小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，焊接管機(jī)組生產(chǎn)過程中，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)不銹鋼鋼卷焊接完時(shí)，第二個(gè)不銹鋼鋼卷的頭部必須與第一卷料的尾部進(jìn)行焊接，保證生產(chǎn)其連續(xù)生產(chǎn)，由于焊接時(shí)卷料頭部和尾部有折邊，且不規(guī)則，影響焊接質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)的技術(shù)方案，在鋼帶對(duì)接時(shí)，壓住鋼帶并保證鋼帶平整，提高對(duì)接效率，提聞了廣品質(zhì)量。
[0004]所述的小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)，其特征在于包括平臺(tái)底座，平臺(tái)底座上設(shè)置操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上設(shè)置軸承座A、軸承座B、軸承座C、軸承座D，軸承座A、軸承座B之間設(shè)置輥筒A，軸承座C、軸承座D之間設(shè)置輥筒B，輥筒A、輥筒B平行設(shè)置，輥筒A內(nèi)側(cè)配合設(shè)置與其固定連接的壓板A，輥筒B內(nèi)側(cè)配合設(shè)置與其固定連接的壓板B，操作平臺(tái)下方的平臺(tái)底座兩端安裝氣缸A、氣缸B，氣缸A的活塞桿與推桿A配合連接，推桿A與輥筒A配合連接，氣缸B的活塞桿與推桿B配合連接，推桿B與輥筒B配合連接。
[0005]所述的小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)，其特征在于操作平臺(tái)上鋪設(shè)不銹鋼板A、不銹鋼板B，不銹鋼板A不銹鋼板B之間設(shè)置用于不銹鋼鋼帶A、不銹鋼鋼帶B焊接的墊板。
[0006]所述的小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)，其特征在于輥筒A內(nèi)側(cè)焊接連接板A，壓板A與連接板A通過一組螺絲固定連接；輥筒B內(nèi)側(cè)焊接連接板B，壓板B與連接板B通過一組螺絲固定連接。
[0007]上述小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)，在鋼帶對(duì)接時(shí)，壓住鋼帶并保證鋼帶平整，提高對(duì)接效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使用安全、方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1_平臺(tái)底座、2-不銹鋼鋼帶A、3_推桿A、4_軸承座A、5_連接板A、6_壓板A、7-墊板、8-壓板B、9-連接板B、10-軸承座C、11-不銹鋼鋼帶B、12-不銹鋼板B、13-氣缸A、14-不銹鋼板A、15-操作平臺(tái)、16-輥筒B、17-軸承座D、18-推桿B、19-氣缸B、20_軸承座B、21-輥筒A。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖所示，該小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)，包括平臺(tái)底座1，平臺(tái)底座I上設(shè)置操作平臺(tái)15，操作平臺(tái)15上設(shè)置軸承座A4、軸承座B20、軸承座C10、軸承座D17，軸承座A4、軸承座B20之間設(shè)置輥筒A21，軸承座C10、軸承座D17之間設(shè)置輥筒B16，輥筒A21、輥筒B16平行設(shè)置，輥筒A21內(nèi)側(cè)配合設(shè)置與其固定連接的壓板A6，輥筒B16內(nèi)側(cè)配合設(shè)置與其固定連接的壓板B8，操作平臺(tái)15下方的平臺(tái)底座I兩端安裝氣缸A13、氣缸B19，氣缸A13的活塞桿與推桿A3配合連接，推桿A3與輥筒A21配合連接，氣缸B19的活塞桿與推桿B18配合連接，推桿B18與輥筒B16配合連接。操作平臺(tái)15上鋪設(shè)不銹鋼板A14、不銹鋼板B12，不銹鋼板A14、不銹鋼板B12之間設(shè)置用于不銹鋼鋼帶A2、不銹鋼鋼帶Bll焊接的墊板7。輥筒A21內(nèi)側(cè)焊接連接板A5，壓板A6與連接板A5通過一組螺絲固定連接；輥筒B16內(nèi)側(cè)焊接連接板B9，壓板B8與連接板B9通過一組螺絲固定連接。不銹鋼板A14、不銹鋼板B12的厚度為4-8_，保證不銹鋼鋼帶A2、不銹鋼鋼帶Bll在移動(dòng)過程中不被磨損。墊板7采用紫銅板，由于紫銅板導(dǎo)熱塊，可以保證焊接時(shí)不會(huì)受熱集中而被燒穿。
