用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭，其屬于焊接裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著核能、煤制油及石油化工等行業(yè)新技術(shù)的不斷發(fā)展，容器設(shè)備更趨大型化，壓力增大則容器設(shè)備壁厚也相應(yīng)加大，在容器設(shè)備制造中焊縫的焊接量也相應(yīng)增加，使用普通的埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接時(shí)，機(jī)頭導(dǎo)電送絲部分在伸入坡口時(shí)，隨著筒壁厚度的增加，焊縫的坡口角度也不斷增大。若想減小坡口角度、減少焊縫金屬的填充量，只能采用專用焊接設(shè)備“窄間隙埋弧自動(dòng)焊機(jī)”來(lái)焊接。專用焊接設(shè)備投資較大，由于機(jī)頭是固定的，只能焊接筒體的縱焊縫和筒體外環(huán)縫，筒體內(nèi)環(huán)縫焊不了，有一定的局限性。隨著容器體積的增大，筒節(jié)數(shù)量增加，焊縫數(shù)量也增加，當(dāng)多臺(tái)厚壁容器同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，對(duì)專用焊機(jī)的需求量增加?？紤]到綜合因素，對(duì)普通焊機(jī)機(jī)頭部分進(jìn)行改造是個(gè)最佳選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭，普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭導(dǎo)電桿及焊劑輸送部分改造。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭，包括導(dǎo)電送絲機(jī)構(gòu)和焊劑輸送管，導(dǎo)電送絲機(jī)構(gòu)由導(dǎo)電桿和導(dǎo)電嘴組成；焊絲穿過(guò)導(dǎo)電桿，從導(dǎo)電嘴穿出；導(dǎo)電桿的軸線方向具有兩個(gè)平行的側(cè)面，另外兩個(gè)側(cè)面為圓弧面，兩個(gè)平行的側(cè)面之間的距離為導(dǎo)電桿的寬度；焊劑輸送管設(shè)置在導(dǎo)電桿一個(gè)圓弧面上，并通過(guò)固定帶與導(dǎo)電桿固定；焊劑輸送管的截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的寬度與導(dǎo)電桿的寬度相同，焊劑輸送管一端與焊劑料斗連接，另一端設(shè)置斜口，斜口與導(dǎo)電桿平行。將直徑Φ 15mm導(dǎo)電桿沿圓棒軸線平行方向兩側(cè)加工出兩個(gè)平行的側(cè)面，兩個(gè)平行的側(cè)面之間的距離寬度為10mm。將直徑Φ 1mm導(dǎo)電嘴沿軸線平行方向兩側(cè)加工出兩個(gè)平行的側(cè)面，兩個(gè)平行的側(cè)面之間的距離寬度為7mm。所述焊劑輸送管為截面為10mm*30mm,厚度為Imm的薄金屬方管。
[0005]采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:對(duì)普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭最下端一節(jié)導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴和焊劑輸送導(dǎo)管部分進(jìn)行改造，使其能進(jìn)入到深窄焊縫中去，并留有相應(yīng)的調(diào)整空間，達(dá)到專用設(shè)備“窄間隙埋弧自動(dòng)焊機(jī)”的效果，由于普通埋弧焊機(jī)具有機(jī)頭調(diào)整靈活性，將機(jī)頭調(diào)整90°角度后也可對(duì)筒體內(nèi)環(huán)焊縫進(jìn)行焊接，解決了專用設(shè)備不能焊接內(nèi)環(huán)焊縫的難題。
[0006]改造后的普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)，在原焊接性能基礎(chǔ)上，在對(duì)厚壁筒體的縱、環(huán)焊縫的焊接方面可以大大縮小坡口寬度，減少焊材填充量，縮短焊接時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低焊接應(yīng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為機(jī)頭的主視圖；
[0008]圖2為機(jī)頭的側(cè)視圖；
[0009]圖3為機(jī)頭的俯視圖；
[0010]圖4為深焊縫標(biāo)準(zhǔn)坡口型式t ( 60mm時(shí)的示意圖；
[0011]圖5為改進(jìn)后的深焊縫坡口型式。
[0012]圖中:1、導(dǎo)電嘴，2、導(dǎo)電桿，3、固定帶，4、焊劑輸送管，5、斜口，6、焊絲，R8、半徑8mm, R10、半徑 10mnin
【具體實(shí)施方式】
[0013]為深入了解用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭的結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明如下:
[0014]用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭，包括導(dǎo)電送絲機(jī)構(gòu)和焊劑輸送管4，導(dǎo)電送絲機(jī)構(gòu)由導(dǎo)電桿2和導(dǎo)電嘴I組成；焊絲6穿過(guò)導(dǎo)電桿2，從導(dǎo)電嘴I穿出；導(dǎo)電桿2的軸線方向具有兩個(gè)平行的側(cè)面，另外兩個(gè)側(cè)面為圓弧面，兩個(gè)平行的側(cè)面之間的距離為導(dǎo)電桿2的寬度；焊劑輸送管4設(shè)置在導(dǎo)電桿2 —個(gè)圓弧面上，并通過(guò)固定帶3與導(dǎo)電桿2固定；焊劑輸送管4的截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的寬度與導(dǎo)電桿2的寬度相同，焊劑輸送管4 一端與焊劑料斗連接，另一端設(shè)置斜口 5，斜口 5與導(dǎo)電桿2平行。將直徑Φ15_導(dǎo)電桿2沿圓棒軸線平行方向兩側(cè)加工出兩個(gè)平行的側(cè)面，兩個(gè)平行的側(cè)面之間的距離寬度為10mm。將直徑Φ 1mm導(dǎo)電嘴I沿軸線平行方向兩側(cè)加工出兩個(gè)平行的側(cè)面，兩個(gè)平行的側(cè)面之間的距離寬度為7mm。所述焊劑輸送管4為截面為10mm*30mm,厚度為Imm的薄金屬方管。
