一種自動擋油機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工設備技術領域，特別是深孔加工領域，尤其涉及一種自動擋油機構。
【背景技術】
[0002]目前，深孔鉆機床中目前多不采用擋油機構，排肩效果差，排肩不干凈，影響了加工效率。
[0003]基于上述存在的技術問題，開發(fā)了一種自動擋油機構，由于采用了自動擋油機構，因此保證了加工過程中切削油的不能隨意噴射的要求，且不影響機床的正常加工作業(yè)，具有結構簡單、操作實施簡單等優(yōu)點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術不足，而提供一種結構合理，操作實施簡單，且適用于中小型零件的深孔加工自動擋油要求的自動擋油機構。
[0005]本實用新型的技術方案是一種自動擋油機構，其特征在于，包括排肩箱體、前支撐架、后支撐架、前轉動軸、后轉動軸、擋油罩、轉動連接板、氣缸底座、氣缸以及導套，其中所述前支撐架和后支撐架分別安裝于所述排肩箱體的前側和后側上，所述前轉動軸和后轉動軸分別安裝于所述前支撐架和后支撐架上并將所述擋油罩及轉動連接板連接在一起，所述氣缸安裝于所述轉動連接板與氣缸底座之間，氣缸底座安裝于排肩箱體側面。
[0006]綜上所述，本實用新型的有益效果是:由于采用了自動擋油機構，因此保證了加工過程中切削油的不能隨意噴射的要求，且不影響機床的正常加工作業(yè)，具有結構簡單、操作實施簡單等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的自動擋油機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖1以實施例對本實用新型進行進一步說明。但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0009]本實用新型的自動擋油機構的具體結構如圖1所示，其包括排肩箱體1、前支撐架2、后支撐架、前轉動軸3、后轉動軸、擋油罩4、轉動連接板5、氣缸底座6、氣缸7以及導套8。其中前支撐架2和后支撐架分別安裝于所述排肩箱體I的前后兩側上，所述前轉動軸3和后轉動軸分別安裝于所述前支撐架2和后支撐架上并將擋油罩4及轉動連接板5連接在一起，氣缸7安裝于轉動連接板5與氣缸底座6之間，氣缸底座6安裝于排肩箱體側面。
[0010]當處于加工狀態(tài)時，導套8與需加工的工件9實現(xiàn)彈性貼合，氣缸7縮回帶動擋油罩4逆時針轉動，轉動后起到擋油的作用。
[0011]本實用新型的自動擋油機構不限于上述實施例中的連接位置結構，可以進行多種變型，總之，在不脫離本實用新型精神范圍內(nèi)的所有改進都落入本實用新型的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動擋油機構，其特征在于，包括排肩箱體、前支撐架、后支撐架、前轉動軸、后轉動軸、擋油罩、轉動連接板、氣缸底座、氣缸以及導套，其中所述前支撐架和后支撐架分別安裝于所述排肩箱體的前側和后側上，所述前轉動軸和后轉動軸分別安裝于所述前支撐架和后支撐架上并將所述擋油罩及轉動連接板連接在一起，所述氣缸安裝于所述轉動連接板與氣缸底座之間，氣缸底座安裝于排肩箱體側面。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動擋油機構，其包括排屑箱體、前支撐架、后支撐架、前轉動軸、后轉動軸、擋油罩、轉動連接板、氣缸底座、氣缸以及導套，其中所述前支撐架和后支撐架分別安裝于所述排屑箱體的前側和后側上，所述前轉動軸和后轉動軸分別安裝于所述前支撐架和后支撐架上并將所述擋油罩及轉動連接板連接在一起，所述氣缸安裝于所述轉動連接板與氣缸底座之間，氣缸底座安裝于排屑箱體側面。本實用新型的自動擋油機構由于采用了自動擋油機構，因此保證了加工過程中切削油的不能隨意噴射的要求，且不影響機床的正常加工作業(yè)，具有結構簡單、操作實施簡便等優(yōu)點。
【IPC分類】B23Q11-00, B23B47-00
【公開號】CN204381484
【申請?zhí)枴緾N201520018153
【發(fā)明人】霍雙寧, 黃建勇, 余小強
【申請人】鴻特機械發(fā)展(上海)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月12日