[0013]該焊接平臺(tái)采用杠桿原理，先將兩條不銹鋼鋼帶A2、不銹鋼鋼帶Bll首尾對(duì)齊，然后通過底部?jī)蓚€(gè)氣缸A13、氣缸B19推動(dòng)底下的推桿A3、推桿B18轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒A21、輥筒B16，使連接在輥筒A21、輥筒B16上的壓板A6、壓板B8壓住不銹鋼鋼帶A2、不銹鋼鋼帶B11，使其固定且壓平，然后進(jìn)行焊接，使用安全、方便，提高了對(duì)接效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)，其特征在于包括平臺(tái)底座(1)，平臺(tái)底座(I)上設(shè)置操作平臺(tái)(15)，操作平臺(tái)(15)上設(shè)置軸承座A (4)、軸承座B (20)、軸承座C (10)、軸承座D (17)，軸承座A (4)、軸承座B (20)之間設(shè)置輥筒A (21)，軸承座C (10)、軸承座D(17)之間設(shè)置輥筒B(16)，輥筒A (21)、輥筒B (16)平行設(shè)置，輥筒A (21)內(nèi)側(cè)配合設(shè)置與其固定連接的壓板A (6)，輥筒B (16)內(nèi)側(cè)配合設(shè)置與其固定連接的壓板B (8)，操作平臺(tái)(15)下方的平臺(tái)底座(I)兩端安裝氣缸A (13)、氣缸B (19)，氣缸A (13)的活塞桿與推桿A (3)配合連接，推桿A (3)與輥筒A (21)配合連接，氣缸B (19)的活塞桿與推桿B(18)配合連接，推桿B(18)與輥筒B (16)配合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)，其特征在于操作平臺(tái)(15)上鋪設(shè)不銹鋼板A (14)、不銹鋼板B (12),不銹鋼板A (14)、不銹鋼板B (12)之間設(shè)置用于不銹鋼鋼帶A (2)、不銹鋼鋼帶B (11)焊接的墊板(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)，其特征在于輥筒A(21)內(nèi)側(cè)焊接連接板A (5)，壓板A (6)與連接板A (5)通過一組螺絲固定連接；輥筒B (16)內(nèi)側(cè)焊接連接板B (9)，壓板B (8)與連接板B (9)通過一組螺絲固定連接。
【專利摘要】小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括平臺(tái)底座，平臺(tái)底座上設(shè)置操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上設(shè)置軸承座A、軸承座B、軸承座C、軸承座D，軸承座A、軸承座B之間設(shè)置輥筒A，軸承座C、軸承座D之間設(shè)置輥筒B，輥筒A、輥筒B平行設(shè)置，輥筒A內(nèi)側(cè)配合設(shè)置與其固定連接的壓板A，輥筒B內(nèi)側(cè)配合設(shè)置與其固定連接的壓板B，操作平臺(tái)下方的平臺(tái)底座兩端安裝氣缸A、氣缸B，氣缸A的活塞桿與推桿A配合連接，推桿A與輥筒A配合連接，氣缸B的活塞桿與推桿B配合連接，推桿B與輥筒B配合連接。上述小口徑焊接管機(jī)組鋼帶焊接平臺(tái)，在鋼帶對(duì)接時(shí)，壓住鋼帶并保證鋼帶平整，提高對(duì)接效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使用安全、方便。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號(hào)】CN204470859
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420834681
【發(fā)明人】張黎明, 張建康
【申請(qǐng)人】浙江久立特材科技股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日