一種全自動五頭鋼筋彎箍機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種彎箍機，尤其涉及一種全自動五頭鋼筋彎箍機。
【背景技術(shù)】
[0002]彎箍機是對鋼筋作業(yè)的一種加工工具，能更好的加工成規(guī)定的角度、模型。彎箍機一般分為半自動彎箍機和全自動彎箍機，隨著數(shù)控行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了彎箍機，根據(jù)不同情況下的不同使用需求，對于鋼筋，經(jīng)常需要對其進行一系列的機械操作，如拉伸、調(diào)直、切斷、彎箍等，這些操作通常無法在同一臺設(shè)備上完成，若與人工相結(jié)合，則或者需要浪費較大的人力和時間。例如，當經(jīng)常需要將鋼筋彎成不同的形狀以適應(yīng)不同的建筑要求時，現(xiàn)有的鋼筋折彎方式多為人工折彎，個別的折彎機械往往也需要人工進行繁瑣的操作步驟才能完成；在建筑工地及混凝土構(gòu)件預(yù)制工地中，普遍需要將鋼筋及螺紋鋼拉伸調(diào)直并且切斷使用；由此，相應(yīng)機械則產(chǎn)生。
[0003]全自動鋼筋彎箍機能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常全面，因此可加工更多更復(fù)雜的形狀。但目前市場上的同類機械大多功能單一，需要采用多個設(shè)備依次經(jīng)過調(diào)直、切斷、彎箍，某些情況下還會因鋼筋拉伸過長而不能保證質(zhì)量，因此，目前在該類生產(chǎn)加工中，缺乏具備調(diào)直、切斷、彎箍一體功能的鋼筋彎箍機，不利于實現(xiàn)全自動化，需要較多的人力實施。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行合理的改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上缺陷，本實用新型提供一種將調(diào)直機、切斷機、輸送以及五頭機組合工作，其結(jié)構(gòu)節(jié)省人工、結(jié)構(gòu)可調(diào)、可適應(yīng)長短粗細不同的鋼筋彎箍使用、自動化程度較高、省時省力、有利于大規(guī)模推廣和使用的全自動五頭鋼筋彎箍機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種全自動五頭鋼筋彎箍機，由調(diào)直機構(gòu)、切斷機構(gòu)、輸送機、五頭彎箍機依次串接組成，切斷機構(gòu)設(shè)置于調(diào)直機構(gòu)與五頭彎箍機之間，其中的五頭彎箍機外部連接控制箱部分，調(diào)直機構(gòu)底部帶有支架部分，所述五頭彎箍機與切斷機構(gòu)相接處設(shè)置內(nèi)下料板，在內(nèi)下料板下方的機體上固定安裝左側(cè)機頭固定裝置；
[0007]所述五頭彎箍機上部水平鋪設(shè)一段尺寸調(diào)整上連接花孔固定板，在五頭彎箍機背面設(shè)置兩根鋼筋套收集桿；
[0008]所述五頭彎箍機機頭外部設(shè)置由可調(diào)節(jié)接料裝置與壓腳可調(diào)可壓裝置組成的可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，該分料裝置上方機架上安裝電磁下料開合機構(gòu)，同時，該電磁下料開合機構(gòu)安裝在下料板內(nèi)外可調(diào)機構(gòu)上；
[0009]所述調(diào)直機構(gòu)的鋼筋入口處設(shè)置有兩個相接且貼緊的滾輪。
[0010]在工作時，鋼筋由滾輪帶動進入調(diào)直機構(gòu)，經(jīng)調(diào)直后由切斷機構(gòu)切斷后，進入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進入可調(diào)節(jié)接料裝置，經(jīng)電磁下料開合機構(gòu)打開后落入五頭機機頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置和壓腳可調(diào)可壓裝置，然后經(jīng)五頭機折彎成需要的鋼筋套。
[0011]五頭機之間的距離可調(diào)以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋套；五頭機兩端各有一個下料板，內(nèi)外下料板可根據(jù)鋼筋長短調(diào)整位置；五頭機下端有尺寸調(diào)整下調(diào)整夾板，根據(jù)之間調(diào)整的距離上下固定機身。
[0012]機架下面裝有四個油缸全機升降裝置，可調(diào)整機架的高低。
[0013]本實用新型所述的全自動五頭鋼筋彎箍機的有益效果為:
[0014](I)工作時，鋼筋由滾輪帶動進入調(diào)直機構(gòu)，經(jīng)調(diào)直后由切斷機構(gòu)切斷后，進入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進入可調(diào)節(jié)接料裝置，經(jīng)電磁下料開合機構(gòu)打開后落入五頭機機頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置和壓腳可調(diào)可壓裝置，然后經(jīng)五頭機折彎成需要的鋼筋套；
