一種曲軸箱端面加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及曲軸箱端面加工領(lǐng)域，更具體地涉及一種曲軸箱端面加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在缸體零件的加工項(xiàng)目中，多處曲軸箱端面需要加工，數(shù)量較多，而且這些端面毛坯余量較大。針對(duì)這種零件的加工，一般使用安裝有多個(gè)三面刃銑刀的加工裝置加工，具體如圖1所示，該加工裝置包括:主機(jī)架1’，在主機(jī)架I’的尾架連接端11’和主軸連接端12’之間水平延伸的芯軸2’，以及在芯軸2’上依次貫穿設(shè)置的多個(gè)三面刃銑刀3’，相鄰的兩個(gè)三面刃銑刀3’之間通過固定在芯軸2’上的隔套4’間隔開。但是由于這種零件由球墨鑄鐵材料制成，加工切削力較大，并且長度較長，使用中若僅在兩端進(jìn)行支撐，銑刀會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而且由于待加工零件結(jié)構(gòu)限制，芯軸直徑較小，導(dǎo)致長徑比接近5: 1，剛性差，需要采用較低的加工速度以避免銑刀振動(dòng)過大，進(jìn)一步地導(dǎo)致加工效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種曲軸箱端面加工裝置，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的加工裝置的芯軸長徑比大易變形，刀具易振動(dòng)，加工效率低下，以及產(chǎn)品質(zhì)量下降的缺陷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]提供一種曲軸箱端面加工裝置，包括:主機(jī)架，固定于所述主機(jī)架上的水平延伸的芯軸，以及圍繞著所述芯軸依次固定設(shè)置的多個(gè)三面刃銑刀，其中，相鄰的所述三面刃銑刀通過固定在所述芯軸上的隔套間隔開，相鄰的所述三面刃銑刀之間提供待加工零件伸入的空間，每個(gè)所述三面刃銑刀在所述待加工零件插入的一側(cè)具有刀刃，所述三面刃銑刀中的一個(gè)由兩部分組成，在所述兩部分之間的芯軸上套設(shè)有一軸承，所述軸承的內(nèi)圈與所述芯軸配合，所述軸承的外圈與固定在所述主機(jī)架上的一軸承座配合。
[0006]所述軸承與所述待加工零件不發(fā)生干涉。
[0007]優(yōu)選地，所述軸承設(shè)置在所述芯軸沿其長度方向上的中心位置。
[0008]優(yōu)選地，所述兩部分為對(duì)稱的兩部分。
[0009]所述軸承的內(nèi)圈與所述芯軸過盈配合。
[0010]所述隔套與所述待加工零件不發(fā)生干涉。
[0011]所述主機(jī)架具有相對(duì)的尾架連接端和主軸連接端。
[0012]本實(shí)用新型的提供的曲軸箱端面加工裝置通過在一個(gè)三面刃銑刀的內(nèi)部增設(shè)軸承，避免了加工裝置與待加工零件發(fā)生干涉，并且在主機(jī)架上增設(shè)軸承座，通過該軸承與軸承座向芯軸提供除了尾架連接端和主軸連接端之外的第三方支撐，使得整個(gè)加工裝置的剛性得到大大提高，消除了加工振動(dòng)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的曲軸箱端面加工裝置的主視圖。
[0014]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的曲軸箱端面加工裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述，使能更好地理解本實(shí)用新型的功能、特點(diǎn)。
[0016]如圖2所示，是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的曲軸箱端面加工裝置，該設(shè)備包括:主機(jī)架I (未完全示出)，在主機(jī)架I的尾架連接端11和主軸連接端12之間水平延伸的芯軸2，以及在芯軸2上依次貫穿設(shè)置的五個(gè)三面刃銑刀31，32，33，34，35，相鄰的三面刃銑刀之間通過固定在芯軸2上的隔套4間隔開。其中，除了圖中最左邊的三面刃銑刀31僅在靠近隔套4的一側(cè)(圖中所示為右側(cè))具有刀刃300，其他三面刃銑刀均在兩側(cè)分別具有刀刃300，用于對(duì)曲軸箱端面的毛坯余量進(jìn)行切削。居于芯軸2的中心位置的三面刃銑刀33則由左右對(duì)稱的兩部分33a和33b成型，該兩部分之間夾設(shè)一套設(shè)于芯軸2上的軸承5，該軸承5為本領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)件，具有通過鋼珠間隔的內(nèi)圈51和外圈52，該內(nèi)圈51與芯軸2的外表面過盈配合，外圈52與固定在主機(jī)架I上的軸承座6配合。