厚板小孔沖孔模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及打孔、沖孔、切下、沖裁、除切割外的切斷或擠壓所使用的模具，具體涉及一種厚板小孔沖孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強(qiáng)烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚> 1.5mm)兩種。對于薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性；對于厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外，還應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性，以防止模具崩刃斷裂。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種厚板小孔沖孔模，采用保護(hù)沖裁落料的方式進(jìn)行加工，能夠解決現(xiàn)有的加工厚板時沖頭容易斷裂的問題，提高加工效率和加工質(zhì)量。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:厚板小孔沖孔模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導(dǎo)模桿，所述下模座上設(shè)有下凹模，所述下凹模的模口向上設(shè)置，所述下凹模的中心設(shè)有凹模鑲套，所述凹模鑲套中開設(shè)有導(dǎo)料槽，所述下模座上貫穿設(shè)有回收道；所述上模座的上端設(shè)有豎向的模柄，所述上模座的下端設(shè)有上固定板，所述上固定板上設(shè)有上凸模，所述上模座的下端固定有一個護(hù)板，所述護(hù)板內(nèi)嵌套有一個模桿護(hù)套，所述上凸模的模桿插入模桿護(hù)套中；所述上模座上位于護(hù)板的下端通過連接柱固定有一個卸料板，所述連接柱上套設(shè)有彈簧，所述卸料板上設(shè)有兩個導(dǎo)模桿孔，所述模桿護(hù)套穿過卸料板，所述模桿護(hù)套的位置與凹模鑲套的位置對應(yīng)。
[0005]采用上述技術(shù)方案時，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，帶動上模座向下運動，使得卸料板、上固定板、護(hù)板一并向下運動。其間，卸料板先接觸厚板材，和下凹模一起壓緊厚板材。上模座繼續(xù)向下運動，擠壓卸料板，將上凸模的模桿從模桿保護(hù)套中伸出，直到完成沖孔為止。完成沖孔后，上凸模向下運動，將沖下的廢料向下頂出導(dǎo)料槽，使其通過回收道掉落到料框中回收。本實用新型改變了傳統(tǒng)的沖孔加工方式，效率較高，而且加工的產(chǎn)品質(zhì)量較高，并且使用了模桿護(hù)套和凹模鑲套對模桿進(jìn)行保護(hù)，防止在厚板材沖孔時施加較大的力在模桿上致使模桿折斷。而且在模桿護(hù)套的保護(hù)和導(dǎo)向下，明顯能夠縮短模桿的行程，縮短沖孔的間隔時間。
[0006]進(jìn)一步，所述上固定板與上模座之間還設(shè)有一個上墊板，所述上墊板和上固定板通過沉頭螺釘固定在上模座上。
[0007]進(jìn)一步，所述下凹模通過沉頭螺釘固定在下模座上。
[0008]進(jìn)一步，所述下模座上設(shè)有支撐導(dǎo)模桿的導(dǎo)套。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0010]圖1是本實用新型厚板小孔沖孔模實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型厚板小孔沖孔模，包括下模座I和上模座2，上模座2和下模座I之間固定有兩個豎向的導(dǎo)模桿3，所述下模座I上設(shè)有下凹模4，下凹模4的?？谙蛏显O(shè)置，下凹模4的中心設(shè)有凹模鑲套5，所述凹模鑲套5中開設(shè)有導(dǎo)料槽，下模座I上貫穿設(shè)有回收道。上模座2的上端設(shè)有豎向的模柄6，所述上模座2的下端設(shè)有上固定板7，上固定板7上設(shè)有上凸模8，上模座2的下端固定有一個護(hù)板，護(hù)板內(nèi)嵌套有一個模桿護(hù)套9，上凸模8的模桿插入模桿護(hù)套9中；上模座2上位于護(hù)板的下端通過連接柱固定有一個卸料板10，連接柱上套設(shè)有彈簧11，卸料板10上設(shè)有兩個導(dǎo)模桿孔，模桿護(hù)套9穿過卸料板10，所述模桿護(hù)套9的位置與凹模鑲套5的位置對應(yīng)。上固定板7與上模座2之間還設(shè)有一個上墊板，所述上墊板和上固定板7通過沉頭螺釘固定在上模座2上。下凹模4通過沉頭螺釘固定在下模座I上。下模座I上設(shè)有支撐導(dǎo)模桿3的導(dǎo)套12。
