一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制罐設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，桶蓋沖壓生產(chǎn)系統(tǒng)多以片料為生產(chǎn)材料，生產(chǎn)時(shí)，需要將卷料整平成片料，進(jìn)行生產(chǎn)；而生產(chǎn)系統(tǒng)多為單模沖壓，生產(chǎn)速度有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其包括依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、注膠機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)，所述的放料機(jī)構(gòu)向所述的沖壓機(jī)構(gòu)輸送卷料，所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括用于對所述的卷料進(jìn)行第一次沖壓并成型桶蓋的第一沖床、用于對所述的卷料進(jìn)行第二次沖壓并成型桶蓋的第二沖床以及用于對所述的桶蓋邊部進(jìn)行凹槽沖壓的第三沖床，所述的第一沖床包括η個(gè)并排設(shè)置的第一沖模，所述的第二沖床包括η+1個(gè)并排設(shè)置的第二沖模，所述的第三沖床包括2η+1個(gè)并排設(shè)置的第三沖模；所述的第一沖床與第三沖床之間設(shè)置有用于輸送第一次沖壓桶蓋的第一輸送帶，所述的第二沖床與第三沖床之間設(shè)置有用于輸送第二次沖壓桶蓋的第二輸送帶，并且所述的第一輸送帶從所述的第二沖床上方經(jīng)過后輸送至所述的第三沖床，其中m為正整數(shù)。
[0006]優(yōu)選地，所述的第二沖床在所述的卷料上的沖壓位置位于所述的第一沖床在所述的卷料上前后兩次沖壓的位置之間，并與前后兩次沖壓的位置相外切。
[0007]優(yōu)選地，所述的第一沖床、第二沖床上分別設(shè)置有用于將沖壓下的桶蓋吸附住并放置到所述的第一輸送帶、第二輸送帶上的吸附件。
[0008]所述的放料機(jī)構(gòu)包括用于放置卷料的卷料架、用于將卷料架上的卷料向所述的沖壓機(jī)構(gòu)輸送的送料架。
[0009]優(yōu)選地，所述的注膠機(jī)構(gòu)包括用于向所述的桶蓋凹槽進(jìn)行注膠的注膠頭，所述的注膠頭設(shè)置有2n+l個(gè)，所述的2n+l個(gè)注膠頭并排設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述的第三沖床與注膠機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第三輸送帶。
[0011]優(yōu)選地，該裝置還包括收料機(jī)構(gòu)，所述的收料機(jī)構(gòu)包括用于回收二次沖壓后卷料的廢料收料架、用于回收完成加工的桶蓋的成品收料架，所述的廢料收料架設(shè)置在所述的第二沖床的下游，所述的成品收料架設(shè)置在所述的烘干機(jī)構(gòu)的下游。
[0012]優(yōu)選地，該裝置還包括用于控制各機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作的智能控制系統(tǒng)。
[0013]優(yōu)選地，所述的η為I。
[0014]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型通過多模沖壓，交替沖壓，大大提高生產(chǎn)速度的同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)減少了能源消耗。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]附圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0018]附圖3為本實(shí)施例中沖床在卷料上的沖壓示意圖。
[0019]其中:10、卷料架；11、送料架；20、第一沖床；21、第二沖床；22、第三沖床；30、第一輸送帶；31、第二輸送帶；32、第三輸送帶；4、注膠機(jī)構(gòu)；5、烘箱；60、廢料收料架；61、成品收料架；7、卷料。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]本裝置使用卷料7作為原料，相對傳統(tǒng)的片料可以去掉整平工序，減少能源、人員的使用、減少生產(chǎn)周期、節(jié)省廠房周轉(zhuǎn)空間。
