鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有色金屬鋯材焊接領域，具體的說，是鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩。
【背景技術】
[0002]上世紀90年代前，由于國內(nèi)石化、化工等行業(yè)發(fā)展緩慢及與國外的同行接觸較少，鋯材在石化、化工等相關行業(yè)的推廣應用也相對滯后，鋯材的價格昂貴，加工、制造技術一直被國外少數(shù)企業(yè)所壟斷。隨著國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展，尤其是化工行業(yè)技術改造升級的加快，鋯材在國內(nèi)的加工、制造、應用越來越廣泛，國內(nèi)石化、化工等行業(yè)對其焊接質(zhì)量也提出了越來越高的要求。鋯換熱器管口焊接時保護的難點是:焊接成本高，焊接冷卻時間長，管口焊接數(shù)量多，極易產(chǎn)生焊縫氧化，如果在高溫焊接時直接與空氣中(氫、氧、氮等)有害氣體接觸，會使鋯材的力學性能、耐腐蝕性能嚴重下降。焊接時必須使用高純度的惰性氣體保護，對于自動焊的焊槍、送絲位置及熔池的保護罩之間的配合也十分重要。焊接時還要時刻關注焊縫的保護效果和焊縫成型情況。以往在焊接鋯材換熱器管口時均采用手工焊接，人工保護罩方式，不僅浪費高純度惰性氣體，焊接時也經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鋯材換熱器管口從保護罩出來時焊縫及熱影響區(qū)嚴重氧化，保護效果不好，焊接周期長，外界因素干擾大的缺點，并且焊縫的外觀質(zhì)量也不是很理想，一系列因素造成焊縫力學性能下降、化學組織變化，在設備制作過程中焊縫斷裂，使用時會發(fā)生焊縫腐蝕泄漏。因此，常規(guī)的手工焊接，人工保護罩不能滿足鋯材換熱器的管口焊接要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術現(xiàn)狀，而提供一種結構簡單成本低、能使焊接點在焊接過程中始終處于惰性氣體環(huán)境中、并節(jié)約惰性氣體的鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:
[0005]鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩，其中:包括有一與鋯換熱器外徑相匹配的環(huán)形管，環(huán)形管上設有數(shù)排孔，環(huán)形管兩端封閉，環(huán)形管連接有一直管，環(huán)形管與直管連通，直管連接惰性氣體氣源，孔的孔心正對著鋯換熱器；環(huán)形管外包裹有數(shù)層銅絲網(wǎng)，環(huán)形管外配合有高溫膠帶，高溫膠帶將環(huán)形管與鋯換熱器焊接區(qū)包裹，高溫膠帶上預留有一個供焊槍伸入的缺口。
[0006]為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括:
[0007]上述的孔為三排；孔徑不大于1.5mm,孔距為3mm至4mm之間。
[0008]上述的環(huán)形管為紫銅管，管徑8mm，管壁厚1mm。
[0009]上述的鋯換熱器套在定位軸頭上，定位軸頭伸至環(huán)形管的內(nèi)環(huán)部附近。
[0010]上述的焊槍的鎢極伸至鋯換熱器的焊接區(qū)，焊槍周圍還配設有送絲嘴和跟蹤保護瓷嘴。
[0011]上述的定位軸頭材質(zhì)為紫銅，其外徑比錯換熱器內(nèi)徑小0.3mm至0.5mm。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用環(huán)形管上開設孔，呈環(huán)形向焊接區(qū)吹惰性氣體，為了進一步防止有害氣體進入，本實用新型采用高溫膠帶將環(huán)形管與鋯換熱器焊接區(qū)包裹，通過這兩種手段實現(xiàn)焊接區(qū)始終被惰性氣體包圍，焊接點不被氧化的技術效果。本實用新型不僅加工制造簡單，同時整個制造費用低，而且員工能靈活操作，適用不同規(guī)格的鋯材換熱器管口自動焊縱縫焊接。因此采用本實用新型的惰性氣體保護罩，節(jié)約了生產(chǎn)成本，便于實時觀測焊縫在焊接時的保護效果，減少焊縫的返修，保證了鋯材的焊縫質(zhì)量，滿足了鋯材化工容器設備的使用要求。因為有高溫膠帶的包裹，惰性氣體損失少，可以適當減小惰性氣體的充入量。
[0013]本實用新型具有結構簡單成本低、能使焊接點在焊接過程中始終處于惰性氣體環(huán)境中、并節(jié)約惰性氣體的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖一；
[0015]圖2是本實用新型的結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
[0017]圖1至圖2所示為本實用新型的結構示意圖。
[0018]其中的附圖標記為:環(huán)形管1、孔2、直管3、高溫膠帶4、焊槍5、定位軸頭6、鎢極7、送絲嘴8、跟蹤保護瓷嘴9。
