一種支架焊接上料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接加工領(lǐng)域，特別涉及一種支架焊接上料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的支架焊接方式一般采用人工上料，但是人工上料速度慢、穩(wěn)定性差，支架的焊接位置完全由工人判斷，不利于高效生產(chǎn)，而且支架的重量較重，工人操作勞動強度大，需要多人輪班作業(yè)，浪費人力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種操作方便、加工效率高的支架焊接上料機構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種支架焊接上料機構(gòu)，包括底座、滑板和托盤，所述底座沿水平方向設(shè)有滑軌，所述滑板可滑動的安裝在所述滑軌上，所述底座上設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸驅(qū)動所述滑板在所述滑軌上滑動，所述滑板沿豎直方向設(shè)有通孔，所述托盤設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱可上下滑動的安裝在所述通孔中，所述滑板上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸驅(qū)動所述托盤沿豎直方向運動，所述托盤上設(shè)有用于安裝支架的裝夾裝置。
[0006]進一步的，所述托盤上設(shè)有檢測裝置。
[0007]進一步的，所述通孔和導(dǎo)柱的數(shù)量為兩個。
[0008]進一步的，所述底座設(shè)有安裝孔。
[0009]進一步的，所述托盤上設(shè)有加強筋。
[0010]本實用新型的有益效果在于:支架焊接上料機構(gòu)中設(shè)有滑板和托盤，分別通過第一氣缸和第二氣缸帶動，實現(xiàn)托盤在豎直方向和水平方向的運動，可將支架安裝在裝夾裝置上，將支架移動至焊接位置后進行焊接，工作效率高，節(jié)約人力成本，穩(wěn)定性提升，大大減輕作業(yè)員勞動強度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例支架焊接上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]標號說明:
[0013]1、底座；2、滑板；3、托盤；11、滑軌；12、第一氣缸；21、通孔；31、導(dǎo)柱；22、第二氣缸；32、裝夾裝置；33、加強筋；13、安裝孔。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0015]本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:可將支架安裝在裝夾裝置上，將支架移動至焊接位置后進行焊接，工作效率高，節(jié)約人力成本，穩(wěn)定性提升，大大減輕作業(yè)員勞動強度。
[0016]請參閱圖1所示，本實施例的支架焊接上料機構(gòu)，包括底座1、滑板2和托盤3，所述底座I沿水平方向設(shè)有滑軌11，所述滑板2可滑動的安裝在所述滑軌11上，所述底座I上設(shè)有第一氣缸12，所述第一氣缸12驅(qū)動所述滑板2在所述滑軌11上滑動，所述滑板2沿豎直方向設(shè)有通孔21，所述托盤3設(shè)有導(dǎo)柱31，所述導(dǎo)柱31可上下滑動的安裝在所述通孔21中，所述滑板2上設(shè)有第二氣缸22，所述第二氣缸22驅(qū)動所述托盤3沿豎直方向運動，所述托盤3上設(shè)有用于安裝支架的裝夾裝置32。
[0017]本實用新型的工作原理為:
[0018]焊接過程中，先將支架安裝在裝夾裝置32上，控制第一氣缸12將支架水平移動，控制第二氣缸22將支架豎直移動，直至支架移動至焊接位置，進行焊接作業(yè)，焊接完成之后將支架與裝夾裝置32分離，支架焊接上料機構(gòu)回位至初始位置。
[0019]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:支架焊接上料機構(gòu)中設(shè)有滑板2和托盤3，分別通過第一氣缸12和第二氣缸22帶動，實現(xiàn)托盤3在豎直方向和水平方向的運動，可將支架安裝在裝夾裝置32上，將支架移動至焊接位置后進行焊接，工作效率高，節(jié)約人力成本，穩(wěn)定性提升，大大減輕作業(yè)員勞動強度。
[0020]進一步的，所述托盤3上設(shè)有檢測裝置。
[0021]由上述描述可知，檢測裝置可檢測支架是否到位，避免焊接誤差，減少次品產(chǎn)生。
[0022]進一步的，所述通孔21和導(dǎo)柱31的數(shù)量為兩個。
[0023]由上述描述可知，通孔21和導(dǎo)柱31的數(shù)量為兩個，使托盤3的豎直運動更加穩(wěn)定，應(yīng)力分布更加均勻。
