一種葉輪焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及葉輪焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葉輪焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)的葉輪是風(fēng)機(jī)的重要組成部分，其一般是由前盤、葉片、后盤三大組件焊接而成。在制作過程中，葉片的焊接尤為重要。葉片焊接的角度及位置是否達(dá)到要求都直接影響到風(fēng)機(jī)的性能。由于風(fēng)機(jī)型號(hào)眾多，葉輪的規(guī)格也相對(duì)較多，葉片形式變化也很大，而且不同型號(hào)葉輪的葉片數(shù)量各不相同。
[0003]目前的原始手工劃線定位，或是依靠量具和一般通用工具進(jìn)行葉片的定位、焊接，工作效率明顯太低，已不能滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求，并且隨著量具使用率增加而產(chǎn)生的磨損，會(huì)導(dǎo)致其精度降低，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)焊接效果及風(fēng)機(jī)性能。不僅如此，高壓風(fēng)機(jī)的尺寸較大、葉片較多，且重量大、位置間距較小，依靠人工翻轉(zhuǎn)角度費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致焊接十分困難。因此很難做到焊接完整。為提高工作效率，保證葉輪的焊接完整性，必須研宄一種便于葉輪全方位焊接的工裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)，提出一種葉輪焊接工裝，通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤、葉片定位靠板組件和定位盤，并在葉輪后盤上沖對(duì)應(yīng)的圓孔，當(dāng)葉輪后盤設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上時(shí)，葉片定位靠板組件通過特殊設(shè)計(jì)的定位結(jié)構(gòu)即定位在相應(yīng)的焊接位置上，之后將葉片靠置于靠板上進(jìn)行點(diǎn)焊，最后將前盤放在葉片上，之后裝入定位盤，通過定位盤定位即可將前盤、葉片和后盤自動(dòng)對(duì)中。采用該焊接結(jié)構(gòu)不但能夠提高葉片焊接效率，而且還能夠滿足葉片的焊接角度及位置要求。
[0005]為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種葉輪焊接工裝是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種葉輪焊接工裝，涉及待焊接葉輪，所述葉輪包括前盤、葉片和后盤，其特征在于包括:
[0007]圓形的轉(zhuǎn)盤，由底座支撐并可于該底座上自轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤中心處設(shè)立有圓柱狀的立柱，其外緣處安裝有多個(gè)壓板；所述壓板上開設(shè)有腰孔，所述轉(zhuǎn)盤外緣開設(shè)有與壓板數(shù)量相同的螺孔，螺栓穿過所述壓板的腰孔并與所述螺孔螺紋連接；
[0008]葉片定位靠板組件，由底板以及設(shè)立于該底板上的靠板構(gòu)成；所述靠板具有與所述葉片側(cè)面形狀相適配的定位面；所述底板具有與所述后盤的外緣曲率相同的圓弧狀外側(cè)邊，該外側(cè)邊上設(shè)有一向下延伸設(shè)置的定位塊；所述底板的底面的中部凸設(shè)有一定位銷；
[0009]圓臺(tái)狀的定位盤，其頂面的直徑小于所述前盤開口直徑，其底面直徑大于所述前盤開口直徑；該定位盤中心還開設(shè)通孔，定位盤的底面環(huán)繞所述通孔豎直設(shè)立有一套管；所述定位盤可套裝于所述轉(zhuǎn)盤的立柱上，并間隙配合。
[0010]所述底板上還開設(shè)有一定位孔。
[0011]所述轉(zhuǎn)盤上的螺孔繞該轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
[0012]所述靠板與所述葉片的迎風(fēng)面尺寸相適配。
[0013]所述立柱頂部設(shè)有螺桿。
[0014]所述轉(zhuǎn)盤底面豎直設(shè)立有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸插入所述底座上的滾動(dòng)軸承內(nèi)圈中；所述轉(zhuǎn)盤底面和底座之間還設(shè)有一平面軸承。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤、葉片定位靠板組件和定位盤，并在葉輪后盤上沖對(duì)應(yīng)的圓孔，當(dāng)葉輪后盤設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上時(shí)，葉片定位靠板組件通過特殊設(shè)計(jì)的定位結(jié)構(gòu)即定位在相應(yīng)的焊接位置上，之后將葉片靠置于靠板上進(jìn)行點(diǎn)焊，最后將前盤放在葉片上，之后裝入定位盤，通過定位盤定位即可將前盤、葉片和后盤自動(dòng)對(duì)中。采用該焊接結(jié)構(gòu)不但能夠提高葉片焊接效率，而且還能夠滿足葉片的焊接角度及位置要求。
