軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，軸承套圈在生產(chǎn)過程中，需要使用碾擴(kuò)機(jī)進(jìn)行加工，常規(guī)的碾擴(kuò)機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡單，但使用麻煩，普通的碾擴(kuò)機(jī)的前支撐采用鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)的移動(dòng)方式對鍛件進(jìn)行支撐，在翻轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)芯棒由于前道加工的尺寸誤差、有形狀的鍛件的中心要求或芯棒與下支撐的錐套的配合等因素都會影響由于裝配精度的，只要是芯棒位置出現(xiàn)偏差等此時(shí)將前支撐翻轉(zhuǎn)上去后，兩者之間由于配合關(guān)系將使得芯棒出現(xiàn)微小的彎曲受力；比如當(dāng)芯輥位置相比于設(shè)計(jì)位置前移或后移時(shí)，該前后移點(diǎn)和前支撐的鉸接點(diǎn)之前的直線距離將大于原先的設(shè)計(jì)距離(即原先的設(shè)計(jì)距離為設(shè)計(jì)位置與前支撐鉸接點(diǎn)之間的直線距離)，當(dāng)將前支撐翻轉(zhuǎn)扣上后，必然對芯輥造成向下的壓力，在200以下的長度里要改變芯棒的直線度并且在受力狀態(tài)，這樣在熱加工中往往芯棒很容易折斷，還不要考慮產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量，因此常規(guī)結(jié)構(gòu)的碾擴(kuò)機(jī)需要經(jīng)常對其芯輥進(jìn)行更換，由于是熱加工，由于芯棒斷，一不能停止加熱，二又要加重員工的換芯棒的時(shí)間與體力，所以從能耗、勞動(dòng)強(qiáng)度上都無形中造成浪費(fèi)；還不考慮由于芯棒斷還加重了其整條線的制造維護(hù)成本；本這種軸承鍛造的批量對質(zhì)量要求就高，就由于這一道工序就可能會卡關(guān)，而且該種鉸接翻轉(zhuǎn)方式對員工的機(jī)加工要求高，效率低下，對大規(guī)模的批量化生產(chǎn)有很大的制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)質(zhì)量高且后期制造維護(hù)成本低廉的軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)，所述碾擴(kuò)機(jī)包含有安裝于支架上的碾壓輥，所述支架上設(shè)置有芯輥和至少兩個(gè)抱輥，所述芯輥和抱輥位于碾壓輥下方，一環(huán)坯套置于碾壓輥和芯輥之間，且環(huán)坯與抱輥相緊密接觸，所述支架上滑動(dòng)設(shè)置有一前支撐，且前支撐與環(huán)坯相平行設(shè)置。
[0006]本實(shí)用新型一種軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)，所述前支撐底部設(shè)置有滑塊，在技術(shù)人員根據(jù)下支撐與芯棒的裝配高度一次性裝配調(diào)整好高度，由于支架上設(shè)置有嵌入滑塊的滑軌，使得不會像原來鉸接式翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，前后移點(diǎn)和前支撐的鉸接點(diǎn)之前的直線距離將大于原先的設(shè)計(jì)距離(即原先的設(shè)計(jì)距離為設(shè)計(jì)位置與前支撐鉸接點(diǎn)之間的直線距離)，當(dāng)將前支撐翻轉(zhuǎn)扣上后，必然對芯輥造成向下的壓力，這樣保持前支撐不管前后移動(dòng)多少位置，相對于芯棒的中心高是一致的，再在前支撐上設(shè)置有一氣缸，該氣缸的氣缸座固定于支架上，氣缸的活塞桿與前支撐相連接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型通過與環(huán)坯相平行設(shè)置的滑動(dòng)連接的前支撐提供支撐，從而使得對環(huán)坯的支撐效果更佳、加工效果更好；操作人員進(jìn)行操作時(shí)，僅需開關(guān)氣缸使得前支撐進(jìn)行滑移即可，無需象傳統(tǒng)鉸接方式一樣，還需對其轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行人為調(diào)試，從而不會對芯輥造成損傷，降低了后期的使用制造維護(hù)成本，有助于提高其生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；本實(shí)用新型碾擴(kuò)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，便于推廣應(yīng)用；并且由于芯棒不斷，生產(chǎn)效率的提高，使得生產(chǎn)能耗等都大幅度的降低。