高光面鋁板表面加工裝置的易拆裝可調(diào)式切削機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁板表面精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高光面鋁板表面加工裝置的易拆裝可調(diào)式切削機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁板產(chǎn)品對平面光潔度要求非常高，所用刀具切削鋁板表面的角度和材質(zhì)的不同是影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因。目前，對鋁板表面進(jìn)行加工的刀具的切削部分與鋁板之間的夾角是固定不變的，這就影響到鋁板表面的加工質(zhì)量，并且切削部分不能在磨損后進(jìn)行更換，這樣也增加了加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種切削部分可更換、切削部分與鋁板表面的夾角可調(diào)節(jié)的高光面鋁板表面加工裝置的易拆裝可調(diào)式切削機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:高光面鋁板表面加工裝置的易拆裝可調(diào)式切削機(jī)構(gòu)，包括垂直設(shè)置的主軸，主軸下端同軸向連接有切削刀具，其特征在于:所述主軸下端中心同軸向由下到上依次設(shè)有圓柱孔、上小下大的圓錐孔和螺紋孔，圓柱孔的直徑大于圓錐孔最下端直徑，螺紋孔直徑等于圓錐孔最上端直徑；切削刀具包括圓錐體、圓柱體和固定筒，圓錐體呈上小下大結(jié)構(gòu)，圓錐體下端與圓柱體上端同軸固定連接，圓柱體外徑等于固定筒內(nèi)徑，固定筒下端設(shè)有堵板，圓柱體插設(shè)在固定筒內(nèi)，堵板中心軸向通過下緊固螺栓與圓柱體固定連接，圓錐體下端邊沿設(shè)有上法蘭盤，固定筒上端邊沿設(shè)有外徑與上法蘭盤相等的下法蘭盤，下法蘭盤上表面與上法蘭盤下表面壓接配合，圓柱孔內(nèi)壁中心對稱設(shè)有兩個扭矩傳遞塊，圓錐體插設(shè)配合在主軸的圓錐孔內(nèi)，上法蘭盤和下法蘭盤插設(shè)在圓柱孔內(nèi)，上法蘭盤和下法蘭盤外側(cè)邊緣設(shè)有與扭矩傳遞塊配合的扭矩傳遞槽孔，主軸上端的螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有與圓錐體固定連接的上緊固螺栓，上緊固螺栓上螺紋連接有與主軸上端面壓接配合的緊固螺母；固定筒左右兩側(cè)分別設(shè)有一個連接塊，每個連接塊內(nèi)均傾斜設(shè)有一條安裝孔，安裝孔的中心線與固定筒的中心線相交，安裝孔內(nèi)穿設(shè)有刀軸，刀軸外端設(shè)有連接板，連接板上通過沉頭螺釘設(shè)有刀粒，連接塊上沿安裝孔的徑向方向螺紋連接有緊固螺釘，緊固螺釘內(nèi)端與刀軸頂壓配合。
[0005]所述刀粒呈菱形片狀結(jié)構(gòu)，連接板上設(shè)有用于放置刀粒的凹槽。
[0006]采用上述技術(shù)方案，高光面鋁板表面加工裝置還包括數(shù)控機(jī)床本體，數(shù)控機(jī)床本體上設(shè)有可前后左右水平移動的平臺，本實(shí)用新型位于平臺上方，本實(shí)用新型的主軸與數(shù)控機(jī)床本體的動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接。
[0007]本實(shí)用新型在工作使用時，將鋁板放置到平臺上并加以固定，操控數(shù)控機(jī)床本體，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動切削刀具高速旋轉(zhuǎn)，切削刀具的兩個刀粒在高速旋轉(zhuǎn)過程中，平臺帶動鋁板移動，這樣就可對鋁板表面進(jìn)行切削。
