一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼絲制造廠的裸剛車間的絞線工位制程中，會(huì)產(chǎn)生很多廢鋼線，廢線(即繞線輪上還剩余部分長度的裸鋼線)的報(bào)廢量在總廢品量中的占比較大，這些廢鋼線在廠里不能及時(shí)得到利用，造成了很大的資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置，包括進(jìn)料口和復(fù)繞機(jī)軸總成，所述進(jìn)料口底部安裝有第一酸洗磷化池，所述進(jìn)料口中部分別連接有復(fù)繞線管和熱烘箱，所述進(jìn)料口底部安裝有第二酸洗磷化池，所述復(fù)繞線管左側(cè)連接有復(fù)繞機(jī)軸總成，所述復(fù)繞機(jī)軸總成包括復(fù)繞機(jī)軸、復(fù)繞線管、固定板、復(fù)繞機(jī)軸承座和底板，所述復(fù)繞機(jī)軸、固定板、復(fù)繞機(jī)軸承座和底板均通過復(fù)繞機(jī)軸總成貫穿連接，所述復(fù)繞機(jī)軸內(nèi)腔分別設(shè)有第一小盤具和第二小盤具，所述第一小盤具底部與第二小盤具頂部均通過皮帶連接，所述復(fù)繞機(jī)軸承座內(nèi)腔設(shè)有大盤具。
[0005]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口為外層圓柱形結(jié)構(gòu)、內(nèi)腔同心圓結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述第一酸洗磷化池為5.5mm-2.8mm鋼絲處理池，所述第二酸洗磷化池為2.8mm-1.3mm鋼絲處理池。
[0007]優(yōu)選的，所述固定板頂部與復(fù)繞機(jī)軸總成底部對應(yīng)位置安裝有軸承，所述復(fù)繞機(jī)軸總成頂部設(shè)有軸帽。
[0008]優(yōu)選的，所述復(fù)繞機(jī)軸總成與復(fù)繞機(jī)軸總成關(guān)于進(jìn)料口對稱。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置，進(jìn)料口為外層圓柱形結(jié)構(gòu)、內(nèi)腔同心圓結(jié)構(gòu)，方便鋼絲的進(jìn)入和拉拔，第一酸洗磷化池為5.5mm-2.8mm鋼絲處理池，第二酸洗磷化池為2.8mm-1.3mm鋼絲處理池，不同類型的酸洗磷化池可以對應(yīng)不同粗細(xì)拉拔的鋼絲，方便鋼絲的各種拉拔，也提高了工作范圍，固定板頂部與復(fù)繞機(jī)軸總成底部對應(yīng)位置安裝有軸承，復(fù)繞機(jī)軸總成頂部設(shè)有軸帽，軸承和軸帽的設(shè)計(jì)，簡單的使分開為各個(gè)部分的應(yīng)用，大致連為整體，復(fù)繞機(jī)軸總成與復(fù)繞機(jī)軸總成關(guān)于進(jìn)料口對稱，不同的結(jié)構(gòu)，方便構(gòu)造和排列。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型復(fù)繞機(jī)軸總成內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I進(jìn)料口、2復(fù)繞機(jī)軸總成、21軸帽、22軸承、3復(fù)繞機(jī)軸總成、4第一酸洗磷化池、5熱烘箱、6第二酸洗磷化池、7復(fù)繞機(jī)軸、8復(fù)繞線管、9復(fù)繞機(jī)軸承座、10固定板、11支撐板、12第一小盤具、13皮帶、14第二小盤具、15大盤具。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置，包括進(jìn)料口 I和復(fù)繞機(jī)軸總成2，進(jìn)料口 I底部安裝有第一酸洗磷化池4，進(jìn)料口 I中部分別連接有復(fù)繞線管8和熱烘箱5，進(jìn)料口 I底部安裝有第二酸洗磷化池6，復(fù)繞線管8左側(cè)連接有復(fù)繞機(jī)軸總成2，復(fù)繞機(jī)軸總成2包括復(fù)繞機(jī)軸7、復(fù)繞線管8、固定板9、復(fù)繞機(jī)軸承座10和底板11，復(fù)繞機(jī)軸7、固定板9、復(fù)繞機(jī)軸承座10和底板11均通過復(fù)繞機(jī)軸總成2貫穿連接，復(fù)繞機(jī)軸7內(nèi)腔分別設(shè)有第一小盤具12和第二小盤具14，第一小盤具12底部與第二小盤具14頂部均通過皮帶13連接，復(fù)繞機(jī)軸承座10內(nèi)腔設(shè)有大盤具15，進(jìn)料口 