[0019]鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩，包括有一與鋯換熱器外徑相匹配的環(huán)形管1，環(huán)形管I上設有數(shù)排孔2，環(huán)形管I兩端封閉，環(huán)形管I連接有一直管3，環(huán)形管I與直管3連通，直管3連接惰性氣體氣源，孔2的孔心正對著鋯換熱器；環(huán)形管I外包裹有數(shù)層銅絲網(wǎng)，環(huán)形管I外配合有高溫膠帶4，高溫膠帶4將環(huán)形管I與鋯換熱器焊接區(qū)包裹，高溫膠帶4上預留有一個供焊槍5伸入的缺口。
[0020]實施例中，鋯換熱器套在定位軸頭6上，定位軸頭6伸至環(huán)形管I的內(nèi)環(huán)部附近。
[0021]實施例中，焊槍5的鎢極7伸至鋯換熱器的焊接區(qū)，焊槍5周圍還配設有送絲嘴8和跟蹤保護瓷嘴9。
[0022]環(huán)形管I材質(zhì)為紫銅管，直徑為8mm，厚度為Imm,在銅管四周加工小孔，小孔的直徑不能大于1.5mm，共計三排小孔，孔距為3-4mm，根據(jù)換熱器規(guī)格彎制環(huán)形管直徑的大小，將環(huán)形管與其垂直的直管焊接起來，使之密封，不泄露。
[0023]環(huán)形管I用3-4層銅絲網(wǎng)包裹，然后再用高溫膠帶4把環(huán)形管I外圍密封罩起來，并且預留一個焊槍的缺口。
[0024]定位軸頭6材質(zhì)為紫銅，其外徑比換熱管內(nèi)徑小約0.3-0.5mm，，插入換熱管中，調(diào)整焊槍、送絲嘴的角度，修正高溫膠帶與工件的間隙。
[0025]跟蹤保護瓷嘴9選用較大型號瓷嘴，保護效果更佳顯著，跟蹤保護瓷嘴9內(nèi)徑約為26mm0
[0026]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩，其特征是:包括有一與鋯換熱器外徑相匹配的環(huán)形管(I)，所述的環(huán)形管(I)上設有數(shù)排孔(2)，所述的環(huán)形管(I)兩端封閉，環(huán)形管(I)連接有一直管(3)，所述的環(huán)形管(I)與直管(3)連通，直管(3)連接惰性氣體氣源，所述的孔(2)的孔心正對著鋯換熱器；所述的環(huán)形管(I)外包裹有數(shù)層銅絲網(wǎng)，所述的環(huán)形管(I)外配合有高溫膠帶(4)，所述的高溫膠帶(4)將環(huán)形管(I)與鋯換熱器焊接區(qū)包裹，所述的高溫膠帶(4)上預留有一個供焊槍(5)伸入的缺口。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩，其特征是:所述的孔(2)為三排；孔徑不大于1.5mm，孔距為3mm至4mm之間0
3.根據(jù)權利要求2所述的鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩，其特征是:所述的環(huán)形管(I)為紫銅管，管徑8mm，管壁厚Imm0
4.根據(jù)權利要求3所述的鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩，其特征是:所述的鋯換熱器套在定位軸頭(6)上，所述的定位軸頭(6)伸至環(huán)形管(I)的內(nèi)環(huán)部附近。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩，其特征是:所述的焊槍(5)的鎢極(7)伸至鋯換熱器的焊接區(qū)，焊槍(5)周圍還配設有送絲嘴(8)和跟蹤保護瓷嘴(9)0
6.根據(jù)權利要求5所述的鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩，其特征是:所述的定位軸頭(6)材質(zhì)為紫銅，其外徑比錯換熱器內(nèi)徑小0.3mm至0.5mm。
【專利摘要】本實用新型公開了鋯換熱器管口自動焊焊接保護罩，其中：包括有一與鋯換熱器外徑相匹配的環(huán)形管，環(huán)形管上設有數(shù)排孔，環(huán)形管兩端封閉，環(huán)形管連接有一直管，環(huán)形管與直管連通，直管連接惰性氣體氣源，孔的孔心正對著鋯換熱器；環(huán)形管外包裹有數(shù)層銅絲網(wǎng)，環(huán)形管外配合有高溫膠帶，高溫膠帶將環(huán)形管與鋯換熱器焊接區(qū)包裹，高溫膠帶上預留有一個供焊槍伸入的缺口。本實用新型具有結構簡單成本低、能使焊接點在焊接過程中始終處于惰性氣體環(huán)境中、并節(jié)約惰性氣體的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K9-32, B23K9-167
【公開號】CN204486985
【申請?zhí)枴緾N201520090539
【發(fā)明人】鄧寧嘉, 萬文鑫, 朱金飛, 陳偉, 殷國成
【申請人】南京寶泰特種材料股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月10日