[0012]采用上述技術(shù)方案時，通過驅(qū)動裝置帶動模柄6向下運動，帶動上模座2向下運動，使得卸料板10、上固定板7、護(hù)板一并向下運動。其間，卸料板10先接觸厚板材，和下凹模4 一起壓緊厚板材。上模座2繼續(xù)向下運動，擠壓卸料板10，將上凸模8的模桿從模桿保護(hù)套中伸出，直到完成沖孔為止。完成沖孔后，上凸模8向下運動，將沖下的廢料向下頂出導(dǎo)料槽，使其通過回收道掉落到料框中回收。本實用新型改變了傳統(tǒng)的沖孔加工方式，效率較高，而且加工的產(chǎn)品質(zhì)量較高，并且使用了模桿護(hù)套9和凹模鑲套5對模桿進(jìn)行保護(hù)，防止在厚板材沖孔時施加較大的力在模桿上致使模桿折斷。而且在模桿護(hù)套9的保護(hù)和導(dǎo)向下，明顯能夠縮短模桿的行程，縮短沖孔的間隔時間。
[0013]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.厚板小孔沖孔模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導(dǎo)模桿，其特征是，所述下模座上設(shè)有下凹模，所述下凹模的?？谙蛏显O(shè)置，所述下凹模的中心設(shè)有凹模鑲套，所述凹模鑲套中開設(shè)有導(dǎo)料槽，所述下模座上貫穿設(shè)有回收道；所述上模座的上端設(shè)有豎向的模柄，所述上模座的下端設(shè)有上固定板，所述上固定板上設(shè)有上凸模，所述上模座的下端固定有一個護(hù)板，所述護(hù)板內(nèi)嵌套有一個模桿護(hù)套，所述上凸模的模桿插入模桿護(hù)套中；所述上模座上位于護(hù)板的下端通過連接柱固定有一個卸料板，所述連接柱上套設(shè)有彈簧，所述卸料板上設(shè)有兩個導(dǎo)模桿孔，所述模桿護(hù)套穿過卸料板，所述模桿護(hù)套的位置與凹模鑲套的位置對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板小孔沖孔模，其特征是，所述上固定板與上模座之間還設(shè)有一個上墊板，所述上墊板和上固定板通過沉頭螺釘固定在上模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板小孔沖孔模，其特征是，所述下凹模通過沉頭螺釘固定在下模座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板小孔沖孔模，其特征是，所述下模座上設(shè)有支撐導(dǎo)模桿的導(dǎo)套。
【專利摘要】本實用新型厚板小孔沖孔模，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，帶動上模座向下運動，使得卸料板、上固定板、護(hù)板一并向下運動。其間，卸料板先接觸厚板材，和下凹模一起壓緊厚板材。上模座繼續(xù)向下運動，擠壓卸料板，將上凸模的模桿從模桿保護(hù)套中伸出，直到完成沖孔為止。完成沖孔后，上凸模向下運動，將沖下的廢料向下頂出導(dǎo)料槽，使其通過回收道掉落到料框中回收。本實用新型改變了傳統(tǒng)的沖孔加工方式，效率較高，而且加工的產(chǎn)品質(zhì)量較高，并且使用了模桿護(hù)套和凹模鑲套對模桿進(jìn)行保護(hù)，防止在厚板材沖孔時施加較大的力在模桿上致使模桿折斷。而且在模桿護(hù)套的保護(hù)和導(dǎo)向下，明顯能夠縮短模桿的行程，縮短沖孔的間隔時間。
【IPC分類】B21D28-34
【公開號】CN204448991
【申請?zhí)枴緾N201420782469
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月13日