一種用于球磨機(jī)的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐磨鋼段生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種用于球磨機(jī)的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，球磨機(jī)使用的鋼段均為鑄造廠收購(gòu)廢舊金屬熔煉后澆鑄的鋼段，這種鋼段原材料來(lái)源性質(zhì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量較差，硬度不均勻，表面硬度與心部硬度差距大，由于澆鑄工藝原因，鋼段兩端直徑不一致，呈圓錐形，耐磨性能差，在使用過(guò)程容易出現(xiàn)變形、破碎現(xiàn)象，增加了球磨機(jī)的運(yùn)行成本，降低了生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)一種保證鋼段硬度均勻、破碎率低、耐磨性好的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種保證鋼段硬度均勻與耐磨性能、低破碎率的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線。
[0004]在本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于球磨機(jī)的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括圓鋼進(jìn)料裝置、輸送裝置、加熱裝置、乳制裝置、熱處理裝置、PLC控制裝置，加熱裝置的出口與軋制裝置的入口對(duì)接，所述的輸送裝置為定頻率連續(xù)不間斷輸送原材料及半成品裝置，圓鋼進(jìn)料裝置為定頻率間斷進(jìn)料
目.ο
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的一種用于球磨機(jī)的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線:圓鋼進(jìn)料裝置由圓鋼堆放架、圓鋼限位爪與圓鋼進(jìn)料爪組成，通過(guò)把圓鋼進(jìn)料爪上升，把在限位爪上的圓鋼移動(dòng)到進(jìn)料爪上，進(jìn)料爪下降回位后，圓鋼就移動(dòng)到輸送裝置，輸送裝置由輸送托輥、導(dǎo)向托輥、輸送鏈條組成，輸送托輥把圓鋼向右移動(dòng)到加熱裝置，加熱裝置由中頻感應(yīng)爐、紅外測(cè)溫儀組成，圓鋼移動(dòng)進(jìn)入中頻感應(yīng)爐的加熱線圈孔中加熱，紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)圓鋼加熱溫度，由輸送裝置的圓鋼導(dǎo)向托輥輸送圓鋼向右移動(dòng)到軋制裝置，乳制裝置由熱軋機(jī)、萬(wàn)向聯(lián)軸器、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)組成，圓鋼進(jìn)入熱軋機(jī)，熱軋機(jī)把加熱后的圓鋼軋制成鋼段，輸送裝置的輸送鏈條把鋼段移動(dòng)至熱處理裝置，熱處理裝置由淬火水池、淬火滾筒與回火爐組成，鋼段進(jìn)入淬火水池中淬火，淬火滾筒不間斷旋轉(zhuǎn)出淬火后的鋼段，輸送鏈條把鋼段移動(dòng)到回火爐保溫后移出自然冷卻，耐磨鋼段生產(chǎn)完成。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的PLC控制裝置全程控制鋼段進(jìn)料裝置、輸送裝置、加熱裝置、乳制裝置與熱處理裝置的動(dòng)作、淬火水溫、加熱溫度及頻率，加熱裝置與軋制裝置安裝在一條中心線上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)成本低、效率高及耐磨鋼段硬度均勻、破碎率低、耐磨性好、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，一種用于球磨機(jī)的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括圓鋼進(jìn)料裝置1、輸送裝置2、加熱裝置3、軋制裝置4、熱處理裝置5、PLC控制裝置6，加熱裝置3的出口與軋制裝置4的入口對(duì)接，所述的輸送裝置2為定頻率連續(xù)不間斷輸送圓鋼及半成品裝置，圓鋼進(jìn)料裝置I為定頻率間斷進(jìn)料裝置，軋制裝置4為定頻率不間斷軋制鋼段裝置，熱處理裝置5為定頻率不間斷對(duì)半成品進(jìn)行熱處理裝置。
[0011]如圖1所示，所述的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線，圓鋼進(jìn)料裝置I由圓鋼堆放架1-1、圓鋼限位爪1-2與圓鋼進(jìn)料爪1-3組成，通過(guò)把圓鋼進(jìn)料爪1-3上升，把在限位爪1-2上的圓鋼移動(dòng)到進(jìn)料爪1-3上，進(jìn)料爪1-3下降回位后，圓鋼就移動(dòng)到輸送裝置2，輸送裝置2由輸送托輥2-1、導(dǎo)向托輥2-2、輸送鏈條2-3組成，輸送托輥2-1把圓鋼向右移動(dòng)到加熱裝置3，加熱裝置3由中頻感應(yīng)爐3-1、紅外測(cè)溫儀3-2組成，圓鋼移動(dòng)進(jìn)入中頻感應(yīng)爐3-1的加熱線圈孔中加熱，紅外測(cè)溫儀3-2監(jiān)測(cè)圓鋼溫度，輸送裝置2的導(dǎo)向托輥2-2把圓鋼向右移動(dòng)到軋制裝置4，軋制裝置4由熱軋機(jī)4-1、萬(wàn)向聯(lián)軸器4-2、減速機(jī)4-3與電動(dòng)機(jī)4_4組成，電動(dòng)機(jī)4-4帶動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器4-2轉(zhuǎn)動(dòng)，并由減速機(jī)4-3匹配熱軋機(jī)4-1運(yùn)行需要的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩，圓鋼進(jìn)入熱軋機(jī)4-1被軋制成鋼段半成品，鋼段由輸送裝置2的輸送鏈條2-3移動(dòng)到熱處理裝置5，熱處理裝置5由淬火水池5-1、淬火滾筒5-2與回火爐5-3組成，鋼段進(jìn)入淬火水池5-1中淬火，淬火滾筒5-2不間斷旋轉(zhuǎn)出淬火后的鋼段，輸送裝置2的輸送鏈條2-3把鋼段移動(dòng)到回火爐5-3保溫后移出自然冷卻，耐磨鋼段生產(chǎn)完成。