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，由兩部分組成的三面刃銑刀33在制造過程中即分別成型為兩個(gè)獨(dú)立的部分。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該曲軸箱端面加工裝置的使用方法如下。首先，待加工零件待加工的部分伸入各個(gè)三面刃銑刀之間的空隙中，三面刃銑刀31，32，33，34,35在電機(jī)的帶動(dòng)下隨著芯軸2 —起旋轉(zhuǎn)，對(duì)待加工零件上的毛坯余量進(jìn)行切削，此時(shí)軸承內(nèi)圈51也隨著芯軸2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈52則與軸承座6配合固定不動(dòng)，通過該軸承5與軸承座6向芯軸2提供除了尾架連接端11和主軸連接端12之外的第三方支撐，使得整個(gè)加工裝置的剛性得到大大提高，消除了加工振動(dòng)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]以上所述的，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本實(shí)用新型未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲軸箱端面加工裝置，包括:主機(jī)架，固定于所述主機(jī)架上的水平延伸的芯軸，以及圍繞著所述芯軸依次固定設(shè)置的多個(gè)三面刃銑刀，其中，相鄰的所述三面刃銑刀通過固定在所述芯軸上的隔套間隔開，相鄰的所述三面刃銑刀之間提供待加工零件伸入的空間，每個(gè)所述三面刃銑刀在所述待加工零件插入的一側(cè)具有刀刃，其特征在于，所述三面刃銑刀中的一個(gè)由兩部分組成，在所述兩部分之間的芯軸上套設(shè)有一軸承，所述軸承的內(nèi)圈與所述芯軸配合，所述軸承的外圈與固定在所述主機(jī)架上的一軸承座配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸箱端面加工裝置，其特征在于，所述軸承與所述待加工零件不發(fā)生干涉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸箱端面加工裝置，其特征在于，所述軸承設(shè)置在所述芯軸沿其長度方向上的中心位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸箱端面加工裝置，其特征在于，所述兩部分為對(duì)稱的兩部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸箱端面加工裝置，其特征在于，所述軸承的內(nèi)圈與所述芯軸過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸箱端面加工裝置，其特征在于，所述隔套與所述待加工零件不發(fā)生干涉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸箱端面加工裝置，其特征在于，所述主機(jī)架具有相對(duì)的尾架連接端和主軸連接端。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種曲軸箱端面加工裝置，包括：主機(jī)架，固定于主機(jī)架上的水平延伸的芯軸，以及圍繞著芯軸依次固定設(shè)置的多個(gè)三面刃銑刀，其中，相鄰的三面刃銑刀通過固定在芯軸上的隔套間隔開，相鄰的三面刃銑刀之間提供待加工零件伸入的空間，每個(gè)三面刃銑刀在待加工零件插入的一側(cè)具有刀刃，所述三面刃銑刀中的一個(gè)由兩部分組成，在所述兩部分之間的芯軸上套設(shè)有一軸承，軸承的內(nèi)圈與芯軸配合，軸承的外圈與固定在主機(jī)架上的一軸承座配合。本實(shí)用新型通過在芯軸上增設(shè)軸承，以及主機(jī)架上增設(shè)軸承座，從而向芯軸提供除了尾架連接端和主軸連接端之外的第三方支撐，使得整個(gè)加工裝置的剛性得到大大提高，消除了加工振動(dòng)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23C3-00, B23C5-26
【公開號(hào)】CN204413241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420859262
【發(fā)明人】杜松
【申請(qǐng)人】上海匯大機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日