[0022]如圖1、2所示的一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其包括依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、注膠機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)；其還包括收料機(jī)構(gòu)以及用于控制各機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作的智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)有效控制在一個(gè)沖壓工位出現(xiàn)故障時(shí)，整個(gè)裝置可以自動(dòng)停止生產(chǎn)。以下具體各機(jī)構(gòu)做進(jìn)一步闡述。
[0023]放料機(jī)構(gòu)用于向沖壓機(jī)構(gòu)輸送卷料7，其包括用于放置卷料7的卷料架10、用于將卷料架10上的卷料7向沖壓機(jī)構(gòu)輸送的送料架11。
[0024]沖壓機(jī)構(gòu)包括用于對卷料7進(jìn)行第一次沖壓并成型桶蓋的第一沖床20、用于對卷料7進(jìn)行第二次沖壓并成型桶蓋的第二沖床21以及用于對桶蓋邊部進(jìn)行凹槽沖壓的第三沖床22，其中:第一沖床20只包括I個(gè)的第一沖模，第二沖床21包括2個(gè)并排設(shè)置的第二沖模，第三沖床22包括3個(gè)并排設(shè)置的第三沖模，其中:第二沖床21在卷料7上的沖壓位置位于第一沖床20在卷料7上前后兩次沖壓的位置之間，并與前后兩次沖壓的位置相外切，如圖3所示，a為第一沖床20在卷料7上沖壓的位置，b為第二沖床21在卷料7上沖壓的位置。第一沖床20、第二沖床21的三模兩次沖壓相對于一臺(tái)沖床的三模一次沖壓的靈活性更高，卷料7較三模一次沖壓的受力更加均勻，穩(wěn)定性更好，不容易產(chǎn)生廢料。
[0025]第一沖床20與第三沖床22之間設(shè)置有用于輸送第一次沖壓桶蓋的第一輸送帶30，第二沖床21與第三沖床22之間設(shè)置有用于輸送第二次沖壓桶蓋的第二輸送帶31，并且第一輸送帶20從第二沖床21上方經(jīng)過后輸送至第三沖床22，第三沖床22與注膠機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第三輸送帶32，第一輸送帶30的數(shù)量與第一沖模的數(shù)量一致，第二輸送帶31的數(shù)量與第二沖模的數(shù)量一致；第三輸送帶32的數(shù)量與第三沖模的數(shù)量一致。在本實(shí)施例中，第一沖床20設(shè)置I個(gè)第一沖模，第一輸送帶30對應(yīng)第一沖模設(shè)置I條，第二沖床21設(shè)置2個(gè)第二沖模，第二輸送帶31對應(yīng)第二沖模設(shè)置2條，第三沖床22設(shè)置3個(gè)第三沖模，第三輸送帶32對應(yīng)第三沖模設(shè)置3條，并且I條第一輸送帶30對應(yīng)第三沖床22的I個(gè)第三沖模，而2條第二輸送帶31對應(yīng)第三沖床22的2個(gè)第三沖模。此外，第一沖床20、第二沖床21上分別設(shè)置有用于將沖壓下的桶蓋吸附住并放置到第一輸送帶30、第二輸送帶31上的吸附件，如吸鐵或者真空吸盤之類。
[0026]注膠機(jī)構(gòu)4包括用于向桶蓋凹槽進(jìn)行注膠的注膠頭，注膠頭設(shè)置有3個(gè)，3個(gè)注膠頭并排設(shè)置，每個(gè)注膠頭對應(yīng)I條第三輸送帶32。3個(gè)注膠頭同時(shí)注膠，速度提高3倍，可降低單位生產(chǎn)能源消耗。
[0027]烘干機(jī)構(gòu)主要采用烘箱5，烘箱5采用循環(huán)式烘干。
[0028]收料機(jī)構(gòu)包括用于回收二次沖壓后卷料7的廢料收料架60、用于回收完成加工的桶蓋的成品收料架61，廢料收料架60設(shè)置在第二沖床21的下游，成品收料架60設(shè)置在烘干機(jī)構(gòu)的下游。
[0029]以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程:
[0030]放置在卷料架10上的卷料7通過送料架11向第一沖床20進(jìn)行輸送；第一沖模在卷料7上進(jìn)行第一次沖壓，沖壓落料的桶蓋通過吸附件吸住并放置在第一輸送帶30上向第三沖床22輸送，同時(shí)卷料7輸送到第二沖床21，第二沖模在卷料7上進(jìn)行第二次沖壓，沖壓落料的桶蓋通過吸附件吸住并放置在第二輸送帶31上輸送至第三沖床22，同時(shí)卷料7通過廢料收料架60進(jìn)行收料；第一輸送帶30、第二輸送帶31上的桶蓋同時(shí)輸送至第三沖床22，第三沖模對三個(gè)桶蓋完成沖壓后通過第三輸送帶32輸送至注膠機(jī)構(gòu)4進(jìn)行注膠、烘箱5進(jìn)行烘干后由成品收料架61完成收料。