[0015](2)五頭機之間的距離可調(diào)以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋套；
[0016](3)五頭機兩端各有一個下料板，內(nèi)外下料板可根據(jù)鋼筋長短調(diào)整位置；
[0017](4)五頭機上方有尺寸調(diào)整上連接花孔固定板，下端有尺寸調(diào)整下調(diào)整夾板，根據(jù)之間調(diào)整的距離上下固定機身；
[0018](5)機架下面裝有四個油缸全機升降裝置，可調(diào)整機架的高低；
[0019](6)可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，是為了防止鋼筋套兩端對頭；
[0020](7)鋼筋彎箍節(jié)省人工、高效快捷、結(jié)構(gòu)可調(diào)，可適應(yīng)長短粗細不同的鋼筋彎箍使用。
【附圖說明】
[0021]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]圖1是本實用新型實施例所述全自動五頭鋼筋彎箍機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例所述全自動五頭鋼筋彎箍機的五頭彎箍機示意圖；
[0024]圖3是本實用新型實施例所述全自動五頭鋼筋彎箍機的調(diào)直機構(gòu)鋼筋入口示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、支架部分；2、調(diào)直機構(gòu)；3、切斷機構(gòu)；4、輸送機；5、五頭彎箍機；6、控制箱部分；7、鋼筋套收集桿；8、內(nèi)下料板；9、左側(cè)機頭固定裝置；10、可調(diào)節(jié)接料裝置；11、壓腳可調(diào)可壓裝置；12、電磁下料開合機構(gòu)；13、下料板內(nèi)外可調(diào)機構(gòu)；14、尺寸調(diào)整上連接花孔固定板；15、滾輪。
【具體實施方式】
[0027]如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的全自動五頭鋼筋彎箍機，由調(diào)直機構(gòu)2、切斷機構(gòu)3、輸送機4、五頭彎箍機5依次串接組成，其中的切斷機構(gòu)3設(shè)置于調(diào)直機構(gòu)2與五頭彎箍機5之間并且其上、下兩端分別搭接于調(diào)直機構(gòu)2、五頭彎箍機5，其中的五頭彎箍機5外部連接控制箱部分6，調(diào)直機構(gòu)2底部帶有支架部分I ;
[0028]相應(yīng)地，所述五頭彎箍機5與切斷機構(gòu)3相接處設(shè)置內(nèi)下料板8，在內(nèi)下料板8下方的機體上固定安裝左側(cè)機頭固定裝置9 ;
[0029]相應(yīng)地，所述五頭彎箍機5上部水平鋪設(shè)一段尺寸調(diào)整上連接花孔固定板14，在五頭彎箍機5背面設(shè)置兩根鋼筋套收集桿7 ;
[0030]相應(yīng)地，所述五頭彎箍機5機頭外部設(shè)置由可調(diào)節(jié)接料裝置10與壓腳可調(diào)可壓裝置11組成的可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，該分料裝置上方機架上安裝電磁下料開合機構(gòu)12，同時，該電磁下料開合機構(gòu)12安裝在下料板內(nèi)外可調(diào)機構(gòu)13上；
[0031]此外，所述調(diào)直機構(gòu)2的鋼筋入口處設(shè)置有兩個相接且貼緊的滾輪15。
[0032]在工作時，鋼筋由滾輪15帶動進入調(diào)直機構(gòu)2，經(jīng)調(diào)直后由切斷機構(gòu)3切斷后，進入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進入可調(diào)節(jié)接料裝置10，經(jīng)電磁下料開合機構(gòu)12打開后落入五頭機機頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置10和壓腳可調(diào)可壓裝置11，然后經(jīng)五頭機折彎成需要的鋼筋套；
[0033]五頭機之間的距離可調(diào)以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋套；五頭機兩端各有一個下料板，內(nèi)外下料板可根據(jù)鋼筋長短調(diào)整位置；五頭機上方有尺寸調(diào)整上連接花孔固定板14，五頭機下端有尺寸調(diào)整下調(diào)整夾板，根據(jù)之間調(diào)整的距離上下固定機身；機架下面裝有四個油缸全機升降裝置，可調(diào)整機架的高低；可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置是為防止鋼筋套兩端對頭O