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型一種軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)的圖1的側(cè)視圖。
[0011]其中:
[0012]碾壓輥1、芯輥2、抱輥3、環(huán)坯4、前支撐5、支架6。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)，所述碾擴(kuò)機(jī)包含有安裝于支架6上的碾壓輥1，所述支架6上設(shè)置有芯輥2和至少兩個(gè)抱輥3，所述芯輥2和抱輥3位于碾壓輥I下方，一環(huán)坯4套置于碾壓輥I和芯輥2之間，且環(huán)坯4與抱輥3相緊密接觸，所述支架6上滑動(dòng)設(shè)置有一前支撐5，且前支撐5與環(huán)坯4相平行設(shè)置；具體的講，所述前支撐5底部設(shè)置有滑塊，所述支架6上設(shè)置有嵌入上述滑塊的滑軌，從而使得前支撐5可在支架6上滑移，所述支架6上設(shè)置有一氣缸，該氣缸的氣缸座固定于支架6上，氣缸的活塞桿與前支撐5相連接，從而推動(dòng)前支撐5滑移；
[0014]工作時(shí)，將環(huán)坯4套裝于芯輥2上，調(diào)整碾壓輥I和抱輥3，使得其均與環(huán)坯4相緊密接觸，滑動(dòng)前支撐5，使得其對作為鍛件的環(huán)坯4提供支撐，由于環(huán)坯4與前支撐5相互平行，從而保證其支撐的穩(wěn)定良好，有助于防止環(huán)坯4在加工過程中因抖動(dòng)等原因而造成殘次品。
[0015]另外:需要注意的是，上述【具體實(shí)施方式】僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)，其特征在于:所述碾擴(kuò)機(jī)包含有安裝于支架(6)上的碾壓輥(I)，所述支架(6 )上設(shè)置有芯輥(2 )和至少兩個(gè)抱輥(3 )，所述芯輥(2 )和抱輥(3 )位于碾壓輥(I)下方，一環(huán)坯(4)套置于碾壓輥(I)和芯輥(2)之間，且環(huán)坯(4)與抱輥(3)相緊密接觸，所述支架(6)上滑動(dòng)設(shè)置有一前支撐(5)，且前支撐(5)與環(huán)坯(4)相平行設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述一種軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)，其特征在于:所述前支撐(5)底部設(shè)置有滑塊，所述支架(6)上設(shè)置有嵌入上述滑塊的滑軌，所述支架(6)上設(shè)置有一氣缸，該氣缸的氣缸座固定于支架(6)上，氣缸的活塞桿與前支撐(5)相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)，所述碾擴(kuò)機(jī)包含有安裝于支架（6）上的碾壓輥（1），所述支架（6）上設(shè)置有芯輥（2）和至少兩個(gè)抱輥（3），所述芯輥（2）和抱輥（3）位于碾壓輥（1）下方，一環(huán)坯（4）套置于碾壓輥（1）和芯輥（2）之間，且環(huán)坯（4）與抱輥（3）相緊密接觸，所述支架（6）上滑動(dòng)設(shè)置有一前支撐（5），且前支撐（5）與環(huán)坯（4）相平行設(shè)置。本實(shí)用新型一種軸承鍛件用碾擴(kuò)機(jī)，生產(chǎn)質(zhì)量高其后期維護(hù)成本低廉。
【IPC分類】B21H1-12
【公開號】CN204396757
【申請?zhí)枴緾N201420772217
【發(fā)明人】劉榮增, 劉理淳, 劉協(xié)華
【申請人】江陰圣道奇科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月10日