述下模與所述下模套之間還分別通過掛銷結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上模、下模的鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述掛銷結(jié)構(gòu)包括掛銷、掛銷壓板，所述上模套、下模套均開有掛銷孔，所述上模、下模的側(cè)面分別開有定位孔，所述掛銷通過所述掛銷孔水平穿過所述上模套或下模套后所述掛銷的前端伸入所述上模或下模側(cè)面的定位孔內(nèi)，所述掛銷壓板安裝于所述掛銷孔內(nèi)并與所述掛銷的尾端通過螺釘鎖緊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模套安裝于下模墊板上，所述下模安裝于下模套與所述下模墊板形成的下模腔內(nèi)，所述上模套安裝于所述上模墊板下，所述上模安裝于所述上模套與所述上模墊板形成的上模腔內(nèi)，所述上模與上模套之間、所述下模與下模套之間分別通過所述掛銷結(jié)構(gòu)連接鎖定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模套設(shè)有向上凸起的環(huán)狀凸臺，所述上模套設(shè)有向上內(nèi)凹的環(huán)狀凹槽，所述上模套的環(huán)狀凹槽扣合于所述下模套的環(huán)狀凸臺外周。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)狀凸臺的外周壁、環(huán)狀凹槽的槽周壁為相互配合的豎直壁，所述環(huán)狀凸臺的外周壁的上側(cè)端、所述環(huán)狀凹槽的槽周壁的下側(cè)端分別設(shè)置有相互配合的斜向?qū)蛎妗?br>6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一所述的一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模套與下模之間、上模套與上模之間分別通過橫向兩側(cè)的掛銷結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模套與模具之間的橫向連接鎖緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模套與上模之間還通過縱向兩側(cè)的掛銷結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上模套與上模之間的縱向連接鎖緊。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鍛造模具的安裝結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有采用鍥鐵鎖緊機(jī)構(gòu)將鍛造模具直接安裝于常規(guī)模座這一安裝結(jié)構(gòu)存在的鍛造模具安裝鎖緊不可靠的問題。其包括模座和鍛造模具，模座包括上模座和下模座，鍛造模具包括上模與下模，其特征在于：上模、下模分別通過上模套、下模套安裝于上模座、下模座內(nèi)，上模與上模套之間、下模與下模套之間分別間隙配合，上模與上模套之間、下模與下模套之間還分別通過掛銷結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上模、下模的鎖緊。
【IPC分類】B21J13-03
【公開號】CN204381269
【申請?zhí)枴緾N201420836483
【發(fā)明人】張建國, 姚恒燁, 黃田
【申請人】無錫透平葉片有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月26日