沖擊鉆片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀具，更具體地說，它涉及一種沖擊鉆片。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭由柱形的鉆桿和固定在鉆桿頂端的刀片構(gòu)成，市場上的常見沖擊刀片包括刀片本體，所述刀片本體的頂端設(shè)有由左切削刃和右切削刃構(gòu)成的V形切削部，其底斷面為平直面，在安裝刀片時(shí)，通過將刀片的底端插入鉆桿的頂端插槽中之后再將刀片焊接在鉆桿上。這種結(jié)構(gòu)的刀片由于刀片本體的底端面為平直面，因而在將其焊接在鉆桿上時(shí)不易定位，容易發(fā)生刀片的中心線未與鉆桿的中心處于同一直線上，繼而導(dǎo)致在使用過程中易損壞刀片。以上問題在申請?zhí)枮?012203744.9的實(shí)用新型專利中得到了一定的解決，但中部開設(shè)了定位槽后刀片本體中部的強(qiáng)度不夠，使用時(shí)刀片本體中部容易發(fā)生斷裂，降低了刀片本體的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本，降低工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高刀片本體中部強(qiáng)度的沖擊鉆片。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，包括刀片本體，所述刀片本體的頂端設(shè)有具有左切削刃和右切削刃的V形切削部，所述左切削刃兩側(cè)設(shè)有左前切削面和左后切削面，所述右切削刃兩側(cè)設(shè)有右前切削面和右后切削面，所述左后切削面與右后切削面連接處形成中切削刃，所述左切削刃與右切削刃錯(cuò)開設(shè)置，所述中切削刃的一端與所述左切削刃連接，另一端與右切削刃連接，所述刀片本體的底端中部設(shè)有定位槽，所述刀片本體側(cè)面上固接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與刀片本體的底端平行設(shè)置，所述加強(qiáng)筋位于刀片本體中部并向兩側(cè)延伸。
[0005]較佳的，加強(qiáng)筋從中部向兩側(cè)漸漸變薄呈圓弧形。
[0006]較佳的，加強(qiáng)筋以刀片本體為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置。
[0007]較佳的，定位槽的底壁為內(nèi)凹的弧形面。
[0008]較佳的，刀片本體的底端的截面形狀為倒立梯形。
[0009]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比具有:刀片本體側(cè)面上固接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與刀片本體的底端平行設(shè)置，加強(qiáng)筋位于刀片本體中部并向兩側(cè)延伸，這樣的設(shè)置通過加強(qiáng)筋的作用對(duì)刀片本體進(jìn)行了加強(qiáng)，避免刀片本體在使用過程中中間會(huì)發(fā)生斷裂，保證了刀片本體的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為沖擊鉆片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為沖擊鉆片正視圖；
[0012]圖3為沖擊鉆片側(cè)視圖；
[0013]圖4為沖擊鉆片俯視圖；
[0014]圖5為沖擊鉆片結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0015]附圖標(biāo)記:1、刀片本體，2、左切削刃，21、左前切削面，22、左后切削面，3、右切削刃，31、右前切削面，32、右后切削面，4、V形切削部，5、定位槽，51、弧形面，6、中切削刃，7、加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照附圖對(duì)本實(shí)用新型沖擊鉆片實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0017]一種沖擊鉆片，包括刀片本體I，刀片本體I的頂端設(shè)有具有左切削刃2和右切削刃3的V形切削部4，刀片本體I的底端中部設(shè)有定位槽5，用于對(duì)刀片的中心線會(huì)與鉆桿的中心線進(jìn)行定位，刀片本體I側(cè)面上固接有加強(qiáng)筋7，加強(qiáng)筋7與刀片本體I的底端平行設(shè)置，加強(qiáng)筋7位于V形切削部4與定位槽5之間，這樣可以方便刀片本體I與鉆桿的插接，加強(qiáng)筋7位于刀片本體I中部并向兩側(cè)延伸，這樣的設(shè)置通過加強(qiáng)筋7的作用對(duì)刀片本體I進(jìn)行了加強(qiáng)，刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)加強(qiáng)筋7對(duì)刀片本體I有一定的支撐作用，避免刀片本體I在使用過程中中間會(huì)發(fā)生斷裂，保證了刀片本體I的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0018]作為優(yōu)選，加強(qiáng)筋7從中部向兩側(cè)漸漸變薄呈圓弧形，這樣的設(shè)置應(yīng)力比較分散，加強(qiáng)筋7能更好的起到加強(qiáng)作用，使得刀片本體I的強(qiáng)度更高，進(jìn)一步保證了刀片本體I的使用壽命。