用于鋅鋁藥芯焊絲加工的壓粉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋅鋁釬料的加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鋅鋁藥芯焊絲加工的壓粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及其合金由于密度小，可強化，塑性好，抗腐蝕性強，熱導率和電導率高等優(yōu)良性能，已廣泛應用在交通運輸、建筑和包裝業(yè)。釬焊是一種能可靠連接鋁及其合金結(jié)構(gòu)件的方法，主要依靠液態(tài)釬料填充固態(tài)基體金屬的間隙，并與之形成金屬冶金結(jié)合而連接金屬。鋁及鋁合金較之其它合金難于釬焊之處，在于其表面有一層極其致密的氧化膜，這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，能夠充分抵抗大氣的侵蝕，又能在舊膜被破壞時立即形成新膜，所以鋁及鋁合金的釬焊必須使用專用釬劑。
[0003]以往，鋁及鋁合金材料的釬焊是將鋁合金釬料供給到結(jié)合部位，同時將釬劑懸浮液涂覆在結(jié)合部位，在此狀態(tài)下加熱工件或者將氣體釬劑送到釬焊爐中進行加熱。由于釬料和釬劑必須分別供到結(jié)合部位，所以存在著釬焊作業(yè)麻煩、釬劑使用量難以均勻化、過量的釬劑污染釬焊產(chǎn)品和釬焊爐等問題。為了解決這些問題，國內(nèi)外研發(fā)了具有自釬劑性能的鋁合金復合釬料(鋅鋁釬料、鋁硅釬料)，從根本上顛覆了傳統(tǒng)的釬料、釬劑分別供到結(jié)合部位的焊接方式，簡化了操作工藝，提高了工作效率，而且減少了以鹵化鹽為主的釬劑的使用，大大改善了工作環(huán)境。
[0004]現(xiàn)有的鋅鋁藥芯焊絲作為連接鋁-銅合金的復合釬料分為有縫和無縫兩種。有縫藥芯焊絲是利用片狀鋅鋁釬料和釬劑卷制而成，既容易漏粉，且焊粉又易變質(zhì)從而失去活性。無縫藥芯焊絲是將藥粉放入鋅鋁鑄錠型腔內(nèi)加壓制成，雖克服了有縫焊絲的漏粉、藥芯失效等缺陷，具有存儲運輸方便的優(yōu)點，但在無縫藥芯焊絲的制造過程中，若采用機械方式壓粉，藥粉的致密度不大，殘留在粉坯中的空氣會導致擠壓過程藥芯焊絲鼓包甚至斷裂，影響滾軋、拉絲工序；而人工方式壓粉雖然可以解決粉坯中的空氣殘留問題，但效率低下，且人為誤差導致不同粉坯的致密度不均一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型目的在于提供一種能夠提高壓粉密度、精確定量藥粉重量、提高壓粉效率的用于鋅鋁藥芯焊絲加工的壓粉裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0007]本實用新型所述的用于鋅鋁藥芯焊絲加工的壓粉裝置，包括由頂壁、側(cè)壁和底壁組成的工作腔，抽氣裝置通過抽氣管延伸至所述工作腔內(nèi)；帶有上開口型腔的鋅鋁鑄錠置于所述工作腔底壁上，在所述鋅鋁鑄錠上部套裝有壓粉靴，所述壓粉靴的中部開設(shè)有與所述鋅鋁鑄錠型腔內(nèi)徑相一致的通孔，在所述鋅鋁鑄錠的上方設(shè)置有做垂直往復運動的壓頭，所述壓頭的橫截面與所述鋅鋁鑄錠型腔內(nèi)徑相適應，所述壓頭密封延伸至所述工作腔頂壁外。
[0008]為降低生產(chǎn)成本，在較小的壓力下即可得到所需的釬料密度，在所述工作腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
[0009]所述加熱裝置為均勻排列設(shè)置在所述工作腔側(cè)壁上的加熱管。
