一種帶后角整體燒結(jié)pcbn刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于超硬材料刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶后角整體燒結(jié)PCBN刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了充分利用PCBN刀片的各個(gè)切削刃，整體PCBN刀片在生產(chǎn)時(shí)，不加工后角，而是在使用時(shí)，需要與加工有相應(yīng)后角的刀桿或刀盤配合，這樣導(dǎo)致切削刃的前角增加，工件對刀片的抗力增大，加快了刀片的磨損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是整體PCBN刀片在使用時(shí)需要與加工有后角的刀桿或刀盤配合，導(dǎo)致刀片切削刃的前角增加，加快了刀片的磨損，為解決上述問題，提供一種帶后角整體PCBN刀片。
[0004]本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種帶后角整體燒結(jié)PCBN刀片，所述的整體燒結(jié)PCBN刀片為一體式結(jié)構(gòu)，刀片分為上切削部分和下切削部分，上切削部分和下切削部分都帶有后角，上切削部分和下切削部分存在旋轉(zhuǎn)夾角α，2° ( α <20°。
[0006]所述的后角角度為3°、5°、7°、11°、15°、20°、25° 或 30°。
[0007]所述的整體PCBN刀片橫截面形狀為正多邊形、三角形或菱形。
[0008]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型帶后角整體PCBN刀片在加工時(shí)，加工有后角，這樣配合使用的刀桿加工的后角，只需要使整體PCBN刀片的上下兩個(gè)相應(yīng)的切削刃錯(cuò)開就行，減少了刀片切削刃前角的增加，同時(shí)減少了工件對刀片的抗力，減少了工件對刀片的磨損，延長了刀片使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型主視圖。
[0010]圖2是圖1立體圖。
[0011]其中，I是上切削部分；2是下切削部分。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，一種帶后角整體燒結(jié)PCBN刀片，其特征在于:所述的整體燒結(jié)PCBN刀片為一體式結(jié)構(gòu)，刀片分為上切削部分I和下切削部分2，上切削部分I和下切削部分2都帶有后角，上切削部分I和下切削部分2存在旋轉(zhuǎn)夾角α，2° < α <20°，如2°、
3。、4。、5。、6。、7。、8。、9。、10。、11。、12。、14。、16。、18?；蛘?20°。所述的后角角度為3°、5°、7°、11°、15°、20°、25°或30°。所述的整體PCBN刀片橫截面形狀為正多邊形、三角形或菱形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶后角整體燒結(jié)PCBN刀片，其特征在于:所述的整體燒結(jié)PCBN刀片為一體式結(jié)構(gòu)，刀片分為上切削部分和下切削部分，上切削部分和下切削部分都帶有后角，上切削部分和下切削部分存在旋轉(zhuǎn)夾角α，2° < α <20°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶后角整體燒結(jié)PCBN刀片，其特征在于:所述的后角角度為 3。、5。、7。、11。、15。、20。、25?；?30。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶后角整體燒結(jié)PCBN刀片，其特征在于:所述的整體PCBN刀片橫截面形狀為正多邊形、三角形或菱形。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于超硬材料刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶后角整體燒結(jié)PCBN刀片，所述的整體燒結(jié)PCBN刀片為一體式結(jié)構(gòu)，刀片分為上切削部分和下切削部分，上切削部分和下切削部分都帶有后角，上切削部分和下切削部分存在旋轉(zhuǎn)夾角α，2°≤α≤20°。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型帶后角整體PCBN刀片在加工時(shí)，加工有后角，這樣配合使用的刀桿加工的后角，只需要使整體PCBN刀片的上下兩個(gè)相應(yīng)的切削刃錯(cuò)開就行，減少了刀片切削刃前角的增加，同時(shí)減少了工件對刀片的抗力，減少了工件對刀片的磨損，延長了刀片使用壽命。
【IPC分類】B23B27-14
【公開號】CN204381458
【申請?zhí)枴緾N201420783202
【發(fā)明人】韓全喜, 卜進(jìn)昌, 劉書鋒
【申請人】鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月14日