一種鉆削外圍帶穿絲孔的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽輪機(jī)的外圍帶的穿絲孔的鉆削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]外圍帶是汽輪機(jī)機(jī)組部件之一，加工該部件時(shí)，先整圈車削外圍帶的兩平面及內(nèi)外圓錐面，利用鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鉆削穿絲孔，然后在線切割機(jī)床上利用穿絲孔切割加工型孔，最后按設(shè)計(jì)長度切斷為所需弧段。在加工穿絲孔時(shí)，對(duì)于直徑為750mm至100mm的大直徑的外圍帶，在現(xiàn)有的鍵床上無法安裝，只能使用重型鍵床加工，重型鍵床加工成本極高、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鉆削外圍帶穿絲孔的夾具，以解決現(xiàn)有的大直徑外圍帶的穿絲孔只能使用重型鏜床加工，重型鏜床加工成本極高且費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的所述鉆削外圍帶穿絲孔的夾具包括導(dǎo)向基座及四組壓板組件，
[0005]導(dǎo)向基座包括底座與四個(gè)導(dǎo)向臂，底座為水平放置的圓盤，四個(gè)導(dǎo)向臂均布于底座的頂面圓周，每個(gè)導(dǎo)向臂指向底座的圓心且導(dǎo)向臂的一端與底座固接，過導(dǎo)向臂的一端且沿導(dǎo)向臂的長邊開設(shè)有導(dǎo)向通槽，導(dǎo)向通槽為倒T形通槽，
[0006]壓板組件包括螺栓、支撐塊及壓板，壓板組件與導(dǎo)向臂一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，外圍帶放置于四個(gè)導(dǎo)向臂的頂面，螺栓的螺栓頭放置于導(dǎo)向通槽內(nèi)，螺栓的螺紋端朝上設(shè)置，支撐塊放置于導(dǎo)向臂的頂面，支撐塊的高度與外圍帶的高度一致，壓板的板面開設(shè)有通孔，螺栓的螺紋端穿過所述通孔，壓板的一端與支撐塊的頂面貼合設(shè)置，壓板的另一端與外圍帶的頂面貼合設(shè)置，螺栓的螺母與螺栓的螺紋端相配合。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0008]本實(shí)用新型的夾具設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向臂12，實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)定位，具有高的定位精度，夾緊外圍帶03時(shí)，利用支撐塊22及壓板23夾緊，夾緊牢固可靠。
[0009]本實(shí)用新型的夾具以底座11定位安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，然后使用通用壓板壓緊，外圍帶03定位安裝在四個(gè)導(dǎo)向臂12上，利用本實(shí)用新型的夾具解決了大直徑外圍帶無法安裝到輕型及中型鏜床的工作臺(tái)的技術(shù)難題，大大提高了輕型及中型鏜床的加工范圍。
[0010]使用本實(shí)用新型的夾具后，大直徑外圍帶的加工成本相對(duì)降低30%。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的夾具的裝配立體圖，圖2是本實(shí)用新型的夾具的俯視圖，圖3是圖2的左視圖，圖4是導(dǎo)向基座的俯視圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是螺檢21的主視圖，圖7是圖6的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖5說明，本實(shí)施方式的所述鉆削外圍帶穿絲孔的夾具包括導(dǎo)向基座及四組壓板組件，
[0013]導(dǎo)向基座包括底座11與四個(gè)導(dǎo)向臂12，底座11為水平放置的圓盤，四個(gè)導(dǎo)向臂12均布于底座11的頂面圓周，每個(gè)導(dǎo)向臂12指向底座11的圓心且導(dǎo)向臂12的一端與底座11固接，過導(dǎo)向臂12的一端且沿導(dǎo)向臂12的長邊開設(shè)有導(dǎo)向通槽13，導(dǎo)向通槽13為倒T形通槽，
[0014]壓板組件包括螺栓21、支撐塊22及壓板23，壓板組件與導(dǎo)向臂12 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，外圍帶03放置于四個(gè)導(dǎo)向臂12的頂面，螺栓21的螺栓頭放置于導(dǎo)向通槽13內(nèi)，螺栓21的螺紋端朝上設(shè)置，支撐塊22放置于導(dǎo)向臂12的頂面，支撐塊22的高度與外圍帶03的高度一致，壓板23的板面開設(shè)有通孔，螺栓21的螺紋端穿過所述通孔，壓板23的一端與支撐塊22的頂面貼合設(shè)置，壓板23的另一端與外圍帶03的頂面貼合設(shè)置，螺栓21的螺母與螺栓21的螺紋端相配合。
[0015]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1至圖5說明，本實(shí)施方式的壓板23為長方形壓板，壓板23頂面的通孔為長方形通孔，長方形通孔沿壓板23長邊開設(shè)。
[0016]長方形通孔能夠調(diào)節(jié)壓板23的移動(dòng)范圍，從而滿足外圍帶03安裝需要。
[0017]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1至圖5說明，本實(shí)施方式的底座11為直徑500mm的圓盤。
[0019]本實(shí)施方式的底座11能夠滿足機(jī)床工作臺(tái)安裝要求。
