一種葉輪葉片定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及葉輪焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葉輪葉片定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)的葉輪是風(fēng)機(jī)的重要組成部分，其一般是由前盤(pán)、葉片、后盤(pán)三大組件焊接而成。在制作過(guò)程中，葉片的焊接尤為重要。葉片焊接的角度及位置是否達(dá)到要求都直接影響到風(fēng)機(jī)的性能。由于風(fēng)機(jī)型號(hào)眾多，葉輪的規(guī)格也相對(duì)較多，葉片形式變化也很大，而且不同型號(hào)葉輪的葉片數(shù)量各不相同。
[0003]目前的原始手工劃線定位，或是依靠量具和一般通用工具進(jìn)行葉片的定位、焊接，工作效率明顯太低，已不能滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求，并且隨著量具使用率增加而產(chǎn)生的磨損，會(huì)導(dǎo)致其精度降低，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)焊接效果及風(fēng)機(jī)性能。不僅如此，高壓風(fēng)機(jī)的尺寸較大、葉片較多，且重量大、位置間距較小，依靠人工翻轉(zhuǎn)角度費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致焊接十分困難。因此很難做到焊接完整。為提高工作效率，保證葉輪的焊接完整性，必須研宄一種便于葉輪全方位焊接的工裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)，提出一種葉輪葉片定位結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置葉片定位靠板組件，并在葉輪后盤(pán)上沖對(duì)應(yīng)的圓孔，當(dāng)葉輪后盤(pán)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上時(shí)，葉片定位靠板組件通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的定位結(jié)構(gòu)即定位在相應(yīng)的焊接位置上，之后將葉片靠置于靠板上進(jìn)行點(diǎn)焊。采用該定位結(jié)構(gòu)不但能夠提高葉片焊接效率，而且還能夠滿足葉片的焊接角度及位置要求。
[0005]為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種葉輪葉片定位結(jié)構(gòu)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種葉輪葉片定位結(jié)構(gòu)，包括待焊接葉輪的葉片和后盤(pán)，其特征在于還包括葉片定位靠板組件，所述葉片定位靠板組件由底板以及設(shè)立于該底板上的靠板構(gòu)成；所述靠板具有與待焊接葉片側(cè)面形狀相適配的定位面；所述底板具有與所述后盤(pán)的外緣曲率相同的圓弧狀外側(cè)邊，該外側(cè)邊上設(shè)有一向下延伸設(shè)置的定位塊；所述底板的底面的中部凸設(shè)有一定位銷(xiāo)；所述后盤(pán)于各葉片焊接位一側(cè)沖有第一圓孔，所述第一圓孔繞該后盤(pán)的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)；當(dāng)所述底板的定位銷(xiāo)插入所述第一圓孔，且所述定位塊抵觸所述后盤(pán)外緣時(shí)，所述底板的外側(cè)邊與所述后盤(pán)外緣重合。
[0007]所述底板上還開(kāi)設(shè)有一定位孔，所述后盤(pán)于各葉片焊接位一側(cè)還沖有第二圓孔，所述第二圓孔繞該后盤(pán)的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)；當(dāng)所述底板的定位銷(xiāo)插入所述第一圓孔，且所述定位塊抵觸所述后盤(pán)外緣時(shí)，所述定位孔與第二圓孔完全對(duì)應(yīng)。
[0008]所述靠板與待焊接葉片的迎風(fēng)面尺寸相適配。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置葉片定位靠板組件，并在葉輪后盤(pán)上沖對(duì)應(yīng)的圓孔，當(dāng)葉輪后盤(pán)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上時(shí)，葉片定位靠板組件通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的定位結(jié)構(gòu)即定位在相應(yīng)的焊接位置上，之后將葉片靠置于靠板上進(jìn)行點(diǎn)焊。采用該焊接結(jié)構(gòu)不但能夠提高葉片焊接效率，而且還能夠滿足葉片的焊接角度及位置要求。
