在特厚板軋機中應(yīng)用的液壓式推床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軋制設(shè)備，尤其涉及一種用于重型機械行業(yè)的在特厚板軋機中應(yīng)用的推床結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國新體系鋼材品種分類中將中厚板按厚度分三類:A、中板:3mm <厚度<20mm ；B、厚板:20mm <厚度<60mm ;C、特厚板:厚度彡60mmo
[0003]推床是輔助軋機正常軋制的重要設(shè)備之一，其主要功能是將軋件在相應(yīng)的輥道上對中，使軋件順利地導(dǎo)入下一工序。根據(jù)驅(qū)動裝置的布置情況，推床可以分為兩側(cè)驅(qū)動和一側(cè)驅(qū)動。兩側(cè)驅(qū)動相對于一側(cè)驅(qū)動的優(yōu)點是產(chǎn)生的對中力大、平衡性好，但相對占地面積較大。推床的驅(qū)動方式分為液壓驅(qū)動和電機驅(qū)動兩種，液壓驅(qū)動相對于電機驅(qū)動的優(yōu)點為推床在對中和回程的過程中有緩沖作用，并且液壓驅(qū)動式結(jié)構(gòu)也更緊湊、節(jié)省空間，目前大部分軋機設(shè)備的推床都采用液壓驅(qū)動式。
[0004]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的液壓式推床，包括液壓缸01、推桿推頭裝置02、傳動裝置03和同步軸04，推桿推頭裝置02包括推桿和推頭，液壓缸01包括有桿腔05和無桿腔06，液壓缸01采用倒置式，即液壓缸01的有桿腔05進油帶動推桿推頭裝置02前進，液壓缸01的無桿腔06進油實現(xiàn)快速回程，由于有桿腔05和無桿腔06的受力面積之比為1:2，同時要求推桿推頭裝置02的前進速度和回程速度之比為1:2，因此，在推桿推頭裝置02前進和回程時，液壓缸01的供油量之比為1:4，這就需要液壓缸01中儲備足夠的油量，使其同時滿足前進過程和回程中的需油量，不僅會增大液壓缸的體積，而且在回程過程中該液壓推床的能耗高，效率低，會增加生產(chǎn)成本；并且該液壓推床的傳動裝置03只有一個箱體，在推桿推頭裝置02前進和回程的過程中，導(dǎo)向性差、工作穩(wěn)定性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率更高、能耗更低的在特厚板軋機中應(yīng)用的液壓式推床。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的在特厚板軋機中應(yīng)用的液壓式推床，包括液壓缸、推桿推頭裝置、壓緊箱和傳動箱，所述液壓缸安裝在傳動箱的箱體上，所述液壓缸的活塞將液壓缸的缸體分為有桿腔和無桿腔，所述推桿推頭裝置包括推桿和推頭，所述推桿與推頭連接，所述液壓缸的活塞桿連接所述推桿，所述液壓缸正置，所述液壓缸的無桿腔進油帶動所述推桿推頭裝置前進，所述液壓缸的有桿腔進油帶動所述推桿推頭裝置后退，所述壓緊箱的箱體上設(shè)置有支撐所述推桿的支點，所述傳動箱的箱體上設(shè)置有支撐所述推桿的支點，所述傳動箱與壓緊箱分開布置，使推桿有兩個支點。
[0007]進一步的，所述傳動箱包括齒輪軸，所述推桿上設(shè)置有齒條，所述齒輪軸與所述齒條嚙合。
[0008]進一步的，所述齒條采用合金鋼制作。
[0009]進一步的，所述液壓缸、推桿推頭裝置和傳動箱為四套，輥道的兩側(cè)各設(shè)置兩套，布置在輥道同側(cè)的推桿推頭裝置通過同步軸連接，所述同步軸連接在所述傳動箱的齒輪軸上。