[0020]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1至圖5說明，本實(shí)施方式的每個(gè)導(dǎo)向臂12長度為440mmo
[0022]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖6至圖7說明，本實(shí)施方式的螺栓21的螺栓頭開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)平行的平面?zhèn)缺?4，兩個(gè)平面?zhèn)缺?4與導(dǎo)向通槽13的側(cè)壁平行設(shè)置。
[0024]平面?zhèn)缺?4能夠?qū)β菟ㄟM(jìn)行準(zhǔn)確定位。
[0025]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0026]工作原理
[0027]參見圖1至圖7說明，將外圍帶03放置于四個(gè)導(dǎo)向臂12上，螺栓21的螺栓頭放置于導(dǎo)向通槽13內(nèi)，螺栓21的螺紋端朝上設(shè)置，支撐塊22放置于導(dǎo)向臂12的頂面，壓板23的板面開設(shè)有通孔，螺栓21的螺紋端穿過所述通孔，壓板23的一端與支撐塊22的頂面貼合設(shè)置，壓板23的另一端與外圍帶03的頂面貼合設(shè)置，螺栓21的螺母與螺栓21的螺紋端相配合，實(shí)現(xiàn)外圍帶03的固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆削外圍帶穿絲孔的夾具，其特征在于:所述鉆削外圍帶穿絲孔的夾具包括導(dǎo)向基座及四組壓板組件， 導(dǎo)向基座包括底座(11)與四個(gè)導(dǎo)向臂(12)，底座(11)為水平放置的圓盤，四個(gè)導(dǎo)向臂(12)均布于底座(11)的頂面圓周，每個(gè)導(dǎo)向臂(12)指向底座(11)的圓心且導(dǎo)向臂(12)的一端與底座(11)固接，過導(dǎo)向臂(12)的一端且沿導(dǎo)向臂(12)的長邊開設(shè)有導(dǎo)向通槽(13)，導(dǎo)向通槽(13)為倒T形通槽， 壓板組件包括螺栓(21)、支撐塊(22)及壓板(23)，壓板組件與導(dǎo)向臂(12) —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，外圍帶(03)放置于四個(gè)導(dǎo)向臂(12)的頂面，螺栓(21)的螺栓頭放置于導(dǎo)向通槽(13)內(nèi)，螺栓(21)的螺紋端朝上設(shè)置，支撐塊(22)放置于導(dǎo)向臂(12)的頂面，支撐塊(22)的高度與外圍帶(03)的高度一致，壓板(23)的板面開設(shè)有通孔，螺栓(21)的螺紋端穿過所述通孔，壓板(23)的一端與支撐塊(22)的頂面貼合設(shè)置，壓板(23)的另一端與外圍帶(03)的頂面貼合設(shè)置，螺栓(21)的螺母與螺栓(21)的螺紋端相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆削外圍帶穿絲孔的夾具，其特征在于:壓板(23)為長方形壓板，壓板(23)頂面的通孔為長方形通孔，長方形通孔沿壓板(23)長邊開設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆削外圍帶穿絲孔的夾具，其特征在于:底座(11)為直徑500mm的圓盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆削外圍帶穿絲孔的夾具，其特征在于:每個(gè)導(dǎo)向臂(12)長度為440mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆削外圍帶穿絲孔的夾具，其特征在于:螺栓(21)的螺栓頭開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)平行的平面?zhèn)缺?24)，兩個(gè)平面?zhèn)缺?24)與導(dǎo)向通槽(13)的側(cè)壁平行設(shè)置。
【專利摘要】一種鉆削外圍帶穿絲孔的夾具，它涉及一種汽輪機(jī)的外圍帶的穿絲孔的鉆削夾具。以解決現(xiàn)有的大直徑外圍帶的穿絲孔只能使用重型鏜床加工，重型鏜床加工成本極高且費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，導(dǎo)向基座包括底座與四個(gè)導(dǎo)向臂，底座為水平放置的圓盤，四個(gè)導(dǎo)向臂均布于底座的頂面圓周，每個(gè)導(dǎo)向臂的一端與底座固接，沿導(dǎo)向臂的長邊開設(shè)有導(dǎo)向通槽，導(dǎo)向通槽為倒T形通槽，壓板組件與導(dǎo)向臂一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，外圍帶放置于四個(gè)導(dǎo)向臂的頂面，螺栓的螺栓頭放置于導(dǎo)向通槽內(nèi)，螺栓的螺紋端朝上設(shè)置，支撐塊的高度與外圍帶的高度一致，壓板的板面開設(shè)有通孔，壓板的另一端與外圍帶的頂面貼合設(shè)置，螺栓的螺母與螺栓的螺紋端相配合。本實(shí)用新型用于對(duì)外圍帶進(jìn)行固定。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號(hào)】CN204471033
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520175825
【發(fā)明人】孫盛麗, 王立峰, 王國慶, 宋光偉, 孫楊
【申請(qǐng)人】哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日