【附圖說明】
[0016]通過下面結(jié)合附圖對(duì)其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。
[0017]圖1為本實(shí)用新型葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例葉輪后盤和葉片定位靠板組件配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)盤、定位盤和葉輪配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型葉片定位靠板組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)盤和底座結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0023]參見圖1-5所示，本實(shí)施例中提供一種葉輪焊接工裝，該焊接工裝涉及葉輪1，葉輪I包括前盤U、葉片12和后盤13，焊接工裝包括如下結(jié)構(gòu):
[0024]底座2和轉(zhuǎn)盤3
[0025]轉(zhuǎn)盤3呈圓形，由底座2支撐并可于該底座2上自轉(zhuǎn)。具體的說，底座2上設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸承21，轉(zhuǎn)盤3底面豎直設(shè)立有一轉(zhuǎn)軸31，轉(zhuǎn)軸31插入底座2上的滾動(dòng)軸承21的內(nèi)圈中。另外，底座2上還環(huán)繞滾動(dòng)軸承21設(shè)有平面軸承22，轉(zhuǎn)盤3底面和底座2之間通過平面軸承22支撐。由此轉(zhuǎn)盤3可以繞轉(zhuǎn)軸31自轉(zhuǎn)。
[0026]轉(zhuǎn)盤3的中心處向上延伸設(shè)立有圓柱狀的立柱32，立柱32頂部設(shè)有螺桿321。轉(zhuǎn)盤3外緣處安裝有多個(gè)壓板33。壓板33和轉(zhuǎn)盤3的連接結(jié)構(gòu)是:壓板33上開設(shè)有腰孔331，轉(zhuǎn)盤3外緣開設(shè)有與壓板33數(shù)量相同的螺孔，螺孔繞轉(zhuǎn)盤3的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。螺栓34穿越壓板33的腰孔331并與螺孔螺紋連接，由此可以實(shí)現(xiàn)壓板33在轉(zhuǎn)盤3上的徑向調(diào)節(jié)。
[0027]葉片定位靠板組件4
[0028]葉片定位靠板組件4由底板41以及設(shè)立于該底板41上的靠板42構(gòu)成。靠板42具有葉片12迎風(fēng)面形狀相適配的定位面。而底板41具有與所后盤13的外緣曲率相同的圓弧狀外側(cè)邊411，該外側(cè)邊411上設(shè)有一向下延伸設(shè)置的定位塊412。另外，底板41上還開設(shè)有一定位孔413，底板41的底面的中部凸設(shè)有一定位銷414。
[0029]定位盤5
[0030]定位盤5的本體呈圓臺(tái)狀，圓臺(tái)狀定位盤5的頂面的直徑小于前盤11開口直徑，其底面直徑大于前盤11開口直徑。該定位盤5中心還開設(shè)通孔，定位盤5的底面環(huán)繞通孔豎直設(shè)立有一套管51。定位盤5可套裝于轉(zhuǎn)盤3的立柱32上，并具有一定的間隙。
[0031]配合上述葉片定位靠板組件4結(jié)構(gòu)，后盤13于各葉片焊接位的一側(cè)沖有第一圓孔131和第二圓孔132，所述第一圓孔131和第二圓孔132分別繞該后盤13的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
[0032]在組裝時(shí)，首先將后盤13裝在轉(zhuǎn)盤3上，并通過壓板33固定。之后將葉片定位靠板組件4的底板41的定位銷414插入第一圓孔131，并旋轉(zhuǎn)葉片定位靠板組件4，使定位塊412抵觸后盤13的外緣，此時(shí)，底板41的外側(cè)邊與后盤13外緣重合，且定位孔413與第二圓孔132完全對(duì)應(yīng)。由此，葉片定位靠板組件4的靠板42界定出葉片12的安裝位置，之后將葉片12靠置于靠板42上進(jìn)行點(diǎn)焊，之后將前盤11放在葉片12上。之后裝入定位盤5，再將螺母安裝在立柱32的螺桿321上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺母壓迫定位盤5，定位盤5向下壓迫葉片12，葉片12和定位盤5的錐面自動(dòng)進(jìn)行位移，即可將前盤11、葉片12和后盤13自動(dòng)對(duì)中。最后將葉片12和前盤11之間進(jìn)行點(diǎn)焊，完成葉輪的安裝。