[0010]進一步的，所述推桿與推頭通過銷連接。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]1、液壓缸的布置由原來的倒置改為了正置，使液壓傳動更為優(yōu)化，不僅提高工作效率，同時還降低了能耗，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0013]2、傳動裝置由原來的一個箱體改為兩個箱體，即除了傳動箱外，還增加了一個壓緊箱，這樣，不僅傳動箱和壓緊箱的結(jié)構(gòu)小巧緊湊，設(shè)備整體重量能減輕約30%?40 %，大大降低了整個設(shè)備的重量，這樣也大大節(jié)省了用戶的投資。而且傳動箱和壓緊箱分開布置，使每個推桿有兩個支點，能大大提高推桿的剛性和穩(wěn)定性，使推桿推頭裝置在前進和回程的過程中，導(dǎo)向性更好、穩(wěn)定性高。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的俯視示意圖；
[0015]圖2是圖1的左視示意圖；
[0016]圖1和圖2中所示:01_液壓缸，02-推桿推頭裝置，03-傳動裝置，04-同步軸，
05-有桿腔，06-無桿腔。
[0017]圖3是本實用新型的俯視不意圖；
[0018]圖4是圖3的左視示意圖；
[0019]圖3和圖4中所不:1-液壓缸，2~推桿推頭裝置，3-壓緊箱，4-傳動箱，5-問步軸，
6-齒輪軸，7-齒條，11-有桿腔，12-無桿腔，21-推桿，22-推頭。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0021]如圖3和圖4所示，本實用新型的在特厚板軋機中應(yīng)用的液壓式推床，包括液壓缸
1、推桿推頭裝置2、壓緊箱3和傳動箱4，所述液壓缸I安裝在傳動箱4的箱體上，所述液壓缸I的活塞將液壓缸I的缸體分為有桿腔11和無桿腔12，所述推桿推頭裝置2包括推桿21和推頭22，所述推桿21與推頭22連接，所述液壓缸I的活塞桿連接所述推桿21，所述液壓缸I正置，所述液壓缸I的無桿腔12進油帶動所述推桿推頭裝置2前進，所述液壓缸I的有桿腔11進油帶動所述推桿推頭裝置2后退，所述壓緊箱3的箱體上設(shè)置有支撐所述推桿21的支點，所述傳動箱4的箱體上設(shè)置有支撐所述推桿21的支點，所述傳動箱4與壓緊箱3分開布置，使推桿21有兩個支點。
[0022]推床的開口度由液壓缸I驅(qū)動、帶動推桿推頭裝置2調(diào)整，推床的開口度由液壓缸I的位移傳感器來檢測控制。所述液壓缸I用于驅(qū)動推桿推頭裝置2往復(fù)運動，無桿腔12進油，推桿21前進推動推頭22實現(xiàn)對板坯的對中，有桿腔11進油，推桿21帶動推頭22回程，有桿腔11和無桿腔12的受力面積比為1:2，推桿推頭裝置2的前進速度和回程速度比為1:2，也就是說，推桿21前進和回程時，液壓缸I只需提供相同量的液壓油即可，使液壓傳動更為優(yōu)化，不僅提高工作效率，同時還降低了能耗，有利于降低生產(chǎn)成本；所述壓緊箱3起很好的導(dǎo)向作用，保證推桿21前進和回程平穩(wěn)進行；傳動裝置由原來的一個箱體改為兩個箱體，即除了傳動箱4外，還增加了一個壓緊箱3，這樣，不僅傳動箱4和壓緊箱3的結(jié)構(gòu)小巧緊湊，設(shè)備整體重量能減輕約30%?40%，大大降低了整個設(shè)備的重量，這樣也大大節(jié)省了用戶的投資；而且傳動箱4與壓緊箱3分開布置，使每個推桿21有兩個支點，能大大提高推桿21的剛性和穩(wěn)定性，使推桿推頭裝置2在前進和回程的過程中，導(dǎo)向性更好、穩(wěn)定性尚。
[0023]傳動箱4的主要作用是為推床的推頭22提供一個穩(wěn)定的工作速度的裝置，它是由齒輪軸6、導(dǎo)向裝置和箱體等組成，設(shè)置在傳動箱4的箱體上的支撐推桿21的支點處即為所述傳動箱4的導(dǎo)向裝置。作為本實用新型的進一步改進，所述傳動箱4包括齒輪軸6，所述推桿21上設(shè)置有齒條7，所述齒輪軸6與所述齒條7嚙合。所述齒輪軸6與齒條7的嚙合，可以保證推桿21前進和回程平穩(wěn)進行，為推床的推頭22提供一個穩(wěn)定的工作速度，同時還可以保護液壓缸1，避免液壓缸I的活塞桿出現(xiàn)劇烈震動導(dǎo)致液壓缸系統(tǒng)損壞和失去緩沖吸收沖擊能量的性能。
[0024]作為優(yōu)先的實施方式，所述齒條7采用合金鋼制作，使得齒條7具有很好的強韌度、耐磨和耐腐蝕性。