[0010]本實用新型優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可顯著提高型腔內(nèi)粉坯的致密度，降低人為誤差，提高了壓粉工序的質(zhì)量和工作效率。工作時通過抽氣裝置抽出粉坯內(nèi)的空氣殘留，有利于壓粉的致密化；上部套裝有壓粉靴的鋅鋁鑄錠可精確定量每個鋅鋁鑄錠內(nèi)的藥芯重量，有利于焊絲產(chǎn)品中藥芯的均勻化。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型所述的用于鋅鋁藥芯焊絲加工的壓粉裝置，包括由頂壁、側(cè)壁和底壁組成的工作腔1，外接的抽氣裝置2通過抽氣管3自工作腔底部延伸至工作腔I內(nèi)；帶有上開口型腔的鋅鋁鑄錠4置于工作腔I底壁上，在鋅鋁鑄錠4上部套裝有壓粉靴5，壓粉靴5的中部開設(shè)有與鋅鋁鑄錠4型腔內(nèi)徑相一致的通孔，在鋅鋁鑄錠4的上方設(shè)置有做垂直往復運動的壓頭6，壓頭6的橫截面與鋅鋁鑄錠4型腔內(nèi)徑相適應，壓頭6密封延伸至工作腔I頂壁外。
[0013]通過莫瑞熱壓致密化方程可知，當壓力不變時，溫度升高(tc減小)，粉坯密度會增大。熱壓溫度(tc 一定)不變時，增加壓力亦可提高釬料密度。
[0014]本發(fā)明在工作腔I內(nèi)設(shè)置加熱裝置7，在150°C條件下加壓，可在較小的壓力下得到所需的致密度，有利于簡化此套設(shè)備成本。
[0015]實際制造時，該加熱裝置7可為均勻排列環(huán)繞在工作腔I內(nèi)側(cè)壁上的加熱管，加熱管的均勻排列，有利于鋅鋁鑄錠4的均勻受熱。當然，能滿足工作要求的其他結(jié)構(gòu)的加熱裝置也可以使用。
[0016]工作時，將鋅鋁鑄錠4置于工作腔I底壁上，壓粉靴5套裝于鋅鋁鑄錠4上(增大了型腔的容積)，將準確計量的藥芯裝入，壓下壓頭6，運行抽氣裝置2將工作腔I內(nèi)抽到10Pa，同時通過加熱裝置7加熱工作腔I內(nèi)溫度至150°C，增加壓頭6的壓力至120MPa，壓制60s后取出鑄錠即可。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋅鋁藥芯焊絲加工的壓粉裝置，其特征在于:包括由頂壁、側(cè)壁和底壁組成的工作腔(1)，抽氣裝置(2)通過抽氣管(3)延伸至所述工作腔(I)內(nèi)；帶有上開口型腔的鋅鋁鑄錠(4)置于所述工作腔(I)底壁上，在所述鋅鋁鑄錠(4)上部套裝有壓粉靴(5)，所述壓粉靴(5)的中部開設(shè)有與所述鋅鋁鑄錠(4)型腔內(nèi)徑相一致的通孔，在所述鋅鋁鑄錠(4)的上方設(shè)置有做垂直往復運動的壓頭(6 )，所述壓頭(6 )的橫截面與所述鋅鋁鑄錠(4 )型腔內(nèi)徑相適應，所述壓頭(6 )密封延伸至所述工作腔(I)頂壁外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋅鋁藥芯焊絲加工的壓粉裝置，其特征在于:在所述工作腔(I)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋅鋁藥芯焊絲加工的壓粉裝置，其特征在于:所述加熱裝置(7)為均勻排列設(shè)置在所述工作腔(I)內(nèi)側(cè)壁處的加熱管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋅鋁藥芯焊絲加工的壓粉裝置，包括由頂壁、側(cè)壁和底壁組成的工作腔，抽氣裝置通過抽氣管延伸至工作腔內(nèi)；帶有上開口型腔的鋅鋁鑄錠置于工作腔底壁上，在鋅鋁鑄錠上部套裝有壓粉靴，壓粉靴的中部開設(shè)有與鋅鋁鑄錠型腔內(nèi)徑相一致的通孔，在鋅鋁鑄錠的上方設(shè)置有做垂直往復運動的壓頭，壓頭的橫截面與鋅鋁鑄錠型腔內(nèi)徑相適應，壓頭密封延伸至所述工作腔頂壁外。本實用新型優(yōu)點在于由機械化代替人工壓粉，提高了工作效率，降低人為誤差，精確定量每個鋅鋁鑄錠內(nèi)的藥芯重量，有利于藥芯鋁焊絲產(chǎn)品中藥芯的均勻化，通過抽氣裝置可去除粉坯內(nèi)的空氣殘留，有利于壓粉的致密化，工作腔內(nèi)安裝加熱裝置有利于粉坯的壓制，增大粉坯密度。
【IPC分類】B23K35-40
【公開號】CN204470809
【申請?zhí)枴緾N201520083164
【發(fā)明人】李秀朋, 龍偉民, 鐘素娟, 鮑麗, 馬佳, 黃俊蘭, 李永, 張雷, 潘建軍, 呂登峰
【申請人】鄭州機械研究所
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月6日