[0008]由于本實(shí)用新型中的刀軸通過緊固螺釘固定到安裝孔內(nèi)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)刀粒切削刃與鋁板之間的夾角以提高加工光潔度的時，可以松開緊固螺釘，轉(zhuǎn)動刀軸即可。當(dāng)?shù)读Ｄp后，松開沉頭螺釘，將刀粒前后位置調(diào)換或者更換新的刀粒；刀粒呈菱形片狀結(jié)構(gòu)，連接板上設(shè)有用于放置刀粒的凹槽，這樣可避免刀粒在切削時圍繞沉頭螺釘旋轉(zhuǎn)，提升刀粒在加工過程中的穩(wěn)定性。
[0009]本實(shí)用新型中的圓錐體、圓柱體和上法蘭盤為一體成型結(jié)構(gòu)，固定筒、下法蘭盤、堵板和連接塊為一體結(jié)構(gòu)，上法蘭盤和下法蘭盤上的扭矩傳遞槽孔與主軸上的扭矩傳遞塊配合來傳遞主軸高速旋轉(zhuǎn)的扭矩。上緊固螺栓將主軸和圓錐體連接，下緊固螺栓將固定筒和圓柱體連接，這樣不僅連接可靠，而且便于拆裝，更便于各零部件的加工制造。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、便于更換切削部分，切削角度也便于調(diào)節(jié)，充分提高了鋁板的加工精度，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是高光面鋁板表面加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2中刀軸和刀粒的示意圖；
[0014]圖4是圖2中下法蘭盤的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，高光面鋁板表面加工裝置，包括數(shù)控機(jī)床本體1，數(shù)控機(jī)床本體I上設(shè)有可前后左右水平移動的平臺2和位于平臺2上方的主軸3，主軸3垂直設(shè)置，主軸3下端同軸向連接有切削刀具4，主軸3下端中心同軸向由下到上依次設(shè)有圓柱孔、上小下大的圓錐孔和螺紋孔，圓柱孔的直徑大于圓錐孔最下端直徑，螺紋孔直徑等于圓錐孔最上端直徑。
[0016]切削刀具4包括圓錐體5、圓柱體6和固定筒7，圓錐體5呈上小下大結(jié)構(gòu)，圓錐體5下端與圓柱體6上端同軸固定連接，圓柱體6外徑等于固定筒7內(nèi)徑，固定筒7下端設(shè)有堵板8，圓柱體6插設(shè)在固定筒7內(nèi)，堵板8中心軸向通過下緊固螺栓9與圓柱體6固定連接，圓錐體5下端邊沿設(shè)有上法蘭盤10，固定筒7上端邊沿設(shè)有外徑與上法蘭盤10相等的下法蘭盤11，下法蘭盤11上表面與上法蘭盤10下表面壓接配合，圓柱孔內(nèi)壁中心對稱設(shè)有兩個扭矩傳遞塊12，圓錐體5插設(shè)配合在主軸3的圓錐孔內(nèi)，上法蘭盤10和下法蘭盤11插設(shè)在圓柱孔內(nèi)，上法蘭盤10和下法蘭盤11外側(cè)邊緣設(shè)有與扭矩傳遞塊12配合的扭矩傳遞槽孔13，主軸3上端的螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有與圓錐體5固定連接的上緊固螺栓14，上緊固螺栓14上螺紋連接有與主軸3上端面壓接配合的緊固螺母15 ;固定筒7左右兩側(cè)分別設(shè)有一個連接塊16，每個連接塊16內(nèi)均傾斜設(shè)有一條安裝孔，安裝孔的中心線與固定筒7的中心線相交，安裝孔內(nèi)穿設(shè)有刀軸17，刀軸17外端設(shè)有連接板18，連接板18上通過沉頭螺釘19設(shè)有刀粒20，連接塊16上沿安裝孔的徑向方向螺紋連接有緊固螺釘21，緊固螺釘21內(nèi)端與刀軸17頂壓配合。
[0017]刀粒20呈菱形片狀結(jié)構(gòu)，連接板18上設(shè)有用于放置刀粒20的凹槽。
[0018]本實(shí)用新型在工作使用時，將鋁板放置到平臺2上并加以固定，操控數(shù)控機(jī)床本體1，帶動主軸3旋轉(zhuǎn)，主軸3帶動切削刀具4高速旋轉(zhuǎn)，切削刀具4的兩個刀粒20在高速旋轉(zhuǎn)過程中，平臺2帶動鋁板移動，這樣就可對鋁板表面進(jìn)行切削。