更進(jìn)一步，加強(qiáng)筋7可以是一整條，這樣的強(qiáng)度更高，加強(qiáng)筋7以刀片本體I為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置，這樣的方式保證了刀片本體I旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡性，保證工作效率，一定程度上也加強(qiáng)了刀片本體I的強(qiáng)度，使得刀片本體I中部更不容易斷裂。
[0019]左切削刃2兩側(cè)設(shè)有左前切削面21和左后切削面22，右切削刃3兩側(cè)設(shè)有右前切削面31和右后切削面32，左后切削面22與右后切削面32連接處形成中切削刃6，左切削刃2與右切削刃3錯(cuò)開設(shè)置，中切削刃6的一端與所述左切削刃2連接，另一端與右切削刃3連接，保證了切削強(qiáng)度的同時(shí)不易使切削刃損壞。為了便于將刀片安裝在鉆桿上，刀片本體I的底端的截面形狀為倒立梯形(參見圖3)。定位槽5的底壁為內(nèi)凹的弧形面51，采用這種結(jié)構(gòu)可有效避免刀片在使用過程中會(huì)發(fā)生斷裂。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述的實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖擊鉆片，包括刀片本體，所述刀片本體的頂端設(shè)有具有左切削刃和右切削刃的V形切削部，所述左切削刃兩側(cè)設(shè)有左前切削面和左后切削面，所述右切削刃兩側(cè)設(shè)有右前切削面和右后切削面，所述左后切削面與右后切削面連接處形成中切削刃，所述左切削刃與右切削刃錯(cuò)開設(shè)置，所述中切削刃的一端與所述左切削刃連接，另一端與右切削刃連接，所述刀片本體的底端中部設(shè)有定位槽，其特征是:所述刀片本體側(cè)面上固接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與刀片本體的底端平行設(shè)置，所述加強(qiáng)筋位于刀片本體中部并向兩側(cè)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊鉆片，其特征是:所述加強(qiáng)筋從中部向兩側(cè)漸漸變薄呈圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖擊鉆片，其特征是:所述加強(qiáng)筋以刀片本體為對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖擊鉆片，其特征是:所述定位槽的底壁為內(nèi)凹的弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆片，其特征是:所述刀片本體的底端的截面形狀為倒立梯形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖擊鉆片，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括刀片本體，所述刀片本體的頂端設(shè)有具有左切削刃和右切削刃的V形切削部，所述左切削刃兩側(cè)設(shè)有左前切削面和左后切削面，所述右切削刃兩側(cè)設(shè)有右前切削面和右后切削面，所述左后切削面與右后切削面連接處形成中切削刃，所述左切削刃與右切削刃錯(cuò)開設(shè)置，所述中切削刃的一端與所述左切削刃連接，另一端與右切削刃連接，所述刀片本體的底端中部設(shè)有定位槽，刀片本體側(cè)面上固接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與刀片本體的底端平行設(shè)置，所述加強(qiáng)筋位于刀片本體中部并向兩側(cè)延伸。本實(shí)用新型適能提高刀片本體中部強(qiáng)度。
【IPC分類】B23B51-00
【公開號(hào)】CN204430371
【申請?zhí)枴緾N201520031443
【發(fā)明人】仇周鵬, 仇勝, 王曉勝
【申請人】樂清市南方硬質(zhì)合金有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月16日