[0015]將標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)電桿由原來(lái)直徑Φ30πιπι，加工到直徑Φ 15mm，再沿圓棒軸線平行方向兩側(cè)進(jìn)行加工，加工到寬度為10mm。導(dǎo)電嘴是在原先Φ 1mm基礎(chǔ)上在兩側(cè)加工，加工到C>7mm。廢棄原焊劑輸送部分,改用薄金屬方管,下端切掉一斜角與導(dǎo)電桿平行，將方管與導(dǎo)電桿固定，方管上端與焊劑料斗相接。將加工后導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴和焊劑導(dǎo)管最窄面沿焊接方向進(jìn)行連接，使其能伸到深窄焊縫坡口中。
[0016]如圖4和圖5中所示，隨著板厚的增加，采用普通埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)坡口角度不斷增大，而采用改進(jìn)后的裝置，則焊縫的填充量要少的很多。
[0017]筒體的內(nèi)、外縱焊縫，筒體的外環(huán)焊縫焊接的操縱方法與普通焊機(jī)一樣，在進(jìn)行內(nèi)環(huán)焊縫焊接時(shí)，須將機(jī)頭調(diào)整90°角度，使導(dǎo)電送絲機(jī)構(gòu)、焊劑輸送管最窄面沿焊接方向即可。
[0018]如圖1-圖3所示，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的焊絲、焊劑輸送機(jī)構(gòu)。由于減小了沿焊接方向的寬度，在深焊縫焊接時(shí)它能伸入坡口內(nèi)部，并有調(diào)整空間，使焊接能夠順利進(jìn)行，完成深窄焊縫的焊接。
[0019]隨著焊縫熔敷金屬的減少，可節(jié)省大量的焊材，縮短焊接時(shí)間，降低勞動(dòng)成本，降低焊機(jī)的能源消耗，另外由于厚度大于40_的材料，焊接時(shí)都有預(yù)熱和保溫要求，而改進(jìn)后縮短了焊接時(shí)間，降低了能源消耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭，其特征在于:包括導(dǎo)電送絲機(jī)構(gòu)和焊劑輸送管(4)，導(dǎo)電送絲機(jī)構(gòu)由導(dǎo)電桿(2)和導(dǎo)電嘴(I)組成；焊絲(6)穿過(guò)導(dǎo)電桿(2),從導(dǎo)電嘴(I)穿出；導(dǎo)電桿(2)的軸線方向具有兩個(gè)平行的側(cè)面，另外兩個(gè)側(cè)面為圓弧面，兩個(gè)平行的側(cè)面之間的距離為導(dǎo)電桿(2)的寬度；焊劑輸送管(4)設(shè)置在導(dǎo)電桿(2) —個(gè)圓弧面上，并通過(guò)固定帶(3)與導(dǎo)電桿(2)固定；焊劑輸送管(4)的截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的寬度與導(dǎo)電桿(2)的寬度相同，焊劑輸送管(4) 一端與焊劑料斗連接，另一端設(shè)置斜口(5)，斜口(5)與導(dǎo)電桿(2)平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭，其特征在于:將直徑Φ 15mm導(dǎo)電桿(2)沿圓棒軸線平行方向兩側(cè)加工出兩個(gè)平行的側(cè)面,兩個(gè)平行的側(cè)面之間的距離寬度為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭，其特征在于:將直徑Φ 1mm導(dǎo)電嘴(I)沿軸線平行方向兩側(cè)加工出兩個(gè)平行的側(cè)面，兩個(gè)平行的側(cè)面之間的距離寬度為7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭，其特征在于:所述焊劑輸送管(4)為截面為10mm*30mm,厚度為Imm的薄金屬方管。
【專利摘要】用于普通埋弧自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)型深窄焊縫焊接機(jī)頭，其屬于焊接裝置領(lǐng)域。包括導(dǎo)電送絲機(jī)構(gòu)和焊劑輸送管，導(dǎo)電送絲機(jī)構(gòu)由導(dǎo)電桿和導(dǎo)電嘴組成；焊絲穿過(guò)導(dǎo)電桿，從導(dǎo)電嘴穿出；導(dǎo)電桿的軸線方向具有兩個(gè)平行的側(cè)面，另外兩個(gè)側(cè)面為圓弧面，兩個(gè)平行的側(cè)面之間的距離為導(dǎo)電桿的寬度；焊劑輸送管設(shè)置在導(dǎo)電桿一個(gè)圓弧面上，并通過(guò)固定帶與導(dǎo)電桿固定；焊劑輸送管的截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的寬度與導(dǎo)電桿的寬度相同，焊劑輸送管一端與焊劑料斗連接，另一端設(shè)置斜口，斜口與導(dǎo)電桿平行。在原焊接性能基礎(chǔ)上，在對(duì)厚壁筒體的縱、環(huán)焊縫的焊接方面可以大大縮小坡口寬度，減少焊材填充量，縮短焊接時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低焊接應(yīng)力。
【IPC分類】B23K9-18, B23K9-32, B23K9-26
【公開號(hào)】CN204397140
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420802983
【發(fā)明人】遲明德, 張維斌, 趙志豐, 羅林福, 魯旭清, 徐晗, 柏鶴
【申請(qǐng)人】大連船舶重工集團(tuán)裝備制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日