[0034]上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，對于本案做出的改進和修改都應(yīng)該在本案保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動五頭鋼筋彎箍機，由調(diào)直機構(gòu)(2)、切斷機構(gòu)(3)、輸送機(4)、五頭彎箍機(5)依次串接組成，切斷機構(gòu)(3)設(shè)置于調(diào)直機構(gòu)(2)與五頭彎箍機(5)之間，其中的五頭彎箍機(5)外部連接控制箱部分(6)，調(diào)直機構(gòu)(2)底部帶有支架部分(I)，其特征在于: 所述五頭彎箍機(5)與切斷機構(gòu)(3)相接處設(shè)置內(nèi)下料板(8)，在內(nèi)下料板(8)下方的機體上固定安裝左側(cè)機頭固定裝置(9); 所述五頭彎箍機(5)上部水平鋪設(shè)一段尺寸調(diào)整上連接花孔固定板(14)，在五頭彎箍機(5)背面設(shè)置兩根鋼筋套收集桿(7); 所述五頭彎箍機(5)機頭外部設(shè)置由可調(diào)節(jié)接料裝置(10)與壓腳可調(diào)可壓裝置(11)組成的可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，該分料裝置上方機架上安裝電磁下料開合機構(gòu)(12)，同時，該電磁下料開合機構(gòu)(12)安裝在下料板內(nèi)外可調(diào)機構(gòu)(13)上； 所述調(diào)直機構(gòu)(2)的鋼筋入口處設(shè)置有兩個相接且貼緊的滾輪(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動五頭鋼筋彎箍機，其特征在于:在工作時，鋼筋由滾輪(15)帶動進入調(diào)直機構(gòu)(2)，經(jīng)調(diào)直后由切斷機構(gòu)(3)切斷后，進入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進入可調(diào)節(jié)接料裝置(10)，經(jīng)電磁下料開合機構(gòu)(12)打開后落入五頭機機頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置(10)和壓腳可調(diào)可壓裝置(11)，然后經(jīng)五頭機折彎成需要的鋼筋套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動五頭鋼筋彎箍機，其特征在于:五頭機之間的距離可調(diào)以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動五頭鋼筋彎箍機，其特征在于:五頭機兩端各有一個下料板，內(nèi)外下料板可根據(jù)鋼筋長短調(diào)整位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動五頭鋼筋彎箍機，其特征在于:五頭機下端有尺寸調(diào)整下調(diào)整夾板，根據(jù)之間調(diào)整的距離上下固定機身。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動五頭鋼筋彎箍機，其特征在于:機架下面裝有四個油缸全機升降裝置，可調(diào)整機架的高低。
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動五頭鋼筋彎箍機，由調(diào)直機構(gòu)、切斷機構(gòu)、輸送機、五頭彎箍機依次串接組成，所述五頭彎箍機與切斷機構(gòu)相接處設(shè)置內(nèi)下料板；所述五頭彎箍機上部水平鋪設(shè)尺寸調(diào)整上連接花孔固定板，在五頭彎箍機背面設(shè)置兩根鋼筋套收集桿；所述五頭彎箍機機頭外部設(shè)置可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，該分料裝置上方機架上安裝電磁下料開合機構(gòu)。本實用新型有益效果為：工作時，鋼筋由滾輪帶動進入調(diào)直機構(gòu)，經(jīng)調(diào)直后由切斷機構(gòu)切斷后，進入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進入可調(diào)節(jié)接料裝置，經(jīng)電磁下料開合機構(gòu)打開后落入五頭機機頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置和壓腳可調(diào)可壓裝置，然后經(jīng)五頭機折彎成需要的鋼筋套。
【IPC分類】B21F1-02, B21F23-00, B21F11-00, B21F1-00
【公開號】CN204396741
【申請?zhí)枴緾N201420588704
【發(fā)明人】謝艷偉
【申請人】謝艷偉
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年10月13日