一種機(jī)械式循環(huán)往復(fù)吹液吹屑清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工自動化工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機(jī)械式自動吹液吹肩清洗
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在加工中心人工操作的過程中，每次加工完成后，均需操作人員打開加工中心正門，拿著風(fēng)槍對著待卸載工件吹液吹肩。如果不及時(shí)清除工件上的切削液，被零件一起帶出，切削液會污染周圍環(huán)境；如果不及時(shí)清除工件及裝夾位上的切肩，就會影響下一個(gè)工件的安裝定位精度，導(dǎo)致加工工件報(bào)廢。另外，在加工中心自動化上下料加工中，尚沒有實(shí)現(xiàn)自動吹液吹肩的裝置。在實(shí)際工作中，也有自動化裝置上自帶多條吹液吹肩的氣路布局嘗試。由于自動化裝置中各種氣動元件較多，加上布局的多條吹液吹肩氣路，同時(shí)開通時(shí)需要消耗大量的高壓氣體，容易產(chǎn)生以下問題。第一，導(dǎo)致每條吹液吹肩氣路的吹氣量偏小、吹氣力不足，無法徹底清除切削液和切肩，其實(shí)際運(yùn)用效果較差。第二，容易造成總氣路壓強(qiáng)驟降，導(dǎo)致該自動化裝置中其它氣動設(shè)備不能正常工作。另外，如果要實(shí)現(xiàn)對單個(gè)吹氣口通斷的控制，就要在相應(yīng)氣路上安裝電磁閥，這樣必然會造成電磁閥數(shù)量的增加，對應(yīng)的控制系統(tǒng)及程序更加繁瑣，成本大幅升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種機(jī)械式循環(huán)往復(fù)吹液吹肩清洗裝置。通過長桿氣缸的往復(fù)運(yùn)動，推動多位多通閥體實(shí)現(xiàn)高壓氣體依次通過不同的吹氣端口，并將各個(gè)端孔布局在加工中心工作臺的零件加工區(qū)域，實(shí)現(xiàn)依次往復(fù)循環(huán)吹液吹肩清掃的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型多位多通閥活塞桿的一端與單桿雙作用氣缸的氣缸桿連接，單桿雙作用氣缸通過電磁閥控制，實(shí)現(xiàn)氣缸桿的往復(fù)運(yùn)動，帶動多位多通閥的活塞桿聯(lián)動，多位多通閥活塞桿的另一端與主進(jìn)氣路連接，主進(jìn)氣路通過多位多通閥中的中空活塞桿切換不同吹氣端口的通斷，實(shí)現(xiàn)對多吹氣氣路的控制；多位多通閥的各出氣端口與置于加工中心工作臺上的吹氣端口竹節(jié)管分別連接，實(shí)現(xiàn)各吹氣氣路依次順時(shí)針吹氣和斷氣，再依次逆時(shí)針吹氣和斷氣。
[0005]所述多位多通閥為可多位多通擴(kuò)展的閥，多位多通閥連接多個(gè)吹氣端口竹節(jié)管，實(shí)現(xiàn)多氣路布局。
[0006]所述單桿雙作用氣缸與多位多通閥裝在安裝底座上。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，只需一個(gè)電磁閥控制單桿雙作用氣缸的往復(fù)運(yùn)動，就能實(shí)現(xiàn)對多個(gè)高壓氣路通斷的控制。各高壓氣路依次通斷，有效地保證了各吹氣氣路的高壓高流量，其吹液吹肩效果好；與此同時(shí)，避免了多氣路大流量同時(shí)吹氣造成總氣管的壓強(qiáng)降低，導(dǎo)致其它氣動執(zhí)行原件的誤動或傳感信號的失效。另外，只需將多位多通閥擴(kuò)展更多位更多通，即可增加高壓氣體出氣口的數(shù)量。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，清掃效果好。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