[0024]進一步的，所述底座I設(shè)有安裝孔13。
[0025]由上述描述可知，可通過安裝孔13將底座I固定，使支架焊接上料機構(gòu)更加穩(wěn)定，并且可以承受更多扭力。
[0026]進一步的，所述托盤3上設(shè)有加強筋33。
[0027]由上述描述可知，加強筋33可增加托盤3結(jié)構(gòu)強度，增加托盤3使用壽命。
[0028]請參照圖1所示，本實用新型的實施例一為:
[0029]一種支架焊接上料機構(gòu)，包括底座1、滑板2和托盤3，所述底座I沿水平方向設(shè)有滑軌11，所述滑板2可滑動的安裝在所述滑軌11上，滑板形狀為L形，所述底座I上設(shè)有第一氣缸12，所述第一氣缸12驅(qū)動所述滑板2在所述滑軌11上滑動，所述滑板2沿豎直方向設(shè)有通孔21，所述托盤3設(shè)有導(dǎo)柱31，所述導(dǎo)柱31可上下滑動的安裝在所述通孔21中，托盤中設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與滑板抵靠接觸，所述滑板2上設(shè)有第二氣缸22，所述第二氣缸22驅(qū)動所述托盤3沿豎直方向運動，所述托盤3上設(shè)有用于安裝支架的裝夾裝置32，所述托盤3上設(shè)有檢測裝置，所述通孔21和導(dǎo)柱31的數(shù)量為兩個，所述底座I設(shè)有安裝孔13，所述托盤3上設(shè)有加強筋33。
[0030]綜上所述，本實用新型提供的支架焊接上料機構(gòu)中設(shè)有滑板和托盤，分別通過第一氣缸和第二氣缸帶動，實現(xiàn)托盤在豎直方向和水平方向的運動，可將支架安裝在裝夾裝置上，將支架移動至焊接位置后進行焊接，工作效率高，節(jié)約人力成本，穩(wěn)定性提升，大大減輕作業(yè)員勞動強度。
[0031]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種支架焊接上料機構(gòu)，其特征在于:包括底座、滑板和托盤，所述底座沿水平方向設(shè)有滑軌，所述滑板可滑動的安裝在所述滑軌上，所述底座上設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸驅(qū)動所述滑板在所述滑軌上滑動，所述滑板沿豎直方向設(shè)有通孔，所述托盤設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱可上下滑動的安裝在所述通孔中，所述滑板上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸驅(qū)動所述托盤沿豎直方向運動，所述托盤上設(shè)有用于安裝支架的裝夾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架焊接上料機構(gòu)，其特征在于:所述托盤上設(shè)有檢測裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架焊接上料機構(gòu)，其特征在于:所述通孔和導(dǎo)柱的數(shù)量為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架焊接上料機構(gòu)，其特征在于:所述底座設(shè)有安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架焊接上料機構(gòu)，其特征在于:所述托盤上設(shè)有加強筋。
【專利摘要】本實用新型涉及焊接加工領(lǐng)域，目的在于提供一種支架焊接上料機構(gòu)，所述支架焊接上料機構(gòu)，包括底座、滑板和托盤，所述底座沿水平方向設(shè)有滑軌，所述滑板可滑動的安裝在所述滑軌上，所述底座上設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸驅(qū)動所述滑板在所述滑軌上滑動，所述滑板沿豎直方向設(shè)有通孔，所述托盤設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱可上下滑動的安裝在所述通孔中，所述滑板上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸驅(qū)動所述托盤沿豎直方向運動，所述托盤上設(shè)有用于安裝支架的裝夾裝置。本實用新型的有益效果在于：可將支架安裝在裝夾裝置上，將支架移動至焊接位置后進行焊接，工作效率高，節(jié)約人力成本，穩(wěn)定性提升，大大減輕作業(yè)員勞動強度。
【IPC分類】B23K37-00
【公開號】CN204397207
【申請?zhí)枴緾N201520017333
【發(fā)明人】鐘勇, 劉益根, 路軍, 楊國華
【申請人】蕪湖粵研機電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月9日