一種金屬圓管切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種金屬圓管切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于管道特別是不銹鋼管道的切割作業(yè)大部分通過砂輪鋸來完成。砂輪鋸雖然切割速度比較快，但是其切割精度較低，切割時的火花較大，而且切口質(zhì)量差。因此，砂輪鋸只能滿足對切割精度要求不高的管道切割，而不能滿足切割質(zhì)量要求較高的場合的應(yīng)用。另外，這種砂輪鋸需要操作人員手動操作，因此其操作過程受到操作人員的主觀因素的影響，有可能進一步降低切割質(zhì)量和切割精度。此外，在砂輪鋸的使用過程中還有可能對操作人員造成傷害。
[0003]另外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在一種行星式管道切割機。行星式管道切割機通過將待切割管道固定在切割機的殼體上，切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在切割機的機架上。通過操作人員操作切割機手柄，使切割機手柄連同刀架圍繞待切割管道旋轉(zhuǎn)一周，從而將管道切下。這種切割機通常需要操作人員操作切割機手柄圍繞待切割管道旋轉(zhuǎn)一周，因此需要的操作空間較大，對操作人員的要求較高。另外，由于切割機的操作需要操作人員的手臂圍繞待切割管道旋轉(zhuǎn)一周，因此在切割具有較大長度的管道時會給操作人員帶來不便，還有可能對操作人員造成傷害。因此，現(xiàn)有技術(shù)中需要提出一種能夠克服上述缺陷的新式管道切割工具。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬圓管切割裝置，方便對金屬圓管進行切割，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種金屬圓管切割裝置，包括底板，底板的兩側(cè)分別設(shè)有左刀座和右刀座，左刀座上設(shè)有凹槽，右刀座上內(nèi)設(shè)有刀具，右刀座內(nèi)設(shè)有夾槽，刀具相對于夾槽滑動連接，凹槽為外形為〈型的凹槽，刀具的刀頭為〈型，刀具的側(cè)壁設(shè)有多個轉(zhuǎn)動的圓盤刀刃，圓盤刀刃的軸線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有齒輪，刀具內(nèi)還設(shè)有微型雙頭電機，電機的兩側(cè)都設(shè)有輸出軸，輸出軸的端部設(shè)有齒輪，齒輪的外側(cè)包裹有齒形帶，刀具的刀柄的側(cè)邊設(shè)有活塞桿。
[0006]優(yōu)選的，所述底板位于左刀座的兩側(cè)設(shè)有〈型凹槽的定位塊，定位塊和左刀座處于同一個高度。
[0007]優(yōu)選的，所述定位塊上設(shè)有電磁鐵。
[0008]優(yōu)選的，所述凹槽的邊部設(shè)有槽口。
[0009]優(yōu)選的，所述右刀座上下設(shè)有軌道，所述刀具的上下兩側(cè)設(shè)有滑輪。
[0010]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)的切割裝置，通過定位塊對管道進行固定，固定式打開電磁鐵，產(chǎn)生磁力，自動對金屬管道進行吸附，從而固定，刀具的刀頭分布有多個轉(zhuǎn)動的圓盤刀刃，大大提高了切割的質(zhì)量，通過齒形帶將圓盤刀刃連接起來，同步轉(zhuǎn)動，左刀座和刀具相吻合，到兩者吻合后，刀具處的圓盤刀刃位于凹槽的槽口內(nèi)，防止對刀刃造成磨損，刀具和右刀座采用軌道和滑輪的滑動結(jié)構(gòu)，方便刀具在右刀座的夾槽內(nèi)進行滑動，活塞桿可以帶動整個刀具在夾槽內(nèi)的移動，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是左刀座一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圓盤刀刃的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是電機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，I—底板、2—左刀座、3—右刀座、4—凹槽、5—夾槽、6—刀頭、7—刀柄、8—圓盤刀刃、9—轉(zhuǎn)軸、10—齒輪、11—齒形帶、12—活塞桿、13—定位塊、14—槽口、15—電磁鐵、16—軌道、17—滑輪、18—輸出軸、19—電機。