[0033]在上述組件中，定位盤5、底座2和轉(zhuǎn)盤3均可適應(yīng)各種規(guī)格的葉輪，故每一型號(hào)的葉輪僅需要加工適配的葉片定位靠板組件4即可，由此該裝配結(jié)構(gòu)既具有良好的適應(yīng)性，而且加工精度高、加工效率高。
[0034]以上通過實(shí)施例對(duì)于本實(shí)用新型的發(fā)明意圖和實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實(shí)施方式，任何可以體現(xiàn)本實(shí)用新型權(quán)利要求技術(shù)方案的實(shí)施，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0035]需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】?jī)H限于此，在上述實(shí)施例的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉輪焊接工裝，涉及待焊接葉輪，所述葉輪包括前盤、葉片和后盤，其特征在于包括: 圓形的轉(zhuǎn)盤，由底座支撐并可于該底座上自轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤中心處設(shè)立有圓柱狀的立柱，其外緣處安裝有多個(gè)壓板；所述壓板上開設(shè)有腰孔，所述轉(zhuǎn)盤外緣開設(shè)有與壓板數(shù)量相同的螺孔，螺栓穿過所述壓板的腰孔并與所述螺孔螺紋連接； 葉片定位靠板組件，由底板以及設(shè)立于該底板上的靠板構(gòu)成；所述靠板具有與所述葉片側(cè)面形狀相適配的定位面；所述底板具有與所述后盤的外緣曲率相同的圓弧狀外側(cè)邊，該外側(cè)邊上設(shè)有一向下延伸設(shè)置的定位塊；所述底板的底面的中部凸設(shè)有一定位銷； 圓臺(tái)狀的定位盤，其頂面的直徑小于所述前盤開口直徑，其底面直徑大于所述前盤開口直徑；該定位盤中心還開設(shè)通孔，定位盤的底面環(huán)繞所述通孔豎直設(shè)立有一套管；所述定位盤可套裝于所述轉(zhuǎn)盤的立柱上，并間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪焊接工裝，其特征在于:所述底板上還開設(shè)有一定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪焊接工裝，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上的螺孔繞該轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪焊接工裝，其特征在于:所述靠板與所述葉片的迎風(fēng)面尺寸相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種葉輪焊接工裝，其特征在于:所述立柱頂部設(shè)有螺桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種葉輪焊接工裝，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤底面豎直設(shè)立有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸插入所述底座上的滾動(dòng)軸承內(nèi)圈中；所述轉(zhuǎn)盤底面和底座之間還設(shè)有一平面軸承。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種葉輪焊接工裝，包括圓形轉(zhuǎn)盤、葉片定位靠板組件和圓臺(tái)狀的定位盤，轉(zhuǎn)盤由底座支撐并可于該底座上自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤中心處設(shè)立有立柱，其外緣處安裝有多個(gè)壓板；葉片定位靠板組件由底板以及設(shè)立于該底板上的靠板構(gòu)成；靠板具有與葉片側(cè)面形狀相適配的定位面；底板的外側(cè)邊上設(shè)有定位塊；其底面凸設(shè)有一定位銷；定位盤頂面的直徑小于待焊接葉輪的前盤開口直徑，其底面直徑大于前盤開口直徑；定位盤可套裝于所述轉(zhuǎn)盤的立柱上，并間隙配合。其優(yōu)點(diǎn)是：采用該焊接工裝不但能夠提高葉片焊接效率，而且還能夠滿足葉片的焊接角度及位置要求。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號(hào)】CN204397231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420771082
【發(fā)明人】翁衛(wèi)國(guó), 蔣佳衛(wèi)
【申請(qǐng)人】上海谷科通風(fēng)設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日