一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]一種金屬結(jié)合劑金剛石超薄切割砂輪的制備工藝中，采用電火花線切割對燒結(jié)成型的待加工的金剛石超薄切割砂輪毛坯進行切片，切片厚度為0.2?0.3_。將待加工的金剛石超薄切割砂輪毛坯直接固定于電火花線切割機床的工作臺進行切片時，切割片表面有線切割條紋，表面粗糙度較差，且切割片不同位置的厚度均勻性較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具。
[0004]本實用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具，包括:
[0006]—支架；
[0007]一驅(qū)動單元，設(shè)于支架上，并具有一動力輸出軸；
[0008]一毛坯固定機構(gòu)，與驅(qū)動單元的動力輸出軸相連接；
[0009]所述毛坯固定機構(gòu)包括:
[0010]一固定工作盤，連接于動力輸出軸；
[0011]一加長軸，一端連接于固定工作盤上；
[0012]一錐形套筒，套接于加長軸之外，且其外壁設(shè)有第一斜面；
[0013]一彈性夾筒，套接于錐形套筒之外，且其內(nèi)壁設(shè)有與第一斜面相適配貼合的第二斜面；
[0014]至少三彈性墊塊，軸向均勻分布于彈性夾筒之外，且其外側(cè)壁適配待加工的金剛石超薄切割砂輪毛坯的內(nèi)孔的壁面；
[0015]上述錐形套筒、彈性夾筒和彈性墊塊相配合與待加工的金剛石超薄切割砂輪毛坯的內(nèi)孔形成過盈配合。
[0016]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，還包括一頂?shù)皱F形套筒的旋緊螺母，所述加長軸的另一端設(shè)有與該旋轉(zhuǎn)螺母適配的外螺紋。
[0017]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述彈性墊塊為石墨墊塊
[0018]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述固定工作盤通過開槽沉頭螺釘連接所述加長軸。
[0019]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述固定工作盤通過平鍵連接所述動力輸出軸。
[0020]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述驅(qū)動單元包括依次相連的無刷直流電機、行星減速器和動力輸出軸。
[0021]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述支架上設(shè)有覆蓋所述無刷直流電機和行星減速器的防護罩。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023]本實用新型包括一支架、一驅(qū)動單元和一毛坯固定機構(gòu)，驅(qū)動單元設(shè)于支架上，并具有一動力輸出軸，毛坯固定機構(gòu)與驅(qū)動單元的動力輸出軸相連接；所述毛坯固定機構(gòu)包括一固定工作盤、一加長軸、一錐形套筒、一彈性夾筒和至少三彈性墊塊，上述錐形套筒、彈性夾筒和彈性墊塊相配合與待加工的金剛石超薄切割砂輪毛坯的內(nèi)孔形成過盈配合，提高了金剛石超薄切割砂輪切片工藝的成品率，改善了切割片的表面粗糙度和厚度均勻性，同時也解決了在切片進行到厚砂輪內(nèi)邊緣時出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的情況。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0025]圖2為圖1沿A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]以下通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步的說明和描述。
[0027]如圖1和圖2所示，一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具，包括一支架1、一驅(qū)動單元2和一毛坯固定機構(gòu)3 ;
[0028]驅(qū)動單元2設(shè)于支架I上，包括依次相連的無刷直流電機21、行星減速器22和動力輸出軸23 ;支架I上設(shè)有覆蓋所述無刷直流電機21和行星減速器22的防護罩11 ;毛坯固定機構(gòu)3與驅(qū)動單元2的動力輸出軸23相連接；所述毛還固定機構(gòu)3包括一固定工作盤31、一加長軸32、一錐形套筒33、一彈性夾筒34、三石墨墊塊35和一旋緊螺母36:
[0029]固定工作盤31通過平鍵310連接于動力輸出軸23 ;加長軸32的一端通過開槽沉頭螺釘320和擋圈321連接于固定工作盤31上，另一端設(shè)有外螺紋322 ;錐形套筒33套接于加長軸32之外，且其外壁設(shè)有第一斜面330，彈性夾筒34套接于錐形套筒33之外，且其內(nèi)壁設(shè)有與第一斜面330相適配貼合的第二斜面340，三石墨墊塊35軸向均勻分布于彈性夾筒34之外，且其外側(cè)壁適配待加工的金剛石超薄切割砂輪毛坯4的內(nèi)孔的壁面，旋緊螺母36頂?shù)皱F形套筒33且適配上述外螺紋322。
[0030]本實用新型的使用方法如下:擰緊上述旋緊螺母36，錐形套筒33被旋緊螺母36推動，使其第一斜面330和彈性夾筒34的第二斜面340相對位移，進而使彈性夾筒34外圍的石墨墊塊35張緊待加工的金剛石超薄切割砂輪毛坯4的內(nèi)孔，即通過擰緊旋緊螺母36使上述錐形套筒33、彈性夾筒34和彈性墊塊相配合與待加工的金剛石超薄切割砂輪毛坯4的內(nèi)孔形成過盈配合。啟動無刷直流電機21即可開始電火花線切割切片工藝，當(dāng)單片切割完成后，斷開無刷直流電機21電源，略微擰松旋緊螺母36便可取下切割完成的切割片，然后擰緊旋緊螺母36即可繼續(xù)進行電火花線切割切片工藝。當(dāng)一個毛坯4切完后，重復(fù)上述步驟，跟換新的石墨墊塊35，即可繼續(xù)進行電火花線切割切片工藝。
[0031]本實用新型提高了金剛石超薄切割砂輪切片工藝的成品率，改善了切割片的表面粗糙度和厚度均勻性，同時也解決了在切片進行到厚砂輪內(nèi)邊緣時出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的情況。
[0032]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:包括: 一支架； 一驅(qū)動單元，設(shè)于支架上，并具有一動力輸出軸； 一毛還固定機構(gòu)，與驅(qū)動單元的動力輸出軸相連接； 所述毛坯固定機構(gòu)包括: 一固定工作盤，連接于動力輸出軸； 一加長軸，一端連接于固定工作盤上； 一錐形套筒，套接于加長軸之外，且其外壁設(shè)有第一斜面； 一彈性夾筒，套接于錐形套筒之外，且其內(nèi)壁設(shè)有與第一斜面相適配貼合的第二斜面； 至少三彈性墊塊，軸向均勻分布于彈性夾筒之外，且其外側(cè)壁適配待加工的金剛石超薄切割砂輪毛坯的內(nèi)孔的壁面； 上述錐形套筒、彈性夾筒和彈性墊塊相配合與待加工的金剛石超薄切割砂輪毛坯的內(nèi)孔形成過盈配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:還包括一頂?shù)皱F形套筒的旋緊螺母，所述加長軸的另一端設(shè)有與該旋轉(zhuǎn)螺母適配的外螺紋。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:所述彈性墊塊為石墨墊塊。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:所述固定工作盤通過開槽沉頭螺釘連接所述加長軸。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:所述固定工作盤通過平鍵連接所述動力輸出軸。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:所述驅(qū)動單元包括依次相連的無刷直流電機、行星減速器和動力輸出軸。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:所述支架上設(shè)有覆蓋所述無刷直流電機和行星減速器的防護罩。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工金剛石超薄切割砂輪的旋轉(zhuǎn)夾具，包括一支架、一驅(qū)動單元和一毛坯固定機構(gòu)，驅(qū)動單元設(shè)于支架上，并具有一動力輸出軸，毛坯固定機構(gòu)與驅(qū)動單元的動力輸出軸相連接；所述毛坯固定機構(gòu)包括一固定工作盤、一加長軸、一錐形套筒、一彈性夾筒和至少三彈性墊塊。本實用新型提高了金剛石超薄切割砂輪切片工藝的成品率，改善了切割片的表面粗糙度和厚度均勻性，同時也解決了在切片進行到厚砂輪內(nèi)邊緣時出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的情況。
【IPC分類】B23H11-00
【公開號】CN204413338
【申請?zhí)枴緾N201420713470
【發(fā)明人】郭樺, 徐西鵬, 張順林
【申請人】華僑大學(xué)
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年11月24日