【附圖說(shuō)明】
[0010]通過(guò)下面結(jié)合附圖對(duì)其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。
[0011]圖1為本實(shí)用新型葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例葉輪后盤(pán)和葉片定位靠板組件配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)盤(pán)、定位盤(pán)和葉輪配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型葉片定位靠板組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)盤(pán)和底座結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0017]參見(jiàn)圖1-5所示，本實(shí)施例中提供一種葉輪葉片定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)涉及葉輪1，葉輪1包括前盤(pán)11、葉片12和后盤(pán)13，定位結(jié)構(gòu)包括如下結(jié)構(gòu):
[0018]底座2和轉(zhuǎn)盤(pán)3
[0019]轉(zhuǎn)盤(pán)3呈圓形，由底座2支撐并可于該底座2上自轉(zhuǎn)。具體的說(shuō)，底座2上設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸承21，轉(zhuǎn)盤(pán)3底面豎直設(shè)立有一轉(zhuǎn)軸31，轉(zhuǎn)軸31插入底座2上的滾動(dòng)軸承21的內(nèi)圈中。另外，底座2上還環(huán)繞滾動(dòng)軸承21設(shè)有平面軸承22，轉(zhuǎn)盤(pán)3底面和底座2之間通過(guò)平面軸承22支撐。由此轉(zhuǎn)盤(pán)3可以繞轉(zhuǎn)軸31自轉(zhuǎn)。
[0020]轉(zhuǎn)盤(pán)3的中心處向上延伸設(shè)立有圓柱狀的立柱32，立柱32頂部設(shè)有螺桿321。轉(zhuǎn)盤(pán)3外緣處安裝有多個(gè)壓板33。壓板33和轉(zhuǎn)盤(pán)3的連接結(jié)構(gòu)是:壓板33上開(kāi)設(shè)有腰孔331，轉(zhuǎn)盤(pán)3外緣開(kāi)設(shè)有與壓板33數(shù)量相同的螺孔，螺孔繞轉(zhuǎn)盤(pán)3的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)。螺栓34穿越壓板33的腰孔331并與螺孔螺紋連接，由此可以實(shí)現(xiàn)壓板33在轉(zhuǎn)盤(pán)3上的徑向調(diào)節(jié)。
[0021]葉片定位靠板組件4
[0022]葉片定位靠板組件4由底板41以及設(shè)立于該底板41上的靠板42構(gòu)成?？堪?2具有與葉片12迎風(fēng)面形狀相適配的定位面。而底板41具有與所后盤(pán)13的外緣曲率相同的圓弧狀外側(cè)邊411，該外側(cè)邊411上設(shè)有一向下延伸設(shè)置的定位塊412。另外，底板41上還開(kāi)設(shè)有一定位孔413，底板41的底面的中部凸設(shè)有一定位銷(xiāo)414。
[0023]定位盤(pán)5
[0024]定位盤(pán)5的本體呈圓臺(tái)狀，圓臺(tái)狀定位盤(pán)5的頂面的直徑小于前盤(pán)11開(kāi)口直徑，其底面直徑大于前盤(pán)11開(kāi)口直徑。該定位盤(pán)5中心還開(kāi)設(shè)通孔，定位盤(pán)5的底面環(huán)繞通孔豎直設(shè)立有一套管51。定位盤(pán)5可套裝于轉(zhuǎn)盤(pán)3的立柱32上，并具有一定的間隙。
[0025]配合上述葉片定位靠板組件4結(jié)構(gòu)，后盤(pán)13于各葉片焊接位的一側(cè)沖有第一圓孔131和第二圓孔132，所述第一圓孔131和第二圓孔132分別繞該后盤(pán)13的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)。
[0026]在組裝時(shí)，首先將后盤(pán)13裝在轉(zhuǎn)盤(pán)3上，并通過(guò)壓板33固定。之后將葉片定位靠板組件4的底板41的定位銷(xiāo)414插入第一圓孔131，并旋轉(zhuǎn)葉片定位靠板組件4，使定位塊412抵觸后盤(pán)13的外緣，此時(shí)，底板41的外側(cè)邊與后盤(pán)13外緣重合，且定位孔413與第二圓孔132完全對(duì)應(yīng)。由此，葉片定位靠板組件4的靠板42界定出葉片12的安裝位置，之后將葉片12靠置于靠板42上進(jìn)行點(diǎn)焊，之后將前盤(pán)11放在葉片12上。之后裝入定位盤(pán)5，再將螺母安裝在立柱32的螺桿321上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母壓迫定位盤(pán)5，定位盤(pán)5向下壓迫葉片12，葉片12和定位盤(pán)5的錐面自動(dòng)進(jìn)行位移，即可將前盤(pán)11、葉片12和后盤(pán)13自動(dòng)對(duì)中。最后將葉片12和前盤(pán)11之間進(jìn)行點(diǎn)焊，完成葉輪的安裝。