[0012]如圖1所示，所述的PLC控制裝置6全程控制圓鋼進(jìn)料裝置1、輸送裝置2、加熱裝置3、軋制裝置4與熱處理裝置5的動(dòng)作、淬火水溫、加熱溫度及頻率。加熱裝置3與軋制裝置4安裝在一條中心線上。
[0013]如圖1所示，所述的軋制裝置4的熱軋機(jī)的軋輥在萬(wàn)向聯(lián)軸器的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，加熱后的圓鋼被軋輥旋切成鋼段，根據(jù)需要的鋼段規(guī)格更換配套尺寸的軋輥即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于球磨機(jī)的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括圓鋼進(jìn)料裝置(1)、輸送裝置(2)、加熱裝置(3)、軋制裝置(4)、熱處理裝置(5)、PLC控制裝置(6)，其特征在于:加熱裝置(3)的出口與軋制裝置(4)的入口對(duì)接，所述的輸送裝置(2)為定頻率連續(xù)不間斷輸送圓鋼及半成品裝置，圓鋼進(jìn)料裝置(I)為定頻率間斷進(jìn)料裝置，乳制裝置(4)為定頻率不間斷軋制鋼段裝置，熱處理裝置(5)為定頻率不間斷對(duì)半成品進(jìn)行熱處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于球磨機(jī)的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:圓鋼進(jìn)料裝置(I)由圓鋼堆放架(1-1)、圓鋼限位爪(1-2)與圓鋼進(jìn)料爪(1-3)組成，通過(guò)把圓鋼進(jìn)料爪(1-3)上升，把在限位爪(1-2)上的圓鋼移動(dòng)到進(jìn)料爪(1-3)上，進(jìn)料爪(1-3)下降回位后，圓鋼就移動(dòng)到輸送裝置(2)，輸送裝置(2)由輸送托輥(2-1)、導(dǎo)向托輥(2-2)、輸送鏈條(2-3)組成，輸送托輥(2-1)把圓鋼向右移動(dòng)到加熱裝置(3)，加熱裝置(3)由中頻感應(yīng)爐(3-1)、紅外測(cè)溫儀(3-2)組成，圓鋼移動(dòng)進(jìn)入中頻感應(yīng)爐(3-1)的加熱線圈孔中加熱，紅外測(cè)溫儀(3-2)監(jiān)測(cè)圓鋼溫度，輸送裝置(2)的導(dǎo)向托輥(2-2)把圓鋼向右移動(dòng)到軋制裝置(4)，軋制裝置(4)由熱軋機(jī)(4-1)、萬(wàn)向聯(lián)軸器(4-2)、減速機(jī)(4-3)與電動(dòng)機(jī)(4-4)組成，電動(dòng)機(jī)(4-4)帶動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器(4-2)轉(zhuǎn)動(dòng)，并由減速機(jī)(4-3)匹配熱軋機(jī)(4-1)運(yùn)行需要的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩，圓鋼進(jìn)入熱軋機(jī)(4-1)被軋制成鋼段半成品，鋼段由輸送裝置(2)的輸送鏈條(2-3 )移動(dòng)到熱處理裝置(5 )，熱處理裝置(5 )由淬火水池(5-1)、淬火滾筒(5-2 )與回火爐(5-3)組成，鋼段進(jìn)入淬火水池(5-1)中淬火，淬火滾筒(5-2)不間斷旋轉(zhuǎn)出淬火后的鋼段，輸送裝置(2 )的輸送鏈條(2-3 )把鋼段移動(dòng)到回火爐(5-3 )保溫后移出自然冷卻，耐磨鋼段生產(chǎn)完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線，特征在于:PLC控制裝置(6)全程控制圓鋼進(jìn)料裝置(1)、輸送裝置(2)、加熱裝置(3)、軋制裝置(4)與熱處理裝置(5)的動(dòng)作、淬火水溫、加熱溫度及頻率，加熱裝置(3)與軋制裝置(4)安裝在一條中心線上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于球磨機(jī)的耐磨鋼段自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括圓鋼進(jìn)料裝置（1）、輸送裝置（2）、加熱裝置（3）、軋制裝置（4）、熱處理裝置（5）、PLC控制裝置（6），加熱裝置（3）的出口與軋制裝置（4）的入口對(duì)接，所述的輸送裝置（2）為定頻率連續(xù)不間斷輸送圓鋼及半成品裝置，圓鋼進(jìn)料裝置（1）為定頻率間斷進(jìn)料裝置，軋制裝置（4）為定頻率不間斷軋制鋼段裝置，熱處理裝置（5）為定頻率不間斷對(duì)半成品進(jìn)行熱處理裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有生產(chǎn)成本低、效率高及耐磨鋼段硬度均勻、破碎率低、耐磨性好、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23P23-06, B21B1-02, C21D1-62, B21B39-02
【公開號(hào)】CN204381832
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520017654
【發(fā)明人】汪林福
【申請(qǐng)人】汪林福
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日