[0010]圖3是圖1吹氣端口竹節(jié)管組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型主要包括安裝底座1、單桿雙作用氣缸2、多位多通閥3、吹氣端口竹節(jié)管4。多位多通閥3活塞桿的一端與單桿雙作用氣缸2的氣缸桿連接，單桿雙作用氣缸2通過電磁閥控制，實(shí)現(xiàn)單桿雙作用氣缸I的氣缸桿的往復(fù)運(yùn)動，帶動多位多通閥3的活塞桿聯(lián)動；多位多通閥3活塞桿的另一端與主進(jìn)氣路連接，主進(jìn)氣路通過多位多通閥3中的中空活塞桿切換不同吹氣端口的通斷，實(shí)現(xiàn)對多吹氣氣路的控制。多位多通閥3為可多位多通擴(kuò)展的閥，多位多通閥3連接吹氣端口竹節(jié)管4，實(shí)現(xiàn)對多氣路布局；多位多通閥3的各出氣端口與置于加工中心工作臺上的吹氣端口竹節(jié)管4分別連接，實(shí)現(xiàn)各吹氣氣路依次順時(shí)針吹氣和斷氣，然后再依次逆時(shí)針吹氣和斷氣。單桿雙作用氣缸2與多位多通閥3裝在安裝底座I上。
[0012]本實(shí)用新型可運(yùn)用于人工操作加工中心嚴(yán)格控制切削粉塵狀態(tài)下，在吹液吹肩時(shí)不宜打開加工中心門的情況下，實(shí)現(xiàn)機(jī)外手動控制吹液吹肩情況；也可運(yùn)用于自動上下料連續(xù)加工制造中。其吹氣端口可擴(kuò)展，氣孔吹氣壓力大，吹氣時(shí)間可通過調(diào)節(jié)單桿雙作用氣缸2的往復(fù)速度來調(diào)節(jié)。多端口循環(huán)往復(fù)吹液吹肩，即節(jié)約氣能，又節(jié)約吹液時(shí)間；同時(shí)調(diào)節(jié)吹氣端口竹節(jié)管的數(shù)量、位置、角度，可達(dá)到又快又省清潔工件表面和操作環(huán)境的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械式循環(huán)往復(fù)吹液吹肩清洗裝置，其特征在于:多位多通閥(3)活塞桿的一端與單桿雙作用氣缸(2)的氣缸桿連接，單桿雙作用氣缸(2)通過電磁閥控制，實(shí)現(xiàn)氣缸桿的往復(fù)運(yùn)動，帶動多位多通閥(3)的活塞桿聯(lián)動，多位多通閥(3)活塞桿的另一端與主進(jìn)氣路連接，主進(jìn)氣路通過多位多通閥(3)中的中空活塞桿切換不同吹氣端口的通斷，實(shí)現(xiàn)對多吹氣氣路的控制；多位多通閥(3)的各出氣端口與置于加工中心工作臺上的吹氣端口竹節(jié)管(4 )分別連接，實(shí)現(xiàn)各吹氣氣路依次順時(shí)針吹氣和斷氣，再依次逆時(shí)針吹氣和斷氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式循環(huán)往復(fù)吹液吹肩清洗裝置，其特征在于:所述多位多通閥(3)為可多位多通擴(kuò)展的閥，多位多通閥(3)連接多個(gè)吹氣端口竹節(jié)管(4)，實(shí)現(xiàn)多氣路布局。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式循環(huán)往復(fù)吹液吹肩清洗裝置，其特征在于:所述單桿雙作用氣缸(2)與多位多通閥(3)裝在安裝底座(I)上。
【專利摘要】一種機(jī)械式循環(huán)往復(fù)吹液吹屑清洗裝置，涉及加工自動化領(lǐng)域。多位多通閥活塞桿一端與主進(jìn)氣路連接，另一端與單桿雙作用氣缸桿連接，帶動多位多通閥活塞桿聯(lián)動；主進(jìn)氣路通過多位多通閥中空活塞桿切換不同吹氣端口通斷；多位多通閥上的出氣口與置于加工中心工作臺的吹氣端口竹節(jié)管分別連接，實(shí)現(xiàn)各吹氣氣路吹氣和斷氣。本實(shí)用新型只需一個(gè)電磁閥控制單桿雙作用氣缸往復(fù)運(yùn)動，就能實(shí)現(xiàn)對多個(gè)高壓氣路通斷控制。各高壓氣路依次通斷，有效保證了各吹氣氣路高壓高流量，吹液吹屑效果好；避免了多氣路大流量同時(shí)吹氣造成總氣管壓強(qiáng)降低，導(dǎo)致其它氣動執(zhí)行原件誤動或傳感信號失效；只需將多位多通閥擴(kuò)展更多位更多通，即可增加高壓氣體出氣口數(shù)量。
【IPC分類】B23Q11-00
【公開號】CN204381956
【申請?zhí)枴緾N201420840219
【發(fā)明人】張偉, 周武郁, 賈莉偉, 楊滿
【申請人】中日龍(襄陽)機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月26日