I為外層圓柱形結(jié)構(gòu)、內(nèi)腔同心圓結(jié)構(gòu)，方便鋼絲的進(jìn)入和拉拔，第一酸洗磷化池4為5.5mm-2.8mm鋼絲處理池，第二酸洗磷化池6為2.8mm-l.3mm鋼絲處理池，不同類型的酸洗磷化池可以對應(yīng)不同粗細(xì)拉拔的鋼絲，方便鋼絲的各種拉拔，也提高了工作范圍，固定板10頂部與復(fù)繞機(jī)軸總成2底部對應(yīng)位置安裝有軸承22，復(fù)繞機(jī)軸總成2頂部設(shè)有軸帽21，軸承22和軸帽21的設(shè)計(jì)，簡單的使分開為各個(gè)部分的應(yīng)用，大致連為整體使用，復(fù)繞機(jī)軸總成2與復(fù)繞機(jī)軸總成3關(guān)于進(jìn)料口對稱，不同的結(jié)構(gòu)，方便構(gòu)造和排列。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置，包括進(jìn)料口和復(fù)繞機(jī)軸總成，其特征在于:所述進(jìn)料口底部安裝有第一酸洗磷化池，所述進(jìn)料口中部分別連接有復(fù)繞線管和熱烘箱，所述進(jìn)料口底部安裝有第二酸洗磷化池，所述復(fù)繞線管左側(cè)連接有復(fù)繞機(jī)軸總成，所述復(fù)繞機(jī)軸總成包括復(fù)繞機(jī)軸、復(fù)繞線管、固定板、復(fù)繞機(jī)軸承座和底板，所述復(fù)繞機(jī)軸、固定板、復(fù)繞機(jī)軸承座和底板均通過復(fù)繞機(jī)軸總成貫穿連接，所述復(fù)繞機(jī)軸內(nèi)腔分別設(shè)有第一小盤具和第二小盤具，所述第一小盤具底部與第二小盤具頂部均通過皮帶連接，所述復(fù)繞機(jī)軸承座內(nèi)腔設(shè)有大盤具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口為外層圓柱形結(jié)構(gòu)、內(nèi)腔同心圓結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置，其特征在于:所述第一酸洗磷化池為5.5mm-2.8mm鋼絲處理池，所述第二酸洗磷化池為2.8mm-1.3mm鋼絲處理池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置，其特征在于:所述固定板頂部與復(fù)繞機(jī)軸總成底部對應(yīng)位置安裝有軸承，所述復(fù)繞機(jī)軸總成頂部設(shè)有軸帽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置，其特征在于:所述復(fù)繞機(jī)軸總成與復(fù)繞機(jī)軸總成關(guān)于進(jìn)料口對稱。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼絲拉拔同步復(fù)繞裝置，包括進(jìn)料口和復(fù)繞機(jī)軸總成，所述進(jìn)料口底部安裝有第一酸洗磷化池，所述進(jìn)料口中部分別連接有復(fù)繞線管和熱烘箱，所述進(jìn)料口底部安裝有第二酸洗磷化池，所述復(fù)繞線管左側(cè)連接有復(fù)繞機(jī)軸總成，進(jìn)料口為外層圓柱形結(jié)構(gòu)、內(nèi)腔同心圓結(jié)構(gòu)，方便鋼絲的進(jìn)入和拉拔，固定板頂部與復(fù)繞機(jī)軸總成底部對應(yīng)位置安裝有軸承，復(fù)繞機(jī)軸總成頂部設(shè)有軸帽，軸承和軸帽的設(shè)計(jì)，簡單的使分開為各個(gè)部分的應(yīng)用，大致連為整體使用，復(fù)繞機(jī)軸總成與復(fù)繞機(jī)軸總成關(guān)于進(jìn)料口對稱，不同的結(jié)構(gòu)，方便構(gòu)造和排列。
【IPC分類】B21C47-02, B21C1-00
【公開號(hào)】CN204470300
【申請?zhí)枴緾N201520177285
【發(fā)明人】王侃, 袁萬華
【申請人】杭州欣源電梯部件有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月27日