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0017]圖1出示本實用新型的【具體實施方式】:一種金屬圓管切割裝置，包括底板1，底板I的兩側(cè)分別設(shè)有左刀座2和右刀座3，左刀座2上設(shè)有凹槽4，右刀座3上內(nèi)設(shè)有刀具，右刀座3內(nèi)設(shè)有夾槽5，刀具相對于夾槽5滑動連接，凹槽4為外形為〈型的凹槽4，刀具的刀頭6為〈型，刀具的側(cè)壁設(shè)有多個轉(zhuǎn)動的圓盤刀刃8，圓盤刀刃8的軸線設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的兩端設(shè)有齒輪10，刀具內(nèi)還設(shè)有微型雙頭電機19，電機19的兩側(cè)都設(shè)有輸出軸18，輸出軸18的端部設(shè)有齒輪10，齒輪10的外側(cè)包裹有齒形帶11，刀具的刀柄7的側(cè)邊設(shè)有活塞桿12，底板I位于左刀座2的兩側(cè)設(shè)有〈型凹槽4的定位塊13，定位塊13和左刀座2處于同一個高度，定位塊13上設(shè)有電磁鐵15，凹槽4的邊部設(shè)有槽口 14，右刀座3上下設(shè)有軌道16，所述刀具的上下兩側(cè)設(shè)有滑輪17。
[0018]本實用新型結(jié)構(gòu)的切割裝置，通過定位塊對管道進行固定，固定式打開電磁鐵，產(chǎn)生磁力，自動對金屬管道進行吸附，從而固定，刀具的刀頭分布有多個轉(zhuǎn)動的圓盤刀刃，大大提高了切割的質(zhì)量，通過齒形帶將圓盤刀刃連接起來，同步轉(zhuǎn)動，左刀座和刀具相吻合，到兩者吻合后，刀具處的圓盤刀刃位于凹槽的槽口內(nèi)，防止對刀刃造成磨損，刀具和右刀座采用軌道和滑輪的滑動結(jié)構(gòu)，方便刀具在右刀座的夾槽內(nèi)進行滑動，活塞桿可以帶動整個刀具在夾槽內(nèi)的移動，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金屬圓管切割裝置，其特征在于:包括底板，底板的兩側(cè)分別設(shè)有左刀座和右刀座，左刀座上設(shè)有凹槽，右刀座上內(nèi)設(shè)有刀具，右刀座內(nèi)設(shè)有夾槽，刀具相對于夾槽滑動連接，凹槽為外形為〈型的凹槽，刀具的刀頭為〈型，刀具的側(cè)壁設(shè)有多個轉(zhuǎn)動的圓盤刀刃，圓盤刀刃的軸線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有齒輪，刀具內(nèi)還設(shè)有微型雙頭電機，電機的兩側(cè)都設(shè)有輸出軸，輸出軸的端部設(shè)有齒輪，齒輪的外側(cè)包裹有齒形帶，刀具的刀柄的側(cè)邊設(shè)有活塞桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓管切割裝置，其特征在于:所述底板位于左刀座的兩側(cè)設(shè)有〈型凹槽的定位塊，定位塊和左刀座處于同一個高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬圓管切割裝置，其特征在于:所述定位塊上設(shè)有電磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓管切割裝置，其特征在于:所述凹槽的邊部設(shè)有槽口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圓管切割裝置，其特征在于:所述右刀座上下設(shè)有軌道，所述刀具的上下兩側(cè)設(shè)有滑輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬圓管切割裝置，包括底板，底板的兩側(cè)分別設(shè)有左刀座和右刀座，左刀座上設(shè)有凹槽，右刀座上內(nèi)設(shè)有刀具，右刀座內(nèi)設(shè)有夾槽，刀具相對于夾槽滑動連接，凹槽為外形為<型的凹槽，刀具的刀頭為<型，刀具的側(cè)壁設(shè)有多個轉(zhuǎn)動的圓盤刀刃，圓盤刀刃的軸線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有齒輪，刀具內(nèi)還設(shè)有微型雙頭電機，電機的兩側(cè)都設(shè)有輸出軸，輸出軸的端部設(shè)有齒輪，齒輪的外側(cè)包裹有齒形帶，刀具的刀柄的側(cè)邊設(shè)有活塞桿，方便對金屬圓管進行切割。
【IPC分類】B23D21-00, B23Q3-154
【公開號】CN204413264
【申請?zhí)枴緾N201520035369
【發(fā)明人】林麗妹
【申請人】林麗妹
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月19日