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      線棒材穿水器的制造方法

      文檔序號(hào):8688169閱讀:392來源:國(guó)知局
      線棒材穿水器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼領(lǐng)域,特別涉及線棒材穿水器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]線棒材經(jīng)過軋制整形后是高速旋轉(zhuǎn)的紅鋼,溫度非常高,需要在線棒材行進(jìn)過程中對(duì)其進(jìn)行冷卻,通常先經(jīng)水冷工序,然后進(jìn)行空冷工序。目前,水冷工序中常用的線棒材穿水器包括用于供線棒材通過的冷卻管道和供水、回水系統(tǒng),冷卻管道的一端連接進(jìn)水水源,然后冷卻水跟隨線棒材移動(dòng),并從管道另一端流入回水箱。目前,線棒材穿水器的冷卻管道是由外管I和襯管2組成,其中襯管是由多節(jié)襯管單元3依次拼接而成。如圖4,襯管單元3的內(nèi)孔是兩端大中間小的變徑孔,其中襯管單元3的小孔徑段3a的尺寸與線棒材尺寸吻合,用于扶持線棒材,主要起到導(dǎo)向和限位的作用。襯管單元3兩端的大孔徑段3b的尺寸大于線棒材的外徑,大孔徑段3b內(nèi)壁與線棒材之間的間隙用于儲(chǔ)存冷卻水,提高冷卻效果。但是,高溫線棒材在行進(jìn)過程中與襯管單元3的小孔徑段3a內(nèi)壁之間會(huì)產(chǎn)生磨損,致使小孔徑段3a的孔徑變大和變形,從而影響了線棒材質(zhì)量,需要及時(shí)更換襯管單元3。但是線棒材與大孔徑段3b之間并不接觸,大孔徑段3b幾乎沒有磨損。也就是說,襯管單元3只是局部磨損,卻要整體更換,造成資源的浪費(fèi),也提高了生產(chǎn)成本。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種便于更換,成本低的線棒材穿水器。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種線棒材穿水器,包括冷卻水管,冷卻水管的管腔構(gòu)成線棒材和冷卻水通過的通路,冷卻水管的兩端分別接冷卻水源和回水管路,冷卻水管包括外管和置于外管內(nèi)且首尾銜接的襯管單元,所述的襯管單元包括沿管長(zhǎng)方向布置的第一襯管和第二襯管,其中第一襯管的內(nèi)管腔大于第二襯管的內(nèi)管腔,所述的第二襯管的內(nèi)管腔為直管腔。
      [0005]由于采用以上技術(shù)方案,將襯管單元自外管的一端向另一端依次裝入外管中。第二襯管用于扶持線棒材,其孔徑與線棒材的外徑吻合,長(zhǎng)時(shí)間使用過后第二襯管被磨損,而第一襯管幾乎無磨損。由于第一襯管和第二襯管為相互獨(dú)立的分體式結(jié)構(gòu),只需要更換第二襯管,而第一襯管仍然可以繼續(xù)使用,節(jié)約了成本,避免了不必要的浪費(fèi)。
      【附圖說明】
      [0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0007]圖2是襯管單元的裝配圖;
      [0008]圖3是第一襯管的剖視圖;
      [0009]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中穿水冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0010]一種線棒材穿水器,包括冷卻水管,冷卻水管的管腔構(gòu)成線棒材和冷卻水通過的通路,冷卻水管的兩端分別接冷卻水源和回水管路,冷卻水管包括外管10和置于外管10內(nèi)且首尾銜接的襯管單元20,所述的襯管單元20包括沿管長(zhǎng)方向布置的第一襯管21和第二襯管22,其中第一襯管21的內(nèi)管腔大于第二襯管22的內(nèi)管腔,所述的第二襯管22的內(nèi)管腔為直管腔,所述的第一襯管21和第二襯管22之間為可拆卸式連接。冷卻水源從冷卻水管的入口端進(jìn)入,從出口端的流出如圖1所示,若進(jìn)入冷卻水管內(nèi)的冷卻水過多可以從溢流管路20中溢出并回流至回水管路30。回水管路30由連通出口端的回水箱31和排水管32構(gòu)成,排水管32的一端連通回水箱31,另一端連通車間的排水系統(tǒng)。線棒材自冷卻水管的入口端進(jìn)入,從出口端中輸入,在線棒材行進(jìn)過程中,襯管單元20中始終有冷卻水包圍線棒材,對(duì)其進(jìn)行水冷卻,而冷卻水也跟隨線棒材從入口端a朝向出口端b移動(dòng)。