[0019]由于本實(shí)用新型中的刀軸17通過緊固螺釘21固定到安裝孔內(nèi)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)刀粒20切削刃與鋁板之間的夾角以提高加工光潔度的時，可以松開緊固螺釘21，轉(zhuǎn)動刀軸17即可。當(dāng)?shù)读?0磨損后，松開沉頭螺釘19，將刀粒20前后位置調(diào)換或者更換新的刀粒20 ;刀粒20呈菱形片狀結(jié)構(gòu)，連接板18上設(shè)有用于放置刀粒20的凹槽，這樣可避免刀粒20在切削時圍繞沉頭螺釘19旋轉(zhuǎn)，提升刀粒20在加工過程中的穩(wěn)定性。
[0020]本實(shí)用新型中的圓錐體5、圓柱體6和上法蘭盤10為一體成型結(jié)構(gòu)，固定筒7、下法蘭盤11、堵板8和連接塊16為一體結(jié)構(gòu)，上法蘭盤10和下法蘭盤11上的扭矩傳遞槽孔13與主軸3上的扭矩傳遞塊12配合來傳遞主軸3高速旋轉(zhuǎn)的扭矩。上緊固螺栓14將主軸3和圓錐體5連接，下緊固螺栓9將固定筒7和圓柱體6連接，這樣不僅連接可靠，而且便于拆裝，更便于各零部件的加工制造。
[0021]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高光面鋁板表面加工裝置的易拆裝可調(diào)式切削機(jī)構(gòu)，包括垂直設(shè)置的主軸，主軸下端同軸向連接有切削刀具，其特征在于:所述主軸下端中心同軸向由下到上依次設(shè)有圓柱孔、上小下大的圓錐孔和螺紋孔，圓柱孔的直徑大于圓錐孔最下端直徑，螺紋孔直徑等于圓錐孔最上端直徑；切削刀具包括圓錐體、圓柱體和固定筒，圓錐體呈上小下大結(jié)構(gòu)，圓錐體下端與圓柱體上端同軸固定連接，圓柱體外徑等于固定筒內(nèi)徑，固定筒下端設(shè)有堵板，圓柱體插設(shè)在固定筒內(nèi)，堵板中心軸向通過下緊固螺栓與圓柱體固定連接，圓錐體下端邊沿設(shè)有上法蘭盤，固定筒上端邊沿設(shè)有外徑與上法蘭盤相等的下法蘭盤，下法蘭盤上表面與上法蘭盤下表面壓接配合，圓柱孔內(nèi)壁中心對稱設(shè)有兩個扭矩傳遞塊，圓錐體插設(shè)配合在主軸的圓錐孔內(nèi)，上法蘭盤和下法蘭盤插設(shè)在圓柱孔內(nèi)，上法蘭盤和下法蘭盤外側(cè)邊緣設(shè)有與扭矩傳遞塊配合的扭矩傳遞槽孔，主軸上端的螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有與圓錐體固定連接的上緊固螺栓，上緊固螺栓上螺紋連接有與主軸上端面壓接配合的緊固螺母；固定筒左右兩側(cè)分別設(shè)有一個連接塊，每個連接塊內(nèi)均傾斜設(shè)有一條安裝孔，安裝孔的中心線與固定筒的中心線相交，安裝孔內(nèi)穿設(shè)有刀軸，刀軸外端設(shè)有連接板，連接板上通過沉頭螺釘設(shè)有刀粒，連接塊上沿安裝孔的徑向方向螺紋連接有緊固螺釘，緊固螺釘內(nèi)端與刀軸頂壓配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光面鋁板表面加工裝置的易拆裝可調(diào)式切削機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述刀粒呈菱形片狀結(jié)構(gòu)，連接板上設(shè)有用于放置刀粒的凹槽。
【專利摘要】高光面鋁板表面加工裝置的易拆裝可調(diào)式切削機(jī)構(gòu)，包括垂直設(shè)置的主軸，主軸下端同軸向連接有切削刀具，所述主軸下端中心同軸向由下到上依次設(shè)有圓柱孔、上小下大的圓錐孔和螺紋孔，圓柱孔的直徑大于圓錐孔最下端直徑，螺紋孔直徑等于圓錐孔最上端直徑。本實(shí)用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、便于更換切削部分，切削角度也便于調(diào)節(jié)，充分提高了鋁板的加工精度，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23Q1-25, B23C3-13, B23C5-20
【公開號】CN204430387
【申請?zhí)枴緾N201520055745
【發(fā)明人】豆小偉, 蔡世林, 王博
【申請人】商丘金振源電子科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月27日