一種焊接叉自動鉆孔工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種汽車零部件加工裝置，具體是涉及一種焊接叉自動鉆孔工裝。
【背景技術】
[0002]在汽車零部件加工領域中，制動器的焊接叉需要進行鉆孔加工，現(xiàn)有的加工工裝無法做到自動化操作，需要人工對正，然后進行鉆孔操作，這種加工方式操作效率低下，精度較差。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單的焊接叉自動鉆孔工裝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]一種焊接叉自動鉆孔工裝，設置于操作臺之上，包括工件夾持及旋轉部件和鉆頭固定及推進部件，其中，
[0006]工件夾持及旋轉部件包括置于操作臺之上的聯(lián)軸器、與聯(lián)軸器通過皮帶組連接并置于聯(lián)軸器上部的驅動電機，所述聯(lián)軸器的傳動軸卡盤的端部設置有一組工件夾持塊；
[0007]鉆頭固定及推進部件包括置于操作臺之上的導軌、套設于導軌之上的滑塊、置于滑塊之上并的底座、置于底座上部的鉆頭夾持塊以及置于操作臺之上并與鉆頭夾持塊連接的氣缸，所述鉆頭夾持塊夾緊鉆頭使鉆頭的軸向延伸線通過一組工件夾持塊的中心點。
[0008]所述工件夾持塊與傳動軸卡盤的端面之間通過齒條形成齒形配合關系以實現(xiàn)其靠近或遠離傳動軸端面的中心點。
[0009]所述工件夾持塊中設置有螺栓安裝孔，限位螺栓穿過螺栓安裝孔將工件夾持塊與傳動軸卡盤固定。
[0010]所述聯(lián)軸器的頂部設置有支撐板，所述驅動電機固定于支撐板之上。
[0011]本實用新型的焊接叉自動鉆孔工裝，其有益效果表現(xiàn)在:
[0012]通過合理設計工件夾持及旋轉部件和鉆頭固定及推進部件的結構，實現(xiàn)焊接叉鉆孔的自動化加工操作，鉆孔效率以及加工精度得到顯著提高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的焊接叉自動鉆孔工裝的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中A-A向視圖。
[0015]圖3為工件夾持塊與傳動軸卡盤之間的安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為進一步描述本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1-3示出了一種焊接叉自動鉆孔工裝，設置于操作臺10之上，包括工件夾持及旋轉部件和鉆頭固定及推進部件，其中:
[0017]工件夾持及旋轉部件包括置于操作臺10之上的聯(lián)軸器30、與聯(lián)軸器30通過皮帶組35連接并置于聯(lián)軸器30上部的驅動電機34，聯(lián)軸器30的傳動軸卡盤31的端部設置有一組工件夾持塊32。
[0018]鉆頭固定及推進部件包括置于操作臺10之上的導軌20、套設于導軌20之上的滑塊21、置于滑塊21之上并的底座22、置于底座22上部的鉆頭夾持塊23以及置于操作臺10之上并與鉆頭夾持塊23連接的氣缸25，鉆頭夾持塊23夾緊鉆頭24使鉆頭24的軸向延伸線通過一組工件夾持塊32的中心點。
[0019]工件夾持塊32與傳動軸卡盤31的端面之間通過齒條39形成齒形配合關系以實現(xiàn)其靠近或遠離傳動軸卡盤31端面的中心點。
[0020]工件夾持塊32中設置有螺栓安裝孔36，限位螺栓38穿過螺栓安裝孔36將工件夾持塊32與傳動軸卡盤31固定。
[0021]聯(lián)軸器30的頂部設置有支撐板33，驅動電機34固定于支撐板33之上。
[0022]以上內容僅僅是對本實用新型的構思所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種焊接叉自動鉆孔工裝，設置于操作臺(10)之上，其特征在于:該焊接叉自動鉆孔工裝包括工件夾持及旋轉部件和鉆頭固定及推進部件，其中， 工件夾持及旋轉部件包括置于操作臺(10)之上的聯(lián)軸器(30)、與聯(lián)軸器(30)通過皮帶組(35)連接并置于聯(lián)軸器(30)上部的驅動電機(34)，所述聯(lián)軸器(30)的傳動軸卡盤(31)的端部設置有一組工件夾持塊(32)； 鉆頭固定及推進部件包括置于操作臺(10)之上的導軌(20)、套設于導軌(20)之上的滑塊(21)、置于滑塊(21)之上并的底座(22)、置于底座(22)上部的鉆頭夾持塊(23)以及置于操作臺(10)之上并與鉆頭夾持塊(23)連接的氣缸(25)，所述鉆頭夾持塊(23)夾緊鉆頭(24)使鉆頭(24)的軸向延伸線通過一組工件夾持塊(32)的中心點。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊接叉自動鉆孔工裝，其特征在于:所述工件夾持塊(32)與傳動軸卡盤(31)的端面之間通過齒條(39)形成齒形配合關系以實現(xiàn)其靠近或遠離傳動軸卡盤(31)端面的中心點。
3.根據(jù)權利要求2所述的焊接叉自動鉆孔工裝，其特征在于:所述工件夾持塊(32)中設置有螺栓安裝孔(36)，限位螺栓(38)穿過螺栓安裝孔(36)將工件夾持塊(32)與傳動軸卡盤(31)固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的焊接叉自動鉆孔工裝，其特征在于:所述聯(lián)軸器(30)的頂部設置有支撐板(33)，所述驅動電機(34)固定于支撐板(33)之上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種汽車零部件加工裝置，具體是涉及一種焊接叉自動鉆孔工裝。設置于操作臺之上，包括工件夾持及旋轉部件和鉆頭固定及推進部件，工件夾持及旋轉部件包括置于操作臺之上的聯(lián)軸器、與聯(lián)軸器通連接的驅動電機，聯(lián)軸器的傳動軸卡盤的端部設置有一組工件夾持塊；鉆頭固定及推進部件包括導軌、套設于導軌之上的滑塊、置于滑塊之上并的底座、置于底座上部的鉆頭夾持塊以及置于操作臺之上并與鉆頭夾持塊連接的氣缸，鉆頭夾持塊夾緊鉆頭使鉆頭的軸向延伸線通過一組工件夾持塊的中心點。本實用新型通過合理設計工件夾持及旋轉部件和鉆頭固定及推進部件的結構，實現(xiàn)焊接叉鉆孔的自動化加工操作，鉆孔效率以及加工精度得到顯著提高。
【IPC分類】B23B41-00, B23B47-22, B23B47-06, B23Q3-00
【公開號】CN204449397
【申請?zhí)枴緾N201520116052
【發(fā)明人】李傳翔
【申請人】合肥萬向錢潮汽車零部件有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月13日