      [0011]本實(shí)用新型中,將襯管單元12自外管10的一端依次推入外管10中,多個(gè)襯管單元12首尾相接。第二襯管22的內(nèi)管腔與線棒材的外徑吻合,即略大于線棒材的外徑,主要用于扶持線棒材,對(duì)其進(jìn)行限位和導(dǎo)向,第二襯管22相當(dāng)于【背景技術(shù)】中的小孔徑段3a。而第一襯管21的內(nèi)管腔大于第二襯管22的內(nèi)管腔,那么線棒材與第一襯管21管壁之間存有間隙,該間隙用于儲(chǔ)存冷卻水,即第一襯管21相當(dāng)于【背景技術(shù)】中的大孔徑段3b,所以,長(zhǎng)時(shí)間使用后第二襯管22會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,而第一襯管21則幾乎無磨損。由于第二襯管22和第一襯管21是可拆卸式連接,即兩者為分體式結(jié)構(gòu),只需要更換第二襯管22,而第一襯管21仍然可以繼續(xù)使用,提高襯管單元12的利用率,大幅度節(jié)約成本,避免了不必要的浪費(fèi)
      [0012]所述的第一襯管21套設(shè)在第二襯管22的外管壁上。所述的第一襯管21和第二襯管22之間可以為間隙配合。間隙配合的第一、第二襯管21、22便于拆卸和安裝。
      [0013]所述的第一襯管21共設(shè)有兩個(gè),且分別套設(shè)在第二襯管22的兩端。襯管單元12的裝配步驟是:首先將里面的第一襯管21推入外管10中,再將第二襯管22推入,隨后將外面的第一襯管21推入外管10中,第二襯管22兩端的第一襯管21分別套在第二襯管22的兩端,套接關(guān)系的第一、第二襯管21、22構(gòu)成襯管單元12。由于襯管單元12首尾相接,相互抵靠,那么第一襯管21和第二襯管22自然而然的被擠壓在一起,彼此限位。工人在安裝襯管時(shí),將第一、第二襯管21、22—個(gè)一個(gè)推入外管10中,當(dāng)然推入的過程可以使用錘子等工具敲打第一、第二襯管21、22。拆卸襯管時(shí),也只需要從外管10的一端使用工具敲打端部的襯管單元12,便可以將第一、第二襯管21、22逐個(gè)推出外管10。無論是安裝和拆卸都非常簡(jiǎn)單,容易操作。
      [0014]本實(shí)用新型中是將兩個(gè)第一襯管21和第二襯管22制作成三個(gè)獨(dú)立的部件,如圖2所示,第二襯管22的管長(zhǎng)約為襯管單元21的百分之三十,也就是說只更換第二襯管22可以減少襯管單元21百分之七十的成本,由此可以看出本實(shí)用新型帶來的顯著技術(shù)效果。當(dāng)然也可以將第二襯管22與其中一個(gè)第一襯管21做成一個(gè)整體結(jié)構(gòu),那么更換時(shí)只需要更換帶有第二襯管22的第一襯管21,另一個(gè)獨(dú)立的第一襯管21無需更換,該方案可以節(jié)省襯管單元21百分之三十的成本。
      [0015]兩個(gè)第一襯管21的相對(duì)面彼此貼合,且該貼合面位于第二襯管22的中部。換一種說法就是第二襯管22兩端的第一襯管21相互貼合,通常兩個(gè)第一襯管21的接縫位于第二襯管22的中部,該結(jié)構(gòu)使得第二襯管22完全包裹在第一襯管21中,對(duì)第二襯管22的限位更加可靠,防止第二襯管22出現(xiàn)躥動(dòng)
      [0016]所述的第一襯管21的外表面呈階梯管狀,其中小管端套設(shè)在第二襯管22上。如圖2和3所示,第一襯管21套設(shè)在第二襯管22 —端的外管徑小于另一端的外管徑,形成圖2中所示的缺口 a。由于第一襯管21為了滿足強(qiáng)度要求其管壁必須具有一定的厚度,但是第一襯管21的管壁越厚,兩個(gè)第一襯管21的接觸面積越大,接觸面積越大就越難保證兩個(gè)第一襯管21完全貼合,從而影響襯管單元12的密封效果。本實(shí)用新型中在兩個(gè)第一襯管21接縫處設(shè)置缺口 a可以減小兩個(gè)第一襯管21接觸面積,提高兩個(gè)第一襯管21的貼合度,從而確保襯管單元12的密封效果。同時(shí),缺口 a也便于拆分第一襯管21和第二襯管22.