[0031]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其包括依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、注膠機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)，所述的放料機(jī)構(gòu)向所述的沖壓機(jī)構(gòu)輸送卷料，其特征在于:所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括用于對所述的卷料進(jìn)行第一次沖壓并成型桶蓋的第一沖床、用于對所述的卷料進(jìn)行第二次沖壓并成型桶蓋的第二沖床以及用于對所述的桶蓋邊部進(jìn)行凹槽沖壓的第三沖床，所述的第一沖床包括η個(gè)并排設(shè)置的第一沖模，所述的第二沖床包括η+1個(gè)并排設(shè)置的第二沖模，所述的第三沖床包括2η+1個(gè)并排設(shè)置的第三沖模；所述的第一沖床與第三沖床之間設(shè)置有用于輸送第一次沖壓桶蓋的第一輸送帶，所述的第二沖床與第三沖床之間設(shè)置有用于輸送第二次沖壓桶蓋的第二輸送帶，并且所述的第一輸送帶從所述的第二沖床上方經(jīng)過后輸送至所述的第三沖床，其中m為正整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其特征在于:所述的第二沖床在所述的卷料上的沖壓位置位于所述的第一沖床在所述的卷料上前后兩次沖壓的位置之間，并與前后兩次沖壓的位置相外切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其特征在于:所述的第一沖床、第二沖床上分別設(shè)置有用于將沖壓下的桶蓋吸附住并放置到所述的第一輸送帶、第二輸送帶上的吸附件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其特征在于:所述的放料機(jī)構(gòu)包括用于放置卷料的卷料架、用于將卷料架上的卷料向所述的沖壓機(jī)構(gòu)輸送的送料架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其特征在于:所述的注膠機(jī)構(gòu)包括用于向所述的桶蓋凹槽進(jìn)行注膠的注膠頭，所述的注膠頭設(shè)置有2n+l個(gè)，所述的2n+l個(gè)注膠頭并排設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其特征在于:所述的第三沖床與注膠機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第三輸送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其特征在于:該裝置還包括收料機(jī)構(gòu)，所述的收料機(jī)構(gòu)包括用于回收二次沖壓后卷料的廢料收料架、用于回收完成加工的桶蓋的成品收料架，所述的廢料收料架設(shè)置在所述的第二沖床的下游，所述的成品收料架設(shè)置在所述的烘干機(jī)構(gòu)的下游。
8.根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其特征在于:該裝置還包括用于控制各機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作的智能控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其特征在于:所述的η為I。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種使用卷料生產(chǎn)桶蓋的裝置，其包括依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、注膠機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)包括第一沖床、第二沖床以及第三沖床，第一沖床包括n個(gè)并排設(shè)置的第一沖模，第二沖床包括n+1個(gè)并排設(shè)置的第二沖模，第三沖床包括2n+1個(gè)并排設(shè)置的第三沖模；第一沖床與第三沖床之間設(shè)置有用于輸送第一次沖壓桶蓋的第一輸送帶，第二沖床與第三沖床之間設(shè)置有用于輸送第二次沖壓桶蓋的第二輸送帶，并且第一輸送帶從第二沖床上方經(jīng)過后輸送至第三沖床，其中：n為正整數(shù)。本實(shí)用新型通過多模沖壓，交替沖壓，大大提高生產(chǎn)速度的同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)減少了能源消耗。
【IPC分類】B21D51-46, B21D35-00, B21D51-44
【公開號(hào)】CN204470393
【申請?zhí)枴緾N201520043412
【發(fā)明人】黃小林, 沈俊杰, 程立斌, 孔楨煥
【申請人】蘇州華源包裝股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月22日