回轉(zhuǎn)頂尖的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種頂尖，特別是一種回轉(zhuǎn)頂尖。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)頂尖廣泛用于各種機(jī)床，尤其足現(xiàn)在快速發(fā)展的數(shù)控機(jī)床。現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床具有轉(zhuǎn)速快、承受負(fù)荷大的特點(diǎn)，這就對(duì)圓轉(zhuǎn)頂尖這一工件夾持的附件提出了同樣的要求。
[0003]長(zhǎng)期以米，大多數(shù)機(jī)床的回轉(zhuǎn)頂失都是設(shè)置在機(jī)床尾座上，通常包括套筒、芯軸、將芯軸定位在套筒中的主軸承和中間軸承。其中，中間軸承通過套筒和芯軸上設(shè)置的臺(tái)階來定位，主軸承通過芯軸上設(shè)置的臺(tái)階和通過螺紋密封在套筒端部的前端蓋來定位，由此使得芯軸可在套筒中轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)。由于兩軸承之間的間距較短，芯軸上伸出套筒部分的頂尖形成懸臂梁結(jié)構(gòu)，在加一大型工件、承受較大負(fù)荷時(shí)，較大的軸向力非常容易將此短軸頂偏，從而加速了軸承的磨損，使得頂尖產(chǎn)生較大的徑向圓跳動(dòng)，降低了機(jī)床的加工精度。
[0004]如中國專利文獻(xiàn)公開的一種精密回轉(zhuǎn)頂尖(申請(qǐng)?zhí)?201320848912.5)，其包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有頂尖芯軸，頂尖芯軸的前端設(shè)有頂尖，殼體的前端設(shè)有前圓凹形臺(tái)階，圓凹形臺(tái)階底部設(shè)有推力球軸承，推力球軸承前端設(shè)有角接觸軸承，通過角接觸軸承前端設(shè)有前端蓋，殼體的后端設(shè)有后圓凹形臺(tái)階，后圓凹形臺(tái)階底部設(shè)有深溝球軸承，深溝球軸承的前端設(shè)有后前端蓋。但通過前端蓋與殼體相連將角接觸軸承軸向定位在殼體內(nèi)，因此對(duì)頂尖的定位效果不是很理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種對(duì)芯軸的定位效果較為理想的回轉(zhuǎn)頂尖。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):回轉(zhuǎn)頂尖，包括套筒以及軸向穿設(shè)在所述的套筒內(nèi)的芯軸，所述的芯軸的外端具有錐形頂尖且所述的錐形頂尖伸出于所述的套筒的外端面，其特征在于，所述的套筒的外端內(nèi)側(cè)壁為錐形面一，所述的套筒的外端螺紋連接有供芯軸穿過的前端蓋，所述的前端蓋的內(nèi)端環(huán)設(shè)有若干彈性凸體，所述的彈性凸體的對(duì)應(yīng)的外側(cè)壁形成錐形面二且所述的錐形面二貼靠在所述的錐形面一上，所述的前端蓋的內(nèi)端還設(shè)有主軸承且所述的主軸承位于所述的彈性凸體的內(nèi)側(cè)，所述的主軸承的內(nèi)圈定位于所述的芯軸上，其外圈抵靠在所述的前端蓋的內(nèi)側(cè)壁。
[0007]在連接時(shí)，通過前端蓋與套筒的螺紋連接，使錐形面二貼靠在錐形面一上，通過彈性凸體的形變擠壓主軸承的外圈，使芯軸軸向定位在套筒內(nèi)，使芯軸定位時(shí)具有較好的同軸度，通過前端蓋與套筒的螺紋相連，具有拆裝較為方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]在上述的回轉(zhuǎn)頂尖中，所述的芯軸與所述的套筒之間設(shè)有中間軸承且所述的中間軸承位于所述的主軸承的內(nèi)側(cè)。通過設(shè)置中間軸承，對(duì)芯軸具有較好的支撐作用，使芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)具有較好的定位效果。