      [0017]所述的第一襯管21的內(nèi)管腔包括直孔211和喇叭孔212,其中直孔211的管徑和第二襯管22的外徑吻合,喇叭孔212的小孔端連接直孔211。
      [0018]所述的第二襯管22的內(nèi)管腔包括第二直孔221和第二直孔221兩端的第二喇叭孔222,第二喇叭孔222的小孔端與第二直孔221相連。
      [0019]直孔211用于放置第二襯管22,喇叭孔212用于供冷卻水和線棒材通過,喇叭孔212與第二喇叭孔222、第二直孔221相互連通,貫穿外管,形成供線棒材穿過的線棒材通路。
      [0020]所述的第二喇叭孔222的大孔尺寸與喇叭孔212的小孔尺寸一致。第二喇叭孔222與喇叭孔212流暢連通,第二喇叭孔222對(duì)線棒材具有引導(dǎo)作用,將線棒材逐步引入第二直孔221中。
      [0021]所述的直孔211和喇叭孔212之間連接有過渡直孔213,過渡直孔213的孔徑與喇叭孔212的小孔徑一致。如圖3,所述的直孔211和喇叭孔212之間連接有過渡直孔213,過渡直孔213的孔徑與喇叭孔212的小孔徑一致。由于喇叭孔212的小孔徑與直孔211孔徑差較大,直接過渡容易造成應(yīng)力集中,降低第一襯管21的強(qiáng)度,在兩者之間增加過渡直孔213不僅便于加工,也提高了第一襯管21的強(qiáng)度。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種線棒材穿水器,包括冷卻水管,冷卻水管的管腔構(gòu)成線棒材和冷卻水通過的通路,冷卻水管的兩端分別接冷卻水源和回水管路,冷卻水管包括外管(10)和置于外管(10)內(nèi)且首尾銜接的襯管單元(20),其特征在于:所述的襯管單元(20)包括沿管長(zhǎng)方向布置的第一襯管(21)和第二襯管(22),其中第一襯管(21)的內(nèi)管腔大于第二襯管(22)的內(nèi)管腔,所述的第二襯管(22)的內(nèi)管腔為直管腔。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒材穿水器,其特征在于:所述的第一襯管(21)套設(shè)在第二襯管(22)的外管壁上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線棒材穿水器,其特征在于:所述的第一襯管(21)共設(shè)有兩個(gè),且分別套設(shè)在第二襯管(22)的兩端。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線棒材穿水器,其特征在于:兩個(gè)第一襯管(21)的相對(duì)面彼此貼合,且該貼合面位于第二襯管(22)的中部。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的線棒材穿水器,其特征在于:所述的第一襯管(21)的外表面呈階梯管狀,其中小管端套設(shè)在第二襯管(22)上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線棒材穿水器,其特征在于:所述的第一襯管(21)的內(nèi)管腔包括直孔(211)和喇叭孔(212),其中直孔(211)的管徑和第二襯管(22)的外徑吻合,喇叭孔(212)的小孔端連接直孔(211)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線棒材穿水器,其特征在于:所述的第二襯管(22)的內(nèi)管腔包括第二直孔(221)和第二直孔(221)兩端的第二喇叭孔(222),第二喇叭孔(222)的小孔端與第二直孔(221)相連。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線棒材穿水器,其特征在于:所述的第二喇叭孔(222)的大孔尺寸與喇叭孔(212)的小孔尺寸一致。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線棒材穿水器,其特征在于:所述的直孔(211)和喇叭孔(212)之間連接有過渡直孔(213),過渡直孔(213)的孔徑與喇叭孔(212)的小孔徑一致。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及軋鋼領(lǐng)域,特別涉及線棒材穿水器,包括冷卻水管,冷卻水管的管腔構(gòu)成線棒材和冷卻水通過的通路,冷卻水管的兩端分別接冷卻水源和回水管路,冷卻水管包括外管和置于外管內(nèi)且首尾銜接的襯管單元,所述的襯管單元包括沿管長(zhǎng)方向布置的第一襯管和第二襯管,其中第一襯管的內(nèi)管腔大于第二襯管的內(nèi)管腔,所述的第二襯管的內(nèi)管腔為直管腔,將襯管單元自外管的一端向另一端依次裝入外管中。第二襯管用于扶持線棒材,其孔徑與線棒材的外徑吻合,長(zhǎng)時(shí)間使用過后第二襯管被磨損,而第一襯管幾乎無磨損。由于第一襯管和第二襯管為相互獨(dú)立的分體式結(jié)構(gòu),只需要更換第二襯管,而第一襯管仍然可以繼續(xù)使用,節(jié)約了成本,避免了不必要的浪費(fèi)。
      【IPC分類】B21B45-02
      【公開號(hào)】CN204396488
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420813811
      【發(fā)明人】婁霆, 李運(yùn)強(qiáng), 蘇平安, 汪成龍, 王勇
      【申請(qǐng)人】合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司
      【公開日】2015年6月17日
      【申請(qǐng)日】2014年12月19日
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