[0025]作為本實用新型的進一步改進，所述液壓缸1、推桿推頭裝置2和傳動箱4為四套，輥道的兩側(cè)各設(shè)置兩套，布置在輥道同側(cè)的推桿推頭裝置2通過同步軸5連接，所述同步軸5連接在所述傳動箱4的齒輪軸6上。通過這種方式，布置在輥道同側(cè)的推桿推頭裝置2采用機械同步的控制方式，即通過同步軸5連在傳動箱4的齒輪軸上，實現(xiàn)同側(cè)的推桿21同步，有利于保證鋼板的軋制質(zhì)量。
[0026]作為優(yōu)先的實施方式，所述推桿21與推頭22通過銷連接。推頭22與推桿11的采用銷連接，方便拆卸和安裝。
[0027]本實用新型的液壓式推床具有如下功能:
[0028]1、對中軋制:即將需要進熱軋機軋制的板坯以軋制中心線為基準(zhǔn)進行對中，以便軋制；
[0029]2、攏軋功能:在軋制時，使推床的開口度比板材的實際寬度大一定數(shù)值，即將板材攏住進行軋制，以免軋制過程中板材跑偏；
[0030]3、測寬功能:當(dāng)推床將板坯推倒中心位置后，推床繼續(xù)前進，這時液壓缸的壓力會急劇增加，當(dāng)管路中的壓力傳感器檢測到壓力突變且壓力值達到某一定值時，推床開口度最小，此時推床的開口度即為鋼板的寬度。
【主權(quán)項】
1.在特厚板軋機中應(yīng)用的液壓式推床，其特征在于:包括液壓缸(1)、推桿推頭裝置(2)、壓緊箱(3)和傳動箱(4)，所述液壓缸(I)安裝在傳動箱(4)的箱體上，所述液壓缸(I)的活塞將液壓缸(I)的缸體分為有桿腔(11)和無桿腔(12)，所述推桿推頭裝置(2)包括推桿(21)和推頭(22)，所述推桿(21)與推頭(22)連接，所述液壓缸(I)的活塞桿連接所述推桿(21)，所述液壓缸(I)正置，所述液壓缸(I)的無桿腔(12)進油帶動所述推桿推頭裝置(2)前進，所述液壓缸(I)的有桿腔(11)進油帶動所述推桿推頭裝置(2)后退；所述壓緊箱(3)的箱體上設(shè)置有支撐所述推桿(21)的支點，所述傳動箱(4)的箱體上設(shè)置有支撐所述推桿(21)的支點，所述傳動箱(4)與壓緊箱(3)分開布置，使推桿(21)有兩個支點。
2.如權(quán)利要求1所述的在特厚板軋機中應(yīng)用的液壓式推床，其特征在于:所述傳動箱(4)包括齒輪軸￠)，所述推桿(21)上設(shè)置有齒條(7)，所述齒輪軸(6)與所述齒條(7)嚙入口 ο
3.如權(quán)利要求2所述的在特厚板軋機中應(yīng)用的液壓式推床，其特征在于:所述齒條(7)采用合金鋼制作。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的在特厚板軋機中應(yīng)用的液壓式推床，其特征在于:所述液壓缸(I)、推桿推頭裝置(2)和傳動箱(4)為四套，輥道的兩側(cè)各設(shè)置兩套，布置在輥道同側(cè)的推桿推頭裝置(2)通過同步軸(5)連接，所述同步軸(5)連接在所述傳動箱(4)的齒輪軸(6)上。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的在特厚板軋機中應(yīng)用的液壓式推床，其特征在于:所述推桿(21)與推頭(22)通過銷連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種在特厚板軋機中應(yīng)用的液壓式推床，液壓缸安裝在傳動箱的箱體上，液壓缸的活塞將液壓缸的缸體分為有桿腔和無桿腔，推桿推頭裝置包括推桿和推頭，推桿與推頭連接，液壓缸的活塞桿連接推桿，液壓缸正置，液壓缸的無桿腔進油帶動推桿推頭裝置前進，液壓缸的有桿腔進油帶動推桿推頭裝置后退，壓緊箱的箱體上設(shè)置有支撐推桿的支點，傳動箱的箱體上設(shè)置有支撐推桿的支點，傳動箱與壓緊箱分開布置，使推桿有兩個支點。液壓缸正置，使液壓傳動更為優(yōu)化，不僅提高工作效率，還降低能耗；傳動箱和壓緊箱分開布置，使每個推桿有兩個支點，能大大提高推桿的剛性和穩(wěn)定性，使推桿推頭裝置在前進和回程的過程中，導(dǎo)向性更好、穩(wěn)定性高。
【IPC分類】B21B39-14
【公開號】CN204412765
【申請?zhí)枴緾N201420801395
【發(fā)明人】張?zhí)m, 徐學(xué)東, 沈亮
【申請人】二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月16日