[0027]在上述組件中，定位盤(pán)5、底座2和轉(zhuǎn)盤(pán)3均可適應(yīng)各種規(guī)格的葉輪，故每一型號(hào)的葉輪僅需要加工適配的葉片定位靠板組件4即可，由此該裝配結(jié)構(gòu)既具有良好的適應(yīng)性，而且加工精度高、加工效率高。
[0028]以上通過(guò)實(shí)施例對(duì)于本實(shí)用新型的發(fā)明意圖和實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實(shí)施方式，任何可以體現(xiàn)本實(shí)用新型權(quán)利要求技術(shù)方案的實(shí)施，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】?jī)H限于此，在上述實(shí)施例的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉輪葉片定位結(jié)構(gòu)，包括待焊接葉輪的葉片和后盤(pán)，其特征在于還包括葉片定位靠板組件，所述葉片定位靠板組件由底板以及設(shè)立于該底板上的靠板構(gòu)成；所述靠板具有與待焊接葉片側(cè)面形狀相適配的定位面；所述底板具有與所述后盤(pán)的外緣曲率相同的圓弧狀外側(cè)邊，該外側(cè)邊上設(shè)有一向下延伸設(shè)置的定位塊；所述底板的底面的中部凸設(shè)有一定位銷(xiāo)；所述后盤(pán)于各葉片焊接位一側(cè)沖有第一圓孔，所述第一圓孔繞該后盤(pán)的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)；當(dāng)所述底板的定位銷(xiāo)插入所述第一圓孔，且所述定位塊抵觸所述后盤(pán)外緣時(shí)，所述底板的外側(cè)邊與所述后盤(pán)外緣重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪葉片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板上還開(kāi)設(shè)有一定位孔，所述后盤(pán)于各葉片焊接位一側(cè)還沖有第二圓孔，所述第二圓孔繞該后盤(pán)的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)；當(dāng)所述底板的定位銷(xiāo)插入所述第一圓孔，且所述定位塊抵觸所述后盤(pán)外緣時(shí)，所述定位孔與第二圓孔完全對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪葉片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述靠板與待焊接葉片的迎風(fēng)面尺寸相適配。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種葉輪葉片定位結(jié)構(gòu)，包括待焊接葉輪的葉片和后盤(pán)，其特征在于還包括葉片定位靠板組件，所述葉片定位靠板組件由底板以及設(shè)立于該底板上的靠板構(gòu)成；所述靠板具有與待焊接葉片側(cè)面形狀相適配的定位面；所述底板具有與所述后盤(pán)的外緣曲率相同的圓弧狀外側(cè)邊，該外側(cè)邊上設(shè)有一向下延伸設(shè)置的定位塊；所述底板的底面的中部凸設(shè)有一定位銷(xiāo)；所述后盤(pán)于各葉片焊接位一側(cè)沖有第一圓孔，所述第一圓孔繞該后盤(pán)的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)；當(dāng)所述底板的定位銷(xiāo)插入所述第一圓孔，且所述定位塊抵觸所述后盤(pán)外緣時(shí)，所述底板的外側(cè)邊與所述后盤(pán)外緣重合。其優(yōu)點(diǎn)是：采用該焊接工裝不但能夠提高葉片焊接效率，而且還能夠滿足葉片的焊接角度及位置要求。
【IPC分類(lèi)】B23K37-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204397230
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420770860
【發(fā)明人】翁衛(wèi)國(guó), 蔣佳衛(wèi)
【申請(qǐng)人】上海谷科通風(fēng)設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日