[0009]在上述的回轉(zhuǎn)頂尖中，所述的套筒的外側(cè)壁設(shè)有注油孔且所述的注油孔位于所述的中間軸承與所述的主軸承之間。通過設(shè)置注油孔，便于對(duì)套筒內(nèi)的中間軸承以及主軸承進(jìn)行潤滑，使其壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]在上述的回轉(zhuǎn)頂尖中，所述的前端蓋的內(nèi)端的腔體內(nèi)設(shè)有凸肩，所述的主軸承的端面抵靠于所述的凸肩上。
[0011]在上述的回轉(zhuǎn)頂尖中，所述的前端蓋與所述的芯軸之間設(shè)有密封圈。蓋與所述的芯軸之間設(shè)有密封圈，具有較好的密封效果。
[0012]在上述的回轉(zhuǎn)頂尖中，所述的套筒的另一端與所述的芯軸的另一端之間設(shè)有尾部軸承。通過設(shè)置尾部軸承，對(duì)芯軸的尾端具有較好的定位效果。
[0013]在上述的回轉(zhuǎn)頂尖中，所述的主軸承為滾針軸承或者滾柱軸承。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本回轉(zhuǎn)頂尖具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、通過前端蓋與套筒的螺紋連接，使錐形面二貼靠在錐形面一上，通過彈性凸體的形變擠壓主軸承的外圈，使芯軸軸向定位在套筒內(nèi)，使芯軸定位時(shí)具有較好的同軸度；
[0016]2、通過前端蓋與套筒的螺紋相連，具有拆裝較為方便的優(yōu)點(diǎn)；
[0017]3、通過設(shè)置中間軸承，對(duì)芯軸具有較好的支撐作用，使芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)具有較好的定位效果。
【附圖說明】
[0018]圖1是本回轉(zhuǎn)頂尖的半剖示意圖。
[0019]圖2是本回轉(zhuǎn)頂尖的前端蓋的立體示意圖。
[0020]圖中，1、套筒；la、錐形面一 ；2、芯軸；3、錐形頂尖；4、前端蓋；4a、彈性凸體；4b、錐形面二 ；4c、凸肩；5、主軸承；6、中間軸承；7、注油孔；8、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1和2所示，回轉(zhuǎn)頂尖，包括套筒I以及軸向穿設(shè)在套筒I內(nèi)的芯軸2，芯軸2的外端具有錐形頂尖3，錐形頂尖3伸出于套筒I的外端面，套筒I的外端內(nèi)側(cè)壁為錐形面一 la，套筒I的外端螺紋連接有供芯軸2穿過的前端蓋4，前端蓋4的內(nèi)端環(huán)設(shè)有若干彈性凸體4a，彈性凸體4a的對(duì)應(yīng)的外側(cè)壁形成錐形面二 4b，錐形面二 4b貼靠在錐形面一 Ia上，前端蓋4的內(nèi)端還設(shè)有主軸承5，為滾針軸承或者滾柱軸承。主軸承5位于彈性凸體4a的內(nèi)側(cè)，主軸承5的內(nèi)圈定位于芯軸2上，其外圈抵靠在前端蓋4的內(nèi)側(cè)壁，前端蓋4的內(nèi)端的腔體內(nèi)設(shè)有凸肩4c，主軸承5的端面抵靠于凸肩4c上。
[0023]芯軸2與所述的套筒I之間設(shè)有中間軸承6，中間軸承6位于所述的主軸承5的內(nèi)偵U。通過設(shè)置中間軸承6，對(duì)芯軸2具有較好的支撐作用，使芯軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)具有較好的定位效果。
[0024]套筒I的外側(cè)壁設(shè)有注油孔7，注油孔7位于中間軸承6與主軸承5之間，注油孔7上設(shè)有油嘴，便于對(duì)套筒I內(nèi)的中間軸承6以及主軸承5進(jìn)行潤滑，使其壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。端蓋與所述的芯軸2之間設(shè)有密封圈8。套筒I的另一端與所述的芯軸2的另一端之間設(shè)有尾部軸承。
[0025]在連接時(shí)，通過前端蓋4與套筒I的螺紋連接，使錐形面二 4b貼靠在錐形面一 Ia上，通過彈性凸體4a的形變擠壓主軸承5的外圈，使芯軸2軸向定位在套筒I內(nèi)，使芯軸2定位時(shí)具有較好的同軸度，通過前端蓋4與套筒I的螺紋相連，具有拆裝較為方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了套筒1、錐形面一 la、芯軸2、錐形頂尖3、前端蓋4、彈性凸體4a、錐形面二 4b、凸肩4c、主軸承5、中間軸承6、注油孔7、密封圈8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.回轉(zhuǎn)頂尖，包括套筒⑴以及軸向穿設(shè)在所述的套筒⑴內(nèi)的芯軸(2)，所述的芯軸(2)的外端具有錐形頂尖(3)且所述的錐形頂尖(3)伸出于所述的套筒(I)的外端面，其特征在于，所述的套筒(I)的外端內(nèi)側(cè)壁為錐形面一(Ia)，所述的套筒(I)的外端螺紋連接有供芯軸(2)穿過的前端蓋(4)，所述的前端蓋(4)的內(nèi)端環(huán)設(shè)有若干彈性凸體(4a)，所述的彈性凸體(4a)的對(duì)應(yīng)的外側(cè)壁形成錐形面二(4b)且所述的錐形面二(4b)貼靠在所述的錐形面一(Ia)上，所述的前端蓋(4)的內(nèi)端還設(shè)有主軸承(5)且所述的主軸承(5)位于所述的彈性凸體(4a)的內(nèi)側(cè)，所述的主軸承(5)的內(nèi)圈定位于所述的芯軸(2)上，其外圈抵靠在所述的前端蓋(4)的內(nèi)側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)頂尖，其特征在于，所述的芯軸(2)與所述的套筒(I)之間設(shè)有中間軸承(6)且所述的中間軸承(6)位于所述的主軸承(5)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)頂尖，其特征在于，所述的套筒(I)的外側(cè)壁設(shè)有注油孔(7)且所述的注油孔(7)位于所述的中間軸承(6)與所述的主軸承(5)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的回轉(zhuǎn)頂尖，其特征在于，所述的前端蓋(4)的內(nèi)端的腔體內(nèi)設(shè)有凸肩(4c)，所述的主軸承(5)的端面抵靠于所述的凸肩(4c)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的回轉(zhuǎn)頂尖，其特征在于，所述的前端蓋(4)與所述的芯軸⑵之間設(shè)有密封圈⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的回轉(zhuǎn)頂尖，其特征在于，所述的套筒(I)的另一端與所述的芯軸(2)的另一端之間設(shè)有尾部軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的回轉(zhuǎn)頂尖，其特征在于，所述的主軸承(5)為滾針軸承或者滾柱軸承。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)頂尖，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的頂尖的定位效果不是很理想問題。本回轉(zhuǎn)頂尖，包括套筒以及軸向穿設(shè)在套筒內(nèi)的芯軸，芯軸的外端具有錐形頂尖,錐形頂尖伸出于套筒的外端面，套筒的外端內(nèi)側(cè)壁為錐形面一，套筒的外端螺紋連接有供芯軸穿過的前端蓋，前端蓋的內(nèi)端環(huán)設(shè)有若干彈性凸體，彈性凸體的對(duì)應(yīng)的外側(cè)壁形成錐形面二,錐形面二貼靠在錐形面一上，前端蓋的內(nèi)端還設(shè)有主軸承且主軸承位于彈性凸體的內(nèi)側(cè)，主軸承的內(nèi)圈定位于芯軸上，其外圈抵靠在所述的前端蓋的內(nèi)側(cè)壁。本回轉(zhuǎn)頂尖具有對(duì)芯軸的定位效果較為理想的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23B23-00
【公開號(hào)】CN204396903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520062194
【發(fā)明人】夏小